一种高精度铜箔专用脱脂剂温控系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种高精度铜箔专用脱脂剂温控系统，应用于铜及铜合金箔材冷加工领域。


背景技术：

2.目前高精度铜箔脱脂大多采用油系脱脂方案，但是油系脱脂液往往伴随着温度的变化，直接影响铜箔表面的清洗效果，造成铜箔表面清洗效果不佳，影响铜及铜合金箔材的成品率。目前，还未有好的解决方案。


技术实现要素：

3.本实用新型的技术任务是针对上述技术中的不足提供一种温度控制精度高、使用效果好、简单可靠的高精度铜箔专用脱脂剂温控系统。
4.本实用新型专利具体的技术方案是：一种高精度铜箔专用脱脂剂温控系统由真空蒸馏再生装置、32℃冷水系统、12℃冷水系统和暂存槽组成，所述的真空蒸馏再生装置连接蒸汽管道，安装在金属粉尘去除装置之后；所述的32℃冷水系统安装在真空蒸馏再生装置管道之后；所述的12℃冷水系统安装在32℃冷水系统管道之后；所述的暂存槽安装在12℃冷水系统管道的后方。
5.本实用新型具有温度控制精度高、使用效果好、简单可靠的优点。
附图说明
6.附图1是一种高精度铜箔专用脱脂剂温控系统的结构示意图；
7.附图标记说明：1、真空蒸馏再生装置，2、32℃冷水系统，3、12℃冷水系统，4、暂存槽。
具体实施方式
8.参照说明书附图1对本实用新型专利的一种高精度铜箔专用脱脂剂温控系统作以下详细地说明。
9.一种高精度铜箔专用脱脂剂温控系统，其系统包括真空蒸馏再生装置1、32℃冷水系统2、12℃冷水系统3、暂存槽4，真空蒸馏再生装置1连接蒸汽管道，安装在金属粉尘去除装置之后；32℃冷水系统2安装在真空蒸馏再生装置管道之后；12℃冷水系统3安装在32℃冷水系统2管道之后；暂存槽4安装在12℃冷水系统3管道的后方。
10.本实用新型专利是把清洗槽中的脱脂液通过泵打到金属粉尘去除装置中，通过金属粉尘去除装置后的脱脂液再流到真空蒸馏再生装置1中。脱脂液在蒸汽的作用下被气化(利用轧制油与脱脂剂的沸点不同，脱脂剂的沸点为180℃左右)，分离出轧制油(沸点约250℃)，再用32℃的冷却水系统2使脱脂剂由气体变为80℃的液体，再用12℃冷却水系统3冷却脱脂剂到30～40℃，温控后的脱脂剂通过泵返回脱脂槽再次利用或打到暂存槽以备用；分
离出的轧制油通过泵打到废液罐。
11.除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。


技术特征：
1.一种高精度铜箔专用脱脂剂温控系统，其特征是：主要由真空蒸馏再生装置、32℃冷水系统、12℃冷水系统和暂存槽组成，真空蒸馏再生装置连接蒸汽管道，安装在金属粉尘去除装置之后；32℃冷水系统安装在真空蒸馏再生装置管道之后；12℃冷水系统安装在32℃冷水系统管道之后；暂存槽安装在12℃冷水系统管道的后方。

技术总结
本实用新型涉及一种高精度铜箔专用脱脂剂温控系统，应用于铜及铜合金箔材冷加工领域。一种高精度铜箔专用脱脂剂温控系统由真空蒸馏再生装置、32℃冷水系统、12℃冷水系统和暂存槽组成。真空蒸馏再生装置连接蒸汽管道，安装在金属粉尘去除装置之后；32℃冷水系统安装在真空蒸馏再生装置管道之后；12℃冷水系统安装在32℃冷水系统管道之后；暂存槽安装在12℃冷水系统管道的后方。本实用新型具有温度控制精度高、使用效果好、简单可靠的优点。简单可靠的优点。简单可靠的优点。


技术研发人员：王亚超 田原晨
受保护的技术使用者：中色奥博特铜铝业有限公司
技术研发日：2020.12.03
技术公布日：2021/9/24