一种搅拌棒的制作方法

1.本实用新型涉及一种搅拌棒，属于搅拌器械技术领域。


背景技术：

2.现场发泡又称就地发泡。将原料、固化剂、发泡剂等各种必要的材料及施工机械装置都运至施工现场，在现场进行原料的混合，并直接进行浇注发泡施工的方法。聚氨酯、脲醛树脂、环氧树脂等都适宜现场发泡。对于不宜搬运及形状复杂的高发泡制品均可采用现场发泡。例如进行建筑物保温、隔音层的施工、保温防腐管道的制造等。
3.相关技术中，一种搅拌棒，包括搅拌辊以及连接驱动装置的连接部，连接部与搅拌辊同轴一体成型，搅拌辊周侧突出成型有刀片。
4.针对上述中的相关技术，搅拌辊插入材料中进行搅拌发泡过程中，搅拌辊靠近驱动装置的一端会将材料飞溅至四周，发明人认为存在有材料的上表面飞溅较大的缺陷。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种搅拌棒，它解决了现有技术中材料的上表面因搅拌辊搅拌导致飞溅较大的问题。
6.本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：
7.一种搅拌棒，包括搅拌辊和连接驱动组件的连接部，所述搅拌辊包括第一搅拌段和第二搅拌段，所述第一搅拌段的直径大于第二搅拌段，所述第一搅拌段和第二搅拌段同轴固定，所述第二搅拌段与连接部同轴固定；所述第二搅拌段上固定有若干个第二齿条，若干个所述第二齿条绕第二搅拌段周侧均匀间隔设置；所述第二搅拌段上开设有若干个第二搅拌槽，若干个所述第二搅拌槽绕第二搅拌段周侧均匀间隔设置，每个所述第二搅拌槽均位于任意两个相邻第二搅拌段之间，且所述第二搅拌槽和第二齿条一一对应；所述第一搅拌段上固定有若干个第一齿条，若干个所述第一齿条绕第一搅拌段周侧均匀间隔设置，所述第一齿条和第二齿条一一对应，且若干个所述第一齿条均绕第一搅拌段的轴线同向倾斜设置，每个所述第一齿条靠近第二齿条的一端均与对应第二齿条固定；所述第一搅拌段上开设有若干个第一搅拌槽，若干个所述第一搅拌槽绕第一搅拌段周侧均匀间隔设置，每个所述第一搅拌槽均位于任意两个相邻第一搅拌段之间，且所述第一搅拌槽和第一齿条一一对应，若干个所述第一搅拌槽均绕第一搅拌段的轴线同向倾斜设置，每个所述第一搅拌槽靠近第二搅拌槽的一端均与对应第二搅拌槽连通设置。
8.作为优选实例，所述连接部背离搅拌辊的一侧同轴固定有卡接驱动装置的固定片。
9.作为优选实例，所述连接部上同轴开设有安装驱动装置的安装槽，所述安装槽延伸至第二搅拌段内。
10.作为优选实例，所述第一搅拌段背离第二搅拌段的一端设置有引导头。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1.第二搅拌段的直径小于第一搅拌段，第一搅拌段插入材料内部，材料的上表面与第二搅拌段接触，当搅拌辊将材料快速搅拌时，有助于减少材料飞溅的距离，从而提高搅拌辊搅拌材料的效率。
13.2.第二齿条倾斜设置，以及第一搅拌槽、第二搅拌槽两者的开设，有助于提高搅拌辊搅拌材料的效率。
14.3.安装槽和固定片的设置，将搅拌棒与驱动装置卡接，有助于提高搅拌辊在搅拌时的稳定性。
附图说明
15.图1为本申请实施例搅拌棒的整体结构的轴测示意图；
16.图2为本实施例主要体现搅拌棒整体结构的剖视图；
17.图3为本实施例主要体现第二搅拌段结构的示意图。
18.图中：1、搅拌辊；11、第一搅拌段；111、第一齿条；112、引导头；113、第一搅拌槽；12、第二搅拌段；121、第二齿条；122、第二搅拌槽；2、连接部；21、固定片；22、安装槽。
具体实施方式
19.为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
20.本申请实施例公开一种搅拌棒。
21.参照图1，搅拌棒包括搅拌辊1和连接部2。
22.参照图1和图2，搅拌辊1包括第一搅拌段11和第二搅拌段12，第一搅拌段11的直径大于第二搅拌段12，第一搅拌段11和第二搅拌段12同轴一体成型，第二搅拌段12与连接部2同轴焊接。
23.参照图1和图2，第二搅拌段12上焊接有八个第二齿条121，八个第二齿条121绕第二搅拌段12周侧均匀间隔设置，第二搅拌段12上开设有八个第二搅拌槽122，八个第二搅拌槽122绕第二搅拌段12周侧均匀间隔设置，每个第二搅拌槽122均位于任意两个相邻第二搅拌段12之间，且第二搅拌槽122和第二齿条121一一对应。
24.参照图1和图2，第一搅拌段11上焊接有八个第一齿条111，八个第一齿条111绕第一搅拌段11周侧均匀间隔设置，第一齿条111和第二齿条121一一对应，且八个第一齿条111均绕第一搅拌段11的轴线同向倾斜设置，每个第一齿条111靠近第二齿条121的一端均与对应第二齿条121焊接。
25.参照图2，第一搅拌段11背离第二搅拌段12的一端设置有引导头112，引导头112和第一搅拌段11同轴设置。
26.参照图1，第一搅拌段11上开设有八个第一搅拌槽113，八个第一搅拌槽113绕第一搅拌段11周侧均匀间隔设置，每个第一搅拌槽113均位于任意两个相邻第一搅拌段11之间，且第一搅拌槽113和第一齿条111一一对应，八个第一搅拌槽113均绕第一搅拌段11的轴线同向倾斜设置，每个第一搅拌槽113靠近第二搅拌槽122的一端均与对应第二搅拌槽122连通设置。
27.参照图1和图2，本实施例中，驱动装置包括驱动电机，连接部2背离搅拌辊1的一侧
同轴焊接固定有卡接驱动电机的转动环的固定片21，固定片21的直径大于连接部2的直径。
28.参照图2和图3，固定片21上同轴开设有安装驱动装置的安装槽22，安装槽22贯穿连接部2，并延伸至第二搅拌段12的中部，安装槽22的一侧侧壁为平壁，驱动电机的电机轴穿入安装槽内，且驱动电机的电机轴一侧的平壁与安装槽的的平壁抵触设置，有助于减少搅拌辊1在驱动电机带动下打滑的概率，从而提高搅拌辊1在搅拌时的稳定性。
29.本申请实施例的实施原理为：实际工作中，工作人员先将驱动电机的电机抽穿入安装槽22内，同时，将固定片21和驱动电机的转动环卡接设置。
30.接着，工作人员将搅拌辊1插入材料内，第一搅拌段11完全浸没于材料内，第二搅拌段12背离第一搅拌段11的一端位于材料上表面以上。
31.之后，启动驱动电机，驱动电机的电机轴带动搅拌辊1转动，搅拌辊1带动材料搅拌，从而将材料发泡。因为第二搅拌段12的直径小于第一搅拌段11，有助于减少材料的快速搅拌的过程中飞溅的概率，从而提高搅拌辊1将材料发泡的效率。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本领域的技术人员应当了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种搅拌棒，包括搅拌辊(1)和连接驱动组件的连接部(2)，其特征在于，所述搅拌辊(1)包括第一搅拌段(11)和第二搅拌段(12)，所述第一搅拌段(11)的直径大于第二搅拌段(12)，所述第一搅拌段(11)和第二搅拌段(12)同轴固定，所述第二搅拌段(12)与连接部(2)同轴固定；所述第二搅拌段(12)上固定有若干个第二齿条(121)，若干个所述第二齿条(121)绕第二搅拌段(12)周侧均匀间隔设置；所述第二搅拌段(12)上开设有若干个第二搅拌槽(122)，若干个所述第二搅拌槽(122)绕第二搅拌段(12)周侧均匀间隔设置，每个所述第二搅拌槽(122)均位于任意两个相邻第二搅拌段(12)之间，且所述第二搅拌槽(122)和第二齿条(121)一一对应；所述第一搅拌段(11)上固定有若干个第一齿条(111)，若干个所述第一齿条(111)绕第一搅拌段(11)周侧均匀间隔设置，所述第一齿条(111)和第二齿条(121)一一对应，且若干个所述第一齿条(111)均绕第一搅拌段(11)的轴线同向倾斜设置，每个所述第一齿条(111)靠近第二齿条(121)的一端均与对应第二齿条(121)固定；所述第一搅拌段(11)上开设有若干个第一搅拌槽(113)，若干个所述第一搅拌槽(113)绕第一搅拌段(11)周侧均匀间隔设置，每个所述第一搅拌槽(113)均位于任意两个相邻第一搅拌段(11)之间，且所述第一搅拌槽(113)和第一齿条(111)一一对应，若干个所述第一搅拌槽(113)均绕第一搅拌段(11)的轴线同向倾斜设置，每个所述第一搅拌槽(113)靠近第二搅拌槽(122)的一端均与对应第二搅拌槽(122)连通设置。2.根据权利要求1所述的一种搅拌棒，其特征在于，所述连接部(2)背离搅拌辊(1)的一侧同轴固定有卡接驱动装置的固定片(21)。3.根据权利要求1所述的一种搅拌棒，其特征在于，所述连接部(2)上同轴开设有安装驱动装置的安装槽(22)，所述安装槽(22)延伸至第二搅拌段(12)内。4.根据权利要求1所述的一种搅拌棒，其特征在于，所述第一搅拌段(11)背离第二搅拌段(12)的一端设置有引导头(112)。

技术总结
本实用新型公开了一种搅拌棒，属于搅拌器械技术领域，其包括搅拌辊和连接驱动组件的连接部，所述搅拌辊包括第一搅拌段和第二搅拌段，所述第一搅拌段的直径大于第二搅拌段，所述第一搅拌段和第二搅拌段同轴固定，所述第二搅拌段与连接部同轴固定。本申请具有减少材料飞溅的距离的效果。飞溅的距离的效果。飞溅的距离的效果。


技术研发人员：李乐飞 李曙光
受保护的技术使用者：上海丛瑞自动化科技有限公司
技术研发日：2020.12.08
技术公布日：2021/9/3