一种UV光固化树脂加工用混合装置的制作方法

一种uv光固化树脂加工用混合装置
技术领域
1.本实用新型涉及混合装置技术领域，尤其涉及一种uv光固化树脂加工用混合装置。


背景技术：

2.uv光固化树脂是浅绿色透明液体，无需加固化剂和促进剂，覆膜后用排气滚进行滚涂式施工后，放入uv紫外线灯管下经紫外线光照射3
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6分钟即可完全固化。施工简单，经济实惠，且固化后硬度高，经紫外光照射的胶水可以重复使用，但uv光固化树脂在生产加工的过程中需要进行搅拌混合，而现有技术中大多通过人工的方式进行搅拌混合，混合效率较低。
3.为解决上述问题，本申请中提出一种uv光固化树脂加工用混合装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种uv光固化树脂加工用混合装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种uv光固化树脂加工用混合装置，包括搅拌釜及设置在搅拌釜上侧的进料口，所述搅拌釜内侧中部贯穿有传动轴，所述传动轴上部设有刮杆座，所述刮杆座包括外壳及压杆，所述压杆与外壳之间滑动接触，所述压杆一端固定有刮杆，所述搅拌釜内壁上部嵌设有导向环，所述传动轴下侧固定有搅拌杆，所述搅拌釜外侧设有加热器，所述加热器内部嵌设有加热铜管，所述搅拌釜下侧开设有卸料口。
7.优选的，所述传动轴顶端设有电机，所述电机与搅拌釜之间固定连接。
8.优选的，所述加热铜管呈螺旋状绕设在搅拌釜外侧。
9.优选的，所述外壳内设有与压杆相抵的弹簧，所述刮杆通过弹簧与搅拌釜内壁相抵。
10.优选的，所述导向环横截面呈矩形，所述刮杆上侧开设有与导向环适配的滑槽。
11.优选的，所述搅拌杆设有多组，且均匀分布于传动轴四周。
12.本实用新型的有益效果为：
13.与现有技术相比，本实用新型采用搅拌杆对树脂进行搅拌混合，同时搅拌釜外侧设有加热装置，提高搅拌效率，搅拌釜内壁设有刮杆，通过弹簧固定，提高搅拌釜内壁清理效果。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种uv光固化树脂加工用混合装置的主视剖视结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种uv光固化树脂加工用混合装置的刮杆座结构示意
图；
16.图3为本实用新型提出的一种uv光固化树脂加工用混合装置的搅拌杆俯视结构示意图。
17.图中：1进料口、2搅拌釜、3加热器、4加热铜管、5搅拌杆、6卸料口、7传动轴、8刮杆、9刮杆座、91外壳、92弹簧、93压杆、10导向环、11电机。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.参照图1
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3，一种uv光固化树脂加工用混合装置，包括搅拌釜2及设置在搅拌釜2上侧的进料口1，搅拌釜2内侧中部贯穿有传动轴7，传动轴7上部设有刮杆座9，刮杆座9包括外壳91及压杆93，压杆93与外壳91之间滑动接触，压杆93一端固定有刮杆8，搅拌釜2内壁上部嵌设有导向环10，传动轴7下侧固定有搅拌杆5，搅拌釜2外侧设有加热器3，加热器3内部嵌设有加热铜管4，搅拌釜2下侧开设有卸料口6。
20.本实施例中，传动轴7顶端设有电机11，电机11与搅拌釜2之间固定连接，通过电机11驱动搅拌杆5转动。
21.具体地，加热铜管4呈螺旋状绕设在搅拌釜2外侧，对搅拌釜2均匀加热。
22.具体地，外壳91内设有与压杆93相抵的弹簧92，刮杆8通过弹簧92与搅拌釜2内壁相抵，通过弹簧92确保刮杆8时刻与搅拌釜2内壁相抵，便于清理搅拌釜2内壁。
23.具体地，导向环10横截面呈矩形，刮杆8上侧开设有与导向环10适配的滑槽，通过导向环10避免刮杆8倾斜，影响清理效果。
24.具体地，搅拌杆5设有多组，且均匀分布于传动轴7四周，提高搅拌效率。
25.本实施例中，原料从进料口1进入搅拌釜2中，加热铜管4对搅拌釜2进行加热，原料在搅拌杆5搅拌下充分混合，通过卸料口6排出。
26.此外，当原料粘连在搅拌釜5内壁时，通过刮杆8进行清理，避免影响后续加工。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
28.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
29.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技
术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。


技术特征：
1.一种uv光固化树脂加工用混合装置，包括搅拌釜(2)及设置在搅拌釜(2)上侧的进料口(1)，其特征在于，所述搅拌釜(2)内侧中部贯穿有传动轴(7)，所述传动轴(7)上部设有刮杆座(9)，所述刮杆座(9)包括外壳(91)及压杆(93)，所述压杆(93)与外壳(91)之间滑动接触，所述压杆(93)一端固定有刮杆(8)，所述搅拌釜(2)内壁上部嵌设有导向环(10)，所述传动轴(7)下侧固定有搅拌杆(5)，所述搅拌釜(2)外侧设有加热器(3)，所述加热器(3)内部嵌设有加热铜管(4)，所述搅拌釜(2)下侧开设有卸料口(6)。2.根据权利要求1所述的一种uv光固化树脂加工用混合装置，其特征在于，所述传动轴(7)顶端设有电机(11)，所述电机(11)与搅拌釜(2)之间固定连接。3.根据权利要求1所述的一种uv光固化树脂加工用混合装置，其特征在于，所述加热铜管(4)呈螺旋状绕设在搅拌釜(2)外侧。4.根据权利要求1所述的一种uv光固化树脂加工用混合装置，其特征在于，所述外壳(91)内设有与压杆(93)相抵的弹簧(92)，所述刮杆(8)通过弹簧(92)与搅拌釜(2)内壁相抵。5.根据权利要求1所述的一种uv光固化树脂加工用混合装置，其特征在于，所述导向环(10)横截面呈矩形，所述刮杆(8)上侧开设有与导向环(10)适配的滑槽。6.根据权利要求1所述的一种uv光固化树脂加工用混合装置，其特征在于，所述搅拌杆(5)设有多组，且均匀分布于传动轴(7)四周。

技术总结
本实用新型涉及混合装置领域，尤其涉及一种UV光固化树脂加工用混合装置，包括搅拌釜及设置在搅拌釜上侧的进料口，所述搅拌釜内侧中部贯穿有传动轴，所述传动轴上部设有刮杆座，所述刮杆座包括外壳及压杆，所述压杆与外壳之间滑动接触，所述压杆一端固定有刮杆，所述搅拌釜内壁上部嵌设有导向环，所述传动轴下侧固定有搅拌杆，所述搅拌釜外侧设有加热器，所述加热器内部嵌设有加热铜管，所述搅拌釜下侧开设有卸料口。本实用新型采用搅拌杆对树脂进行搅拌混合，同时搅拌釜外侧设有加热装置，提高搅拌效率，搅拌釜内壁设有刮杆，通过弹簧固定，提高搅拌釜内壁清理效果。提高搅拌釜内壁清理效果。提高搅拌釜内壁清理效果。


技术研发人员：甘涛 王贵 甘仁晓 张宗富 钟燕凤 刘斌 金艺花 张冬新
受保护的技术使用者：南雄市瑞晟化学工业有限公司
技术研发日：2020.12.10
技术公布日：2021/9/28