一种具有过滤功能的龙门加工用切削回流池的制作方法

本实用新型涉及回流技术领域，具体为一种具有过滤功能的龙门加工用切削回流池。

背景技术：

龙门加工中心的工作台、床身、立柱、横梁和滑枕等大铸件采用铸铁或者焊接件，铸件内腔系蜂巢式复合排列结构，设计先进，均经时效及二次回火处理，消除残留内应力使材质稳定，确保工件加工精度的稳定及机床寿命。

在加工过程中，需要使用切削回流池对加工件上残留的物料进行再次回收利用。现有的龙门加工用切削回流池在收集废液时，不能将物料与污水分隔开来，使物料大量随污水进入回收池，不利于物料回收，因此在现有的龙门加工用切削回流池上加以改进，使其具有过滤功能。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有过滤功能的龙门加工用切削回流池，以解决上述背景技术提出的目前在加工过程中，需要使用切削回流池对加工件上残留的物料进行再次回收利用。现有的龙门加工用切削回流池在收集废液时，不能将物料与污水分隔开来，使物料大量随污水进入回收池，不利于物料回收的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有过滤功能的龙门加工用切削回流池，包括本体、安装块和转动块，所述本体底部连接有转轴；

所述转轴外部连接有引流板，所述引流板顶部设置有轴承，所述轴承外部连接有凸块，所述本体内部设置有过滤板，所述过滤板两侧连接有滑块，所述安装块内部设置有滑块，所述安装块底部连接有弹簧，所述弹簧内部套接有连动块，所述连动块两侧连接有限位块，所述本体一侧设置有挡板，所述挡板底部连接有对接块，所述对接块外部连接有卡槽，所述对接块内部连接有螺纹杆，所述转动块一端连接有螺纹杆。

优选的，所述凸块外部为圆弧形状，且引流板通过轴承与凸块构成转动结构。

优选的，所述安装块设置有两个，且安装块内部开设有矩形中空结构的滑槽，并且安装块内壁尺寸与滑块内壁尺寸相匹配。

优选的，所述连动块外部为倒钩子形状，且连动块设置有两个，并且两个连动块关于过滤板的纵向垂直中分线对称分布。

优选的，所述限位块与连动块相互垂直，且限位块设置有两个，并且连动块通过限位块与弹簧构成弹性伸缩结构。

优选的，所述螺纹杆垂直贯穿连接在挡板内，且螺纹杆与转动块相互垂直，并且螺纹杆与挡板连接处构成螺纹连接结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该具有过滤功能的龙门加工用切削回流池，操作者将引流板在转轴的转动作用下向上移动，将引流板上升至一定的位置后，转动轴承，使凸块在轴承的转动作用下卡合进本体内部，固定引流板，起到了通过调节引流板的高度加快排水的速度的作用。

2.该具有过滤功能的龙门加工用切削回流池，操作者将连动块向一侧挤压，使限位块挤压弹簧，将滑块滑动至安装块内部，松开连动块，使连动块在弹簧的弹性扩张作用下自动卡合进滑块内部，将过滤板安装在本体内部，起到了便于过滤废水中的可回收物料的作用。

3.该具有过滤功能的龙门加工用切削回流池，操作者转动螺纹杆，带动转动块向上转动，使转动块底部脱离本体内部，将对接块从卡槽中抽拉出，使挡板被拆卸，起到了便于清理本体内部的作用。

附图说明

图1为本实用新型主视剖面示意图；

图2为本实用新型过滤板结构示意图；

图3为本实用新型a放大示意图。

图中：1、本体；2、转轴；3、引流板；4、轴承；5、凸块；6、过滤板；7、滑块；8、安装块；9、弹簧；10、连动块；11、限位块；12、挡板；13、对接块；14、卡槽；15、螺纹杆；16、转动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有过滤功能的龙门加工用切削回流池，包括本体1、转轴2、引流板3、轴承4、凸块5、过滤板6、滑块7、安装块8、弹簧9、连动块10、限位块11、挡板12、对接块13、卡槽14、螺纹杆15和转动块16，所述本体1底部连接有转轴2；

所述转轴2外部连接有引流板3，所述引流板3顶部设置有轴承4，所述轴承4外部连接有凸块5，所述凸块5外部为圆弧形状，且引流板3通过轴承4与凸块5构成转动结构，起到了使凸块5在轴承4的转动作用下转动卡合进本体1内部的作用，所述本体1内部设置有过滤板6，所述过滤板6两侧连接有滑块7，所述安装块8内部设置有滑块7，所述安装块8设置有两个，且安装块8内部开设有矩形中空结构的滑槽，并且安装块8内壁尺寸与滑块7内壁尺寸相匹配，起到了使滑块7滑动安装在安装块8内部的作用，所述安装块8底部连接有弹簧9，所述弹簧9内部套接有连动块10，所述连动块10外部为倒钩子形状，且连动块10设置有两个，并且两个连动块10关于过滤板6的纵向垂直中分线对称分布，起到了利用连动块10将过滤板6固定在本体1中间的位置的作用，所述连动块10两侧连接有限位块11，所述限位块11与连动块10相互垂直，且限位块11设置有两个，并且连动块10通过限位块11与弹簧9构成弹性伸缩结构，起到了利用限位块11在弹簧9的弹性扩张作用下固定连动块10的作用，所述本体1一侧设置有挡板12，所述挡板12底部连接有对接块13，所述对接块13外部连接有卡槽14，所述对接块13内部连接有螺纹杆15，所述螺纹杆15垂直贯穿连接在挡板12内，且螺纹杆15与转动块16相互垂直，并且螺纹杆15与挡板12连接处构成螺纹连接结构，起到了使螺纹杆15在挡板12内部转动的作用，所述转动块16一端连接有螺纹杆15。

工作原理：在使用具有过滤功能的龙门加工用切削回流池，首先操作者将引流板3在转轴2的转动作用下向上移动，将引流板3上升至一定的位置后，转动轴承4，使凸块5在轴承4的转动作用下卡合进本体1内部，固定引流板3，起到了通过调节引流板3的高度加快排水的速度的作用，然后操作者将连动块10向一侧挤压，使限位块11挤压弹簧9，将滑块7滑动至安装块8内部，松开连动块10，使连动块10在弹簧9的弹性扩张作用下自动卡合进滑块7内部，将过滤板6安装在本体1内部，起到了便于过滤废水中的可回收物料的作用，最后作者转动螺纹杆15，带动转动块16向上转动，使转动块16底部脱离本体1内部，将对接块13从卡槽14中抽拉出，使挡板12被拆卸，起到了便于清理本体1内部的作用，这就是具有过滤功能的龙门加工用切削回流池的特点，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种具有过滤功能的龙门加工用切削回流池，包括本体(1)、安装块(8)和转动块(16)，其特征在于：所述本体(1)底部连接有转轴(2)；

所述转轴(2)外部连接有引流板(3)，所述引流板(3)顶部设置有轴承(4)，所述轴承(4)外部连接有凸块(5)，所述本体(1)内部设置有过滤板(6)，所述过滤板(6)两侧连接有滑块(7)，所述安装块(8)内部设置有滑块(7)，所述安装块(8)底部连接有弹簧(9)，所述弹簧(9)内部套接有连动块(10)，所述连动块(10)两侧连接有限位块(11)，所述本体(1)一侧设置有挡板(12)，所述挡板(12)底部连接有对接块(13)，所述对接块(13)外部连接有卡槽(14)，所述对接块(13)内部连接有螺纹杆(15)，所述转动块(16)一端连接有螺纹杆(15)。

2.根据权利要求1所述的一种具有过滤功能的龙门加工用切削回流池，其特征在于：所述凸块(5)外部为圆弧形状，且引流板(3)通过轴承(4)与凸块(5)构成转动结构。

3.根据权利要求1所述的一种具有过滤功能的龙门加工用切削回流池，其特征在于：所述安装块(8)设置有两个，且安装块(8)内部开设有矩形中空结构的滑槽，并且安装块(8)内壁尺寸与滑块(7)内壁尺寸相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种具有过滤功能的龙门加工用切削回流池，其特征在于：所述连动块(10)外部为倒钩子形状，且连动块(10)设置有两个，并且两个连动块(10)关于过滤板(6)的纵向垂直中分线对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种具有过滤功能的龙门加工用切削回流池，其特征在于：所述限位块(11)与连动块(10)相互垂直，且限位块(11)设置有两个，并且连动块(10)通过限位块(11)与弹簧(9)构成弹性伸缩结构。

6.根据权利要求1所述的一种具有过滤功能的龙门加工用切削回流池，其特征在于：所述螺纹杆(15)垂直贯穿连接在挡板(12)内，且螺纹杆(15)与转动块(16)相互垂直，并且螺纹杆(15)与挡板(12)连接处构成螺纹连接结构。

技术总结
本实用新型公开一种具有过滤功能的龙门加工用切削回流池，包括本体、安装块和转动块，所述本体底部连接有转轴；所述转轴外部连接有引流板，所述引流板顶部设置有轴承，所述轴承外部连接有凸块，所述本体内部设置有过滤板，所述过滤板两侧连接有滑块，所述安装块内部设置有滑块，所述安装块底部连接有弹簧，所述弹簧内部套接有连动块，所述连动块两侧连接有限位块。该具有过滤功能的龙门加工用切削回流池，通过操作者将连动块向一侧挤压，使限位块挤压弹簧，将滑块滑动至安装块内部，松开连动块，使连动块在弹簧的弹性扩张作用下自动卡合进滑块内部，将过滤板安装在本体内部，起到了便于过滤废水中的可回收物料的作用。

技术研发人员：李杰
受保护的技术使用者：佛山市杰迈智能科技有限公司
技术研发日：2020.12.03
技术公布日：2021.08.13