一种高效节能静态旋流混合反应器的制作方法

1.本实用新型涉及化工机械设备技术领域，尤其是一种高效节能静态旋流混合反应器。


背景技术：

2.目前，一般几种料液的混合常采用静态混合器，此混合器在几种料液相混合时，会产生滞流打堵干涉现象；当安装空间受限制时，会影响混合效果，无法达到预期的目标，给生产带来较大的不稳定性。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：客服以上现有技术勋在的缺陷，提供一种混合均匀，反应充分，高效节能的静态旋流混合反应器。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高效节能静态旋流混合反应器，包括混合筒体，混合筒体中心开设废气排放口，并在侧面开设至少两个进料口，混合筒体内装有旋流导向加速装置，所述的旋流导向加速装置包括环形筒体、旋流叶片，环形筒体的外筒和内筒开设若干通孔，所述的旋流叶片设置在外筒和内筒之间，所述的旋流叶片以渐开线形状均匀分布于内筒外壁并向外筒内壁延伸，混合筒体下方连接锥形筒体，锥形筒体与混合筒体相通，锥形筒体下方开设出料口。
5.进一步，所述的进料口设为2个。
6.进一步，所述的环形筒体的内径略大于废气排放口的直径。
7.进一步，所述的环形筒体的底部开设便于物料通过的通孔。
8.进一步，所述的混合筒体与锥形筒体通过法兰连接。
9.进一步，所述的旋流叶片设为圆周均布的8个。
10.进一步，所述的锥形筒体的锥形角度在25～60
°
之间，以达到不同的混合反应效果。
11.进一步，所述的混合筒体和锥形筒体内壁设置保温层，避免热量流失，影响混合效果。
12.本实用新型的一种高效节能静态旋流混合反应器，其有益效果是：在原旋流器的基础上进行了原理性创新改进，该产品可运用于固液、液液、气液和固液气的混合和反应，避免了沟流和滞流现象。该旋流混合反应器在不增加动力的前提下，利用料液输送的自身动力形成旋流，旋流经过特殊设计的旋流导向加速装置从而提高旋流速度，形成超重力场，使料液产生变形、破碎，增加彼此的接触面积，达到一次混合；再者由于反应器内部形成的旋流场为准自由涡，存在角速度梯度，从而产生剪切弥散，而剪切弥散能强化传热、传质过程，促进了不同相体之间的混合反应；同时由旋流反应器产生的向上的内旋、进料处产生的旋流及旋流导向加速装置三者同时作用使得料液再次互相作用，从而达到二次混合反应，进而使得混合更充分，反应更完善。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
14.图1是本实用新型的剖面结构示意图；
15.图2是图1的俯视图；
16.图中1.废气排放口、2.混合筒体、3.进料口、4.旋流导向加速装置、41.环形筒体、42.旋流叶片、5.保温层、6.锥形筒体、7.出料口。
具体实施方式
17.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
18.如图1、2所示的一种高效节能静态旋流混合反应器，包括混合筒体2，混合筒体2中心开设废气排放口1，并在侧面开设至少两个进料口3，混合筒体2内装有旋流导向加速装置4，所述的旋流导向加速装置4包括环形筒体41、旋流叶片42，环形筒体41的外筒和内筒开设若干通孔，所述的旋流叶片42设置在外筒和内筒之间，所述的旋流叶片42以渐开线形状均匀分布于内筒外壁并向外筒内壁延伸，混合筒体2下方连接锥形筒体6，锥形筒体6与混合筒体2相通，锥形筒体6下方开设出料口7。
19.所述的进料口3设为2个。
20.所述的环形筒体41的内径略大于废气排放口1的直径。
21.所述的环形筒体41的底部开设便于物料通过的通孔。
22.所述的混合筒体2与锥形筒体6通过法兰连接。
23.所述的旋流叶片42设为圆周均布的8个。
24.所述的锥形筒体6的锥形角度在25～60
°
之间。
25.所述的混合筒体2和锥形筒体6内壁设置保温层5。
26.本实用新型的一种高效节能静态旋流混合反应器，在原旋流器的基础上进行了原理性创新改进，该产品可运用于固液、液液、气液和固液气的混合和反应，避免了沟流和滞流现象。该旋流混合反应器在不增加动力的前提下，利用料液输送的自身动力形成旋流，旋流经过特殊设计的旋流导向加速装置从而提高旋流速度，形成超重力场，使料液产生变形、破碎，增加彼此的接触面积，达到一次混合；再者由于反应器内部形成的旋流场为准自由涡，存在角速度梯度，从而产生剪切弥散，而剪切弥散能强化传热、传质过程，促进了不同相体之间的混合反应；同时由旋流反应器产生的向上的内旋、进料处产生的旋流及旋流导向加速装置三者同时作用使得料液再次互相作用，从而达到二次混合反应，进而使得混合更充分，反应更完善。
27.使用时，可在废气排放口处安装废气回收装置，做到环保生产，还可在进料口处安装喷嘴，进行气液或气液固混合。
28.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。


技术特征：
1.一种高效节能静态旋流混合反应器，其特征是：包括混合筒体(2)，混合筒体(2)中心开设废气排放口(1)，并在侧面开设至少两个进料口(3)，混合筒体(2)内装有旋流导向加速装置(4)，所述的旋流导向加速装置(4)包括环形筒体(41)、旋流叶片(42)，环形筒体(41)的外筒和内筒开设若干通孔，所述的旋流叶片(42)设置在外筒和内筒之间，所述的旋流叶片(42)以渐开线形状均匀分布于内筒外壁并向外筒内壁延伸，混合筒体(2)下方连接锥形筒体(6)，锥形筒体(6)与混合筒体(2)相通，锥形筒体(6)下方开设出料口(7)。2.根据权利要求1所述的一种高效节能静态旋流混合反应器，其特征是：所述的进料口(3)设为2个。3.根据权利要求1所述的一种高效节能静态旋流混合反应器，其特征是：所述的环形筒体(41)的内径略大于废气排放口(1)的直径。4.根据权利要求1所述的一种高效节能静态旋流混合反应器，其特征是：所述的环形筒体(41)的底部开设便于物料通过的通孔。5.根据权利要求1所述的一种高效节能静态旋流混合反应器，其特征是：所述的混合筒体(2)与锥形筒体(6)通过法兰连接。6.根据权利要求1所述的一种高效节能静态旋流混合反应器，其特征是：所述的旋流叶片(42)设为圆周均布的8个。7.根据权利要求1所述的一种高效节能静态旋流混合反应器，其特征是：所述的锥形筒体(6)的锥形角度在25～60
°
之间。8.根据权利要求1所述的一种高效节能静态旋流混合反应器，其特征是：所述的混合筒体(2)和锥形筒体(6)内壁设置保温层(5)。

技术总结
本实用新型公开了一种高效节能静态旋流混合反应器，包括混合筒体，混合筒体中心开设废气排放口，并在侧面开设至少两个进料口，混合筒体内装有旋流导向加速装置，旋流导向加速装置包括环形筒体、旋流叶片，环形筒体的外筒和内筒开设若干通孔，旋流叶片设置在外筒和内筒之间，旋流叶片以渐开线形状均匀分布于内筒外壁并向外筒内壁延伸，混合筒体下方连接锥形筒体，锥形筒体与混合筒体相通，锥形筒体下方开设出料口。该反应器是一种混合均匀，反应充分，高效节能的静态旋流混合反应器。高效节能的静态旋流混合反应器。高效节能的静态旋流混合反应器。


技术研发人员：苏剑平 周力淳 苏睿芯
受保护的技术使用者：靖江市浩鑫电气机械配件有限公司
技术研发日：2020.12.07
技术公布日：2021/11/5