一种三氯化铝发生器的制作方法

一种三氯化铝发生器
【技术领域】
1.本实用新型属钛白粉生产设备技术领域，具体涉及了一种三氯化铝发生器。


背景技术：

2.三氯化铝发生器是氯化法钛白生产的关键设备之一，利用铝和氯气反应生成三氯化铝，并利用反应热预热四氯化钛气体。
3.现有技术中三氯化铝发生器进气多采用上进下出的方式，且使用的铝为粉末状，相比于铝粒，其价格昂贵，由于铝粒反应条件与铝粉不一致，需改变发生器内部构造和进气方式，为此我们提出一种新的三氯化铝发生器用以解决这一问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为解决现有技术的不足而提供一种三氯化铝发生器。
5.本实用新型的目的是以下述技术方案实现的：
6.一种三氯化铝发生器，包括筒体，以及位于筒体上的铝粒进料口、进气口和出气口，还包括位于所述筒体内部的锥体和锥体支撑柱；
7.所述锥体包括侧面和底部，所述侧面和所述底部形成用于放置硅砂的容纳腔；所述锥体将所述筒体的内部分隔为位于上方的第一区域和位于下方的第二区域；所述进气口直接连通所述第二区域，所述铝粒进料口和所述出气口直接连通所述第一区域；所述锥体侧面上设有贯通所述第一区域和所述第二区域的气孔；
8.所述锥体支撑柱与所述筒体固定连接，并与所述锥体连接，用于支撑所述锥体。
9.优选的，所述锥体与所述锥体支撑柱的连接为可拆卸连接。
10.优选的，所述可拆卸连接方式为凸块凹槽式连接。
11.优选的，所述锥体侧面的顶端与所述筒体可拆卸连接。
12.优选的，所述进气口位于所述筒体下部，所述出气口位于筒体上部，所述铝粒进料口位于所述筒体中部。
13.优选的，所述锥体底部设有第一排渣通道，所述锥体支撑柱内设有与所述第一排渣通道连通的第二排渣通道。
14.优选的，所述第二排渣通道外侧设有第二排渣通道衬砖。
15.优选的，所述第二排渣通道和第二排渣通道衬砖的底端位于所述筒体的外侧。
16.优选的，所述锥体支撑柱顶端设有凹槽，所述第二排渣通道衬砖顶端突出于所述凹槽底面，所述锥体底端设有与所述凹槽和所述第二排渣通道顶端配合连接的凸块。
17.优选的，所述筒体由外之内包括外壳和第一衬砖，所述第二区域位置的筒体在所述第一衬砖内侧还设有第二衬砖。
18.本实用新型采用锥体以及在锥体侧面上开设气孔，并采用气体下进上出的方式，使硅砂充分沸腾，与加入的铝粒充分接触、换热、放热，保证了产品的质量。而且设置锥体支撑柱可稳固支撑锥体，减少锥体坍塌现象。
【附图说明】
19.图1是本实用新型提供的三氯化铝发生器的结构示意图；
20.图2是图1的a部放大示意图。
【具体实施方式】
21.本实用新型公开了一种三氯化铝发生器，如图1～2所示，包括筒体1，以及位于筒体1上的铝粒进料口2、进气口3和出气口4，还包括位于筒体内部的锥体5和锥体支撑柱6；
22.锥体5呈v型设置，包括侧面和底部，侧面和底部形成容纳腔11，可用于放置硅砂；锥体将筒体的内部分隔为位于上方的第一区域7和位于下方的第二区域8；氯气和四氯化钛气体从进气口3进入筒体内部，进气口3直接连通第二区域8，铝粒进料口2和出气口4直接连通第一区域7，铝粒可从进料口落入锥体内部容纳腔，与硅砂接触；锥体5的侧面上设有贯通第一区域和所述第二区域的气孔10；
23.锥体支撑柱6与筒体1固定连接，锥体5的底部与锥体支撑柱6连接。
24.锥体由锥体支撑柱支撑，位于筒体内部，并将筒体内部区域分隔为位于上方的第一区域和位于下方的第二区域，由于进气口3直接连通第二区域8，铝粒进料口2和出气口4直接连通第一区域7，且在锥体5的侧面设有贯通第一区域和所述第二区域的气孔10，锥体内部容纳腔盛有硅砂。因此四氯化钛和氯气从下方进入筒体内的第二区域，经锥体侧面上的气孔喷入第一区域，将锥体内的硅砂吹起，使硅砂形成沸腾状态，与从进料口加入的铝粒充分打磨，与氯气反应更加充分稳定，更容易保证产品的质量，反应后的气体从上方的出气口排出，可进行后续生产处理。而且，硅砂在不断沸腾过程中，不但与铝粒接触，而且会不断打磨锥体，容易造成锥体磨损甚至坍塌，因此设置锥体支撑柱可稳固支撑锥体，减少锥体坍塌现象。
25.因此，本实用新型采用锥体以及在锥体侧面上开设气孔，并采用气体下进上出的方式，使硅砂充分沸腾，与加入的铝粒充分接触、换热、放热，保证了产品的质量。而且设置锥体支撑柱可稳固支撑锥体，减少锥体坍塌现象。
26.本实用新型长期使用后，锥体仍会存在一定的磨损，为了便于更换，优选锥体与锥体支撑柱为可拆卸的连接，如卡接、螺纹连接等，优选更方便安装和拆卸的凸块凹槽式连接。
27.锥体支撑柱优选与筒体底部固定连接，从竖直方向上更好的支撑锥体。
28.优选的，锥体的侧面顶端12与筒体1也可拆卸连接。既方便锥体更换，又使锥体与筒体连接更为稳固。可拆卸连接方式可采用螺纹连接、卡接等。
29.优选的，进气口3位于筒体1下部，出气口4位于筒体上部，铝粒进料口2位于筒体中部，方便铝粒的加入。
30.优选的，锥体底部设有第一排渣通道13，锥体支撑柱6内设有与第一排渣通道连通的第二排渣通道14，发生器正常运行过程中，第一排渣通道关闭，当硅砂长期使用需要更换时，打开第一排渣通道，可使硅砂从锥体底部排出发生器，方便硅砂的排出和更换。第一排渣通道和第二排渣通道可为上下贯通的通道或采用耐磨管道。
31.优选的，第二排渣通道14外侧设有第二排渣通道衬砖15，加强第二排渣通道的耐磨性和稳固性。
32.优选的，第二排渣通道14和第二排渣通道衬砖15的底端位于筒体1外侧，可直接将替换后的硅砂排除筒体。
33.优选的，锥体支撑柱6顶端设有凹槽16，第二排渣通道衬砖顶端突出于凹槽底面，锥体底端设有与凹槽和第二排渣通道顶端配合连接的凸块17，通过凹槽和凸块配合，可实现锥体和锥体支撑柱的快速稳定连接。
34.优选的，筒体由外之内包括外壳18和第一衬砖19，第二区域位置的筒体在第一衬砖19内侧还设有第二衬砖20，进一步加强筒体的稳固性。外壳优选采用金属外壳，衬砖优选采用耐磨耐高温衬砖。
35.尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。


技术特征：
1.一种三氯化铝发生器，包括筒体，以及位于筒体上的铝粒进料口、进气口和出气口，其特征在于，还包括位于所述筒体内部的锥体和锥体支撑柱；所述锥体包括侧面和底部，所述侧面和所述底部形成用于放置硅砂的容纳腔；所述锥体将所述筒体的内部分隔为位于上方的第一区域和位于下方的第二区域；所述进气口直接连通所述第二区域，所述铝粒进料口和所述出气口直接连通所述第一区域；所述锥体侧面上设有贯通所述第一区域和所述第二区域的气孔；所述锥体支撑柱与所述筒体固定连接，并与所述锥体连接，用于支撑所述锥体。2.如权利要求1所述的三氯化铝发生器，其特征在于，所述锥体与所述锥体支撑柱的连接为可拆卸连接。3.如权利要求2所述的三氯化铝发生器，其特征在于，所述可拆卸连接方式为凸块凹槽式连接。4.如权利要求1所述的三氯化铝发生器，其特征在于，所述锥体侧面的顶端与所述筒体可拆卸连接。5.如权利要求1所述的三氯化铝发生器，其特征在于，所述进气口位于所述筒体下部，所述出气口位于筒体上部，所述铝粒进料口位于所述筒体中部。6.如权利要求1～5任一项所述的三氯化铝发生器，其特征在于，所述锥体底部设有第一排渣通道，所述锥体支撑柱内设有与所述第一排渣通道连通的第二排渣通道。7.如权利要求6所述的三氯化铝发生器，其特征在于，所述第二排渣通道外侧设有第二排渣通道衬砖。8.如权利要求7所述的三氯化铝发生器，其特征在于，所述第二排渣通道和第二排渣通道衬砖的底端位于所述筒体的外侧。9.如权利要求7所述的三氯化铝发生器，其特征在于，所述锥体支撑柱顶端设有凹槽，所述第二排渣通道衬砖顶端突出于所述凹槽底面，所述锥体底端设有与所述凹槽和所述第二排渣通道顶端配合连接的凸块。10.如权利要求1所述的三氯化铝发生器，其特征在于，所述筒体由外之内包括外壳和第一衬砖，所述第二区域位置的筒体在所述第一衬砖内侧还设有第二衬砖。

技术总结
本实用新型公开了一种三氯化铝发生器，包括筒体，以及位于筒体上的铝粒进料口、进气口和出气口，还包括位于筒体内部的锥体和锥体支撑柱；锥体将所述筒体的内部分隔为位于上方的第一区域和位于下方的第二区域；进气口直接连通第二区域，铝粒进料口和出气口直接连通第一区域；锥体侧面上设有贯通第一区域和第二区域的气孔；锥体支撑柱与筒体固定连接，并与锥体连接。本实用新型采用锥体以及在锥体侧面上开设气孔，并采用气体下进上出的方式，使硅砂充分沸腾，与加入的铝粒充分接触、换热、放热，保证了产品的质量。而且设置锥体支撑柱可稳固支撑锥体，减少锥体坍塌现象。减少锥体坍塌现象。减少锥体坍塌现象。


技术研发人员：赵新涛 侯俊臣 张恒春 程志 颜世鹏 李军
受保护的技术使用者：河南佰利联新材料有限公司
技术研发日：2020.12.10
技术公布日：2021/10/26