一种聚氨酯材料的反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜领域，特别涉及一种聚氨酯材料的反应釜。


背景技术：

2.聚氨酯材料是聚氨基甲酸酯的简称，它是一种高分子材料。聚氨酯是一种新兴的有机高分子材料，被誉为“第五大塑料”，因其卓越的性能而被广泛应用于国民经济众多领域。产品应用领域涉及轻工、化工、电子、纺织、医疗、建筑、建材、汽车、国防、航天、航空等。其制备需要用到反应釜，现有的反应釜需要在物料反应过程中不断的搅拌，目前反应釜采用单一周转方向的搅拌混合方式，搅拌效率低下且无法对物料进行充分的搅拌混匀；
3.专利公开号为cn211800844u的中国专利公开了一种反应釜加热装置，具体公开了通过双向搅拌装置对物料进行搅拌，提高了物料的流动性，但是双向搅拌物料使其产生对流，其上下对流的物料混合速度比较慢，并且现在反应釜的清洗一般是将反应釜拆开，然后对其进行清洗，一般都是用刷把等工具进行人工清洗，这样的清洗效率比较低。
4.因此，发明一种聚氨酯材料的反应迫在眉睫。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决上述背景问题中提出的问题，提供一种聚氨酯材料的反应釜，提高物料的混合速度，提高清洗效率，节约人工。
6.本实用新型的目的是这样实现的：一种聚氨酯材料的反应釜，包括壳体，所述壳体外侧设置有加热层，所述壳体上设置有连接架，连接架内设置有齿轮箱，齿轮箱上设置有减速器，减速器上设置有电机，所述电机通过齿轮箱与搅拌轴连接，搅拌轴伸入壳体内部，所述壳体上设置有进料口和进水口，底部设置有出料口，所述搅拌轴包括内轴和外轴，所述外轴套设在内轴上，且与内轴反向转动连接，所述内轴活动连接壳体的底部，所述减速器通过齿轮箱分别带动内轴和外轴旋转；
7.所述内轴和外轴上均设置有刮料板以及多个搅拌杆，所述外轴的搅拌杆下方设置有第一伞状齿轮，所述第一伞状齿轮两侧均设置有横向旋转杆，横向旋转杆的一端设置有与第一伞状齿轮相匹配的第二伞状齿轮，另一端与设置在壳体内部的固定部活动连接，所述横向旋转杆通过外轴的带动进行旋转，所述横向旋转杆上设置有多个搅拌块，所述壳体内还设置有清洗装置；
8.所述固定部内设置有隔板，所述隔板一端设置有弹簧，另一端连接横向旋转杆；
9.进一步，所述隔板与横向旋转杆端部之间设置有相应的环形凹槽，所述环形凹槽内设置有多个滚珠。
10.进一步，所述齿轮箱内设置有左传动轴和右传动轴，所述减速器的输出端带动左传动轴进行传动，左传动轴通过带轮对右传动轴进行传动，左传动轴还与外轴配合并带动其旋转，右传动轴与内轴配合并带动其旋转；
11.进一步，所述清洗装置为喷水管和喷头，所述喷水管上设置有多个喷头，喷水管环
绕设置在壳体内的顶部，所述喷水管与进水口的底端连接，所述进水口的顶端通过水管与水泵连接；
12.进一步，所述水管上设置有水阀；
13.进一步，所述搅拌块上设置有多个均匀排布的孔洞；
14.进一步，所述刮料板为u型。
15.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
16.本实用新型通过横向旋转杆上设置的搅拌块，可以使上下反向搅拌产生对流的物料进行打散以及推送，使上下对流的物料尽快的融合，加快搅拌时间，使其对物料进行充分的搅拌混匀；
17.通过壳体内顶部环绕设置的多个喷头可以无死角的清理反应釜内部，提高清洗效率；
18.通过固定块内设置的弹簧，可以有效防止壳体发生热胀冷缩时对横向旋转杆产生的损害。
附图说明
19.图1为本实用新型一种聚氨酯材料的反应釜的结构示意图；
20.图2为齿轮箱内部的结构示意图；
21.图3为固定块内部的结构示意图；
22.其中，1壳体、2连接架、3齿轮箱、4减速器、5电机、6内轴、7外轴、8横向旋转杆、9喷水管、10喷头。
具体实施方式
23.下面结合附图和具体实施例对本实用新型加以说明 ：
24.如图1
‑
3所示，一种聚氨酯材料的反应釜，包括壳体1，所述壳体1外侧设置有加热层，所述壳体上设置有连接架2，连接架2内设置有齿轮箱3，齿轮箱3上设置有减速器4，减速器4上设置有电机5，所述电机5通过齿轮箱4与搅拌轴连接，搅拌轴伸入壳体1内部，所述壳体1上设置有进料口和进水口，底部设置有出料口，所述搅拌轴包括内轴6和外轴7，所述外轴7套设在内轴6上，且与内轴6反向转动连接，所述内轴6活动连接壳体1的底部，所述减速器4通过齿轮箱3分别带动内轴6和外轴7旋转；
25.所述内轴6和外轴7上均设置有刮料板以及多个搅拌杆，所述外轴7的搅拌杆下方设置有第一伞状齿轮，所述第一伞状齿轮两侧均设置有横向旋转杆8，横向旋转杆8的一端设置有与第一伞状齿轮相匹配的第二伞状齿轮，另一端与设置在壳体1内部的固定部活动连接，所述横向旋转杆8通过外轴7的带动进行旋转，所述横向旋转杆8上设置有多个搅拌块，所述壳体1内还设置有清洗装置；
26.所述固定部内设置有隔板，所述隔板一端设置有弹簧，另一端连接横向旋转杆8，可以防止壳体1发生热胀冷缩时对横向旋转杆8产生的损害；
27.进一步，所述隔板与横向旋转杆8端部之间设置有相应的环形凹槽，所述环形凹槽内设置有多个滚珠，可以使横向旋转杆8在转动时更加顺畅；
28.进一步，所述齿轮箱3内设置有左传动轴和右传动轴，所述减速器4的输出端带动
左传动轴进行传动，左传动轴通过带轮对右传动轴进行传动，左传动轴还与外轴7配合并带动其旋转，右传动轴与内轴6配合并带动其旋转；
29.进一步，所述清洗装置为喷水管9和喷头10，所述喷水管9上设置有多个喷头10，喷水管9环绕设置在壳体1内的顶部，所述喷水管9与进水口的底端连接，所述进水口的顶端通过水管与水泵连接；
30.进一步，所述水管上设置有水阀；
31.进一步，所述搅拌块上设置有多个均匀排布的孔洞；
32.进一步，所述刮料板为u型。
33.在本实施例中，通过横向旋转杆8上设置的搅拌块，可以使上下反向的物料进行搅拌，使其尽快的融合，加快搅拌时间，使其对物料进行充分的搅拌混匀；
34.通过壳体1内顶部环绕设置的多个喷头可以无死角的清理反应釜内部，提高清洗效率；
35.通过固定块内设置的弹簧，可以有效防止壳体1发生热胀冷缩时对横向旋转杆8产生的损害。
36.以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。


技术特征：
1.一种聚氨酯材料的反应釜，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）外侧设置有加热层，所述壳体上设置有连接架（2），连接架（2）内设置有齿轮箱（3），齿轮箱（3）上设置有减速器（4），减速器（4）上设置有电机（5），所述电机（5）通过齿轮箱（3）与搅拌轴连接，搅拌轴伸入壳体（1）内部，所述壳体（1）上设置有进料口和进水口，底部设置有出料口，所述搅拌轴包括内轴（6）和外轴（7），所述外轴（7）套设在内轴（6）上，且与内轴（6）反向转动连接，所述内轴（6）活动连接壳体（1）的底部，所述减速器（4）通过齿轮箱（3）分别带动内轴（6）和外轴（7）旋转；所述内轴（6）和外轴（7）上均设置有刮料板以及多个搅拌杆，所述外轴（7）的搅拌杆下方设置有第一伞状齿轮，所述第一伞状齿轮两侧均设置有横向旋转杆（8），横向旋转杆（8）的一端设置有与第一伞状齿轮相匹配的第二伞状齿轮，另一端与设置在壳体（1）内部的固定部活动连接，所述横向旋转杆（8）通过外轴（7）的带动进行旋转，所述横向旋转杆（8）上设置有多个搅拌块，所述壳体（1）内还设置有清洗装置；所述固定部内设置有隔板，所述隔板一端设置有弹簧，另一端连接横向旋转杆（8）。2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯材料的反应釜，其特征在于：所述隔板与横向旋转杆（8）端部之间设置有相应的环形凹槽，所述环形凹槽内设置有多个滚珠。3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯材料的反应釜，其特征在于：所述齿轮箱（3）内设置有左传动轴和右传动轴，所述减速器（4）的输出端带动左传动轴进行传动，左传动轴通过带轮对右传动轴进行传动，左传动轴还与外轴（7）配合并带动其旋转，右传动轴与内轴（6）配合并带动其旋转。4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯材料的反应釜，其特征在于：所述清洗装置为喷水管（9）和喷头（10），所述喷水管（9）上设置有多个喷头（10），喷水管（9）环绕设置在壳体（1）内的顶部，所述喷水管（9）与进水口的底端连接，所述进水口的顶端通过水管与水泵连接。5.根据权利要求4所述的一种聚氨酯材料的反应釜，其特征在于：所述水管上设置有水阀。6.根据权利要求1或2所述的一种聚氨酯材料的反应釜，其特征在于：所述搅拌块上设置有多个均匀排布的孔洞。7.根据权利要求5所述的一种聚氨酯材料的反应釜，其特征在于：所述刮料板为u型。

技术总结
本实用新型涉及一种聚氨酯材料的反应釜，属于反应釜领域。它包括壳体，所述壳体外侧设置有加热层，所述壳体上设置有连接架，连接架内设置有齿轮箱，齿轮箱上设置有减速器，减速器上设置有电机，所述电机通过齿轮箱与搅拌轴连接，搅拌轴伸入壳体内部，所述壳体上设置有进料口和进水口，底部设置有出料口，所述搅拌轴包括内轴和外轴，所述外轴套设在内轴上，且与内轴反向转动连接，所述内轴活动连接壳体的底部，所述减速器通过齿轮箱分别带动内轴和外轴旋转，所述固定部内设置有隔板，所述隔板一端设置有弹簧，另一端连接横向旋转杆。本实用新型可以提高物料的混合速度，提高清洗效率节约人工，并有效防止热胀冷缩对横向旋转杆的损害。害。害。


技术研发人员：李祥庆 李文忠 沈华 吴胜东 朱士洪
受保护的技术使用者：江苏向阳科技有限公司
技术研发日：2020.12.07
技术公布日：2021/9/14