料斗堆焊型耐磨板的制作方法

1.本实用新型涉及机械技术领域，具体为料斗堆焊型耐磨板。


背景技术：

2.碎石机按照大类可分为医用碎石机和矿业碎石机。矿业碎石机原理上适应于海量矿山硬岩破碎，其典型花岗岩出料粒度≤40mm占90％，该机能处理边长100至500毫米以下物料，其抗压强度最高可达350兆帕，具有破碎比大，破碎后物料呈立方体颗粒等优点。矿业碎石机械是指排料中粒度大于三毫米的含量占总排料量50％以上的粉碎机械，破碎机按照大类可分为医用破碎机和矿业破碎机。其中医用碎石机主要用于结石的破碎，一般采用共振等方式将结石破碎，避免手术带来的各种风险。矿用破碎机主要对各类石料进行破碎作业，根据破碎的原理不同和产品颗粒大小不同，又分为很多型号。破碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门。常用破碎机械有颚式破碎机、反击式破碎机、立式冲击式破碎机、液压圆锥破碎机、环锤式破碎机、锤式破碎机、辊式破碎机、复合式破碎机、圆锥式破碎机、双级破碎机、旋回式破碎机、移动式破碎机等，可是普通的料斗堆在使用时，其传统铸造型耐磨板的制作，铸造外观质量差，容易产生较大较多的缺陷，因此在铸造过程中产生的报废率较大；还有安装孔铸造较难控制，虽然铸造工艺成熟，但控制不好，成本会大大增加；如果安装孔采用机加工钻孔处理，由于耐磨板硬度过高，钻孔效率会很底，制作周期会加长；硬度高，加上铸造过程中的不均匀性，使用过程中容易出现脆化，更换频率加高，因此我们提出了一种料斗堆焊型耐磨板。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了料斗堆焊型耐磨板，固定螺杆为了固定连接耐磨层，从而能够使得耐磨层方便的固定连接在料斗本体内侧壁，且加强环和加强柱配合使用，能够使得固定螺杆的焊接更加的牢固，能够大大的增大固定螺杆焊接强度，解决了现有的耐磨板在运行时，其传统铸造型耐磨板的制作，铸造外观质量差，容易产生较大较多的缺陷，因此在铸造过程中产生的报废率较大；还有安装孔铸造较难控制，虽然铸造工艺成熟，但控制不好，成本会大大增加；如果安装孔采用机加工钻孔处理，由于耐磨板硬度过高，钻孔效率会很底，制作周期会加长；硬度高，加上铸造过程中的不均匀性，使用过程中容易出现脆化，更换频率加高的问题。
4.本实用新型提供如下技术方案：料斗堆焊型耐磨板，包括料斗本体，所述料斗本体的左右两侧上部固定连接有固定架，所述料斗本体的上端开有进料口，所述料斗本体的下部固定连接有控制阀门，所述料斗本体的内侧壁设有耐磨层，所述耐磨层的内侧壁为耐磨板，所述耐磨板的外侧固定连接有外壳，所述耐磨板的外侧固定焊接有固定螺杆，所述固定螺杆的外侧与耐磨板的贴合处固定连接有加强环，所述加强环的外侧开有插接孔，所述插接孔的内部活动插接有加强柱。
5.优选的，所述固定螺杆设有若干个，所述固定螺杆均匀的焊接在耐磨板的外侧。
6.优选的，所述加强环的数量等于固定螺杆的数量。
7.优选的，所述插接孔设有若干个，所述插接孔呈环形阵列开在各个加强环的外侧。
8.优选的，所述加强柱的数量等于插接孔的数量。
9.优选的，所述加强环和加强柱相互焊接。
10.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
11.该料斗堆焊型耐磨板，通过设备的整体结构，固定螺杆为了固定连接耐磨层，从而能够使得耐磨层方便的固定连接在料斗本体的内侧壁，且加强环和加强柱的配合使用，能够使得固定螺杆的焊接更加的牢固，从而能够大大的增大固定螺杆的焊接强度，无需对耐磨板进行钻孔处理。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型耐磨层剖视图；
14.图3为本实用新型固定螺杆和加强环连接示意图。
15.图中：1、料斗本体；2、固定架；3、进料口；4、耐磨层；5、控制阀门；6、耐磨板；7、固定螺杆；8、外壳；9、加强环；10、加强柱；11、插接孔。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
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3，本实用新型公开了料斗堆焊型耐磨板，包括料斗本体1，所述料斗本体1的左右两侧上部固定连接有固定架2，固定架2能够通过螺栓固定连接在外部的固定机构上，从而固定料斗本体1的位置，所述料斗本体1的上端开有进料口3，进料口3为物料的进口，所述料斗本体1的下部固定连接有控制阀门5，控制阀门5采用市场上现有的控制阀门，碎石机按照大类可分为医用碎石机和矿业碎石机。矿业碎石机原理上适应于海量矿山硬岩破碎，其典型花岗岩出料粒度小于40mm占90％，该机能处理边长100至500毫米以下物料，其抗压强度最高可达350兆帕，具有破碎比大，破碎后物料呈立方体颗粒等优点，所述料斗本体1的内侧壁设有耐磨层4，耐磨层4采用耐磨钢板，耐磨层4的表面强度高，所述耐磨层4的内侧壁为耐磨板6，所述耐磨板6的外侧固定连接有外壳8，所述耐磨板6的外侧固定焊接有固定螺杆7，固定螺杆7为了固定连接耐磨层4，从而能够使得耐磨层4方便的固定连接在料斗本体1的内侧壁，所述固定螺杆7设有若干个，所述固定螺杆7均匀的焊接在耐磨板6的外侧。所述固定螺杆7的外侧与耐磨板6的贴合处固定连接有加强环9，加强环9和加强柱10的配合使用，能够使得固定螺杆7的焊接更加的牢固，从而能够大大的增大固定螺杆7的焊接强度，固定螺杆7的外侧下部套接有固定螺母，所述加强环9和加强柱10相互焊接，所述加强环9的数量等于固定螺杆7的数量。所述加强环9的外侧开有插接孔11，插接孔11内部为了插接加强柱10，所述插接孔11设有若干个，所述插接孔11呈环形阵列开在各个加强环9的外侧。所述插接孔11的内部活动插接有加强柱10，所述加强柱10的数量等于插接孔11的数量，
料斗的基本原理是通过料斗以及料斗上的阀门控制器将矿石按照合适的流速流入粉碎机中进行矿石的初步粉碎以及筛选，粉碎机在运作过程中根据矿石的大小以及粉碎的效率调节料斗上的阀门控制器，达到粉碎和筛选矿石的作用。
18.工作时，固定螺杆7为了固定连接耐磨层4，从而能够使得耐磨层4方便的固定连接在料斗本体1的内侧壁，加强环9和加强柱10的配合使用，能够使得固定螺杆7的焊接更加的牢固，从而能够大大的增大固定螺杆7的焊接强度。
19.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.料斗堆焊型耐磨板，包括料斗本体(1)，其特征在于：所述料斗本体(1)的左右两侧上部固定连接有固定架(2)，所述料斗本体(1)的上端开有进料口(3)，所述料斗本体(1)的下部固定连接有控制阀门(5)，所述料斗本体(1)的内侧壁设有耐磨层(4)，所述耐磨层(4)的内侧壁为耐磨板(6)，所述耐磨板(6)的外侧固定连接有外壳(8)，所述耐磨板(6)的外侧固定焊接有固定螺杆(7)，所述固定螺杆(7)的外侧与耐磨板(6)的贴合处固定连接有加强环(9)，所述加强环(9)的外侧开有插接孔(11)，所述插接孔(11)的内部活动插接有加强柱(10)。2.根据权利要求1所述的料斗堆焊型耐磨板，其特征在于：所述固定螺杆(7)设有若干个，所述固定螺杆(7)均匀的焊接在耐磨板(6)的外侧。3.根据权利要求1所述的料斗堆焊型耐磨板，其特征在于：所述加强环(9)的数量等于固定螺杆(7)的数量。4.根据权利要求1所述的料斗堆焊型耐磨板，其特征在于：所述插接孔(11)设有若干个，所述插接孔(11)呈环形阵列开在各个加强环(9)的外侧。5.根据权利要求1所述的料斗堆焊型耐磨板，其特征在于：所述加强柱(10)的数量等于插接孔(11)的数量。6.根据权利要求1所述的料斗堆焊型耐磨板，其特征在于：所述加强环(9)和加强柱(10)相互焊接。

技术总结
本实用新型涉及机械技术领域，且公开了料斗堆焊型耐磨板，包括料斗本体，所述料斗本体的左右两侧上部固定连接有固定架，所述料斗本体的上端开有进料口，所述料斗本体的下部固定连接有控制阀门，所述料斗本体的内侧壁设有耐磨层，所述耐磨层的内侧壁为耐磨板，所述耐磨板的外侧固定连接有外壳，所述耐磨板的外侧固定焊接有固定螺杆，所述固定螺杆的外侧与耐磨板的贴合处固定连接有加强环，所述加强环的外侧开有插接孔。该料斗堆焊型耐磨板，通过设备整体结构，固定螺杆为了固定连接耐磨层，从而能够使得耐磨层方便的固定连接在料斗本体内侧壁，且加强环和加强柱配合使用，能够使得固定螺杆的焊接更加的牢固，能够大大的增大固定螺杆焊接强度。螺杆焊接强度。螺杆焊接强度。


技术研发人员：龚渊 郭严锋 周建其
受保护的技术使用者：南通虹波机械有限公司
技术研发日：2020.12.13
技术公布日：2021/9/3