成品均化控制系统的制作方法

1.本实用新型涉及电缆的技术领域，特别是涉及一种成品均化控制系统。


背景技术：

2.常规的电缆行业收集罐，只是一个带有烘干功能的单个储料装置，将切粒后的粒子收集在一个罐子里面，等到一定数量的时候再放下来进行包装，此种混料罐子的单体结构起不到全部均化成品的作用，以现有的内部结构始终存在不能混合的部分，这是结构和混合方式造成，存在死角区，不能参加混合，存在着混合不均匀，性能指标不稳定的现象；其次存在着水分含量较大的风险；再者存在着不合格品隔离不精准的隐患。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种增加成品罐内的混合效果，增加成品的稳定性，提高实用性的成品均化控制系统。
4.本实用新型的成品均化控制系统，包括混合罐、鼓风机、输送管和阀门，所述混合罐上设置有放料口，放料口用于放料，所述鼓风机的输出端与输送管的输入端连接，所述鼓风机用于风力上料循环，并用于减少产品水分含量，所述输送管的输出端混合罐连通，混合罐设置为两组，所述输送管设置有两组输出端，并分别与两组混合罐连通，所述阀门安装在输送管上，所述阀门用于两组混合罐互相切换。
5.本实用新型的成品均化控制系统，所述混合罐采用圆形设计结构。
6.本实用新型的成品均化控制系统，所述输送管的材质采用耐磨高强度pe管。
7.本实用新型的成品均化控制系统，所述混合罐的尺寸定于4550mm
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1800mm。
8.本实用新型的成品均化控制系统，所述混合罐的材质采用304号不锈钢。
9.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将常规的循环上料方式更改为风力上料循环，延长了混合时间，让产品从切粒机出来后就直接参与了混合部分，将现有的储料罐的循环系统的存在死角根除，全部的粒子都能参加到混合，才能保证成品的稳定性，增加成品混合收集罐，可以两个罐子互相切换，若有不合格产品出现时，可以精准隔离不良品，在一个罐子收集到规定数量并经过规定时间的混合后检测波动超标的判定不合格的情况下，可以将整个罐子的料作为不良品处置。不影响到另一个罐子里面的成品稳定性，提高实用性。
附图说明
10.图1是本实用新型的结构示意图；
11.附图中标记：1、混合罐；2、放料口；3、鼓风机；4、输送管； 5、阀门。
具体实施方式
12.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下
实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
13.如图1所示，本实用新型的成品均化控制系统，包括混合罐1、鼓风机3、输送管4和阀门5，所述混合罐1上设置有放料口2，放料口2 用于放料，所述鼓风机3的输出端与输送管4的输入端连接，所述鼓风机3用于风力上料循环，并用于减少产品水分含量，所述输送管4的输出端混合罐1连通，混合罐1设置为两组，所述输送管4设置有两组输出端，并分别与两组混合罐1连通，所述阀门5安装在输送管4上，所述阀门5用于两组混合罐1互相切换；将常规的循环上料方式更改为风力上料循环，延长了混合时间，让产品从切粒机出来后就直接参与了混合部分，将现有的储料罐的循环系统的存在死角根除，全部的粒子都能参加到混合，才能保证成品的稳定性，提高实用性，以更改的设备结构收集相同数量的产品，在上中下段取样检测性能指标对比，各项检测数据变化
±
0.1炭黑含量为基准，增加成品混合收集罐，可以两个罐子互相切换，若有不合格产品出现时，可以精准隔离不良品，在一个罐子收集到规定数量并经过规定时间的混合后检测波动超标的判定不合格的情况下，可以将整个罐子的料作为不良品处置。不影响到另一个罐子里面的成品稳定性。
14.作为上述实施例的优选，混合罐1采用圆形设计结构；通过以上设置，减少死角的出现，保证成品全部参与混合，提高实用性。
15.作为上述实施例的优选，输送管4的材质采用耐磨高强度pe管；通过以上设置，避免磨擦碎屑的产生，增加成品的稳定性，提高实用性。
16.作为上述实施例的优选，混合罐1的尺寸定于4550mm
×
1800mm；通过以上设置，增加粒子的混合效果，提高实用性。
17.作为上述实施例的优选，混合罐1的材质采用304号不锈钢；通过以上设置，增加混合罐1的使用寿命，提高实用性。
18.本实用新型的成品均化控制系统，其在工作时，将常规的循环上料方式更改为风力上料循环，延长了混合时间，让产品从切粒机出来后就直接参与了混合部分，将现有的储料罐的循环系统的存在死角根除，全部的粒子都能参加到混合，保证成品的稳定性。
19.本实用新型的成品均化控制系统，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的成品均化控制系统的鼓风机3和阀门5为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
20.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种成品均化控制系统，其特征在于，包括混合罐(1)、鼓风机(3)、输送管(4)和阀门(5)，所述混合罐(1)上设置有放料口(2)，放料口(2)用于放料，所述鼓风机(3)的输出端与输送管(4)的输入端连接，所述鼓风机(3)用于风力上料循环，并用于减少产品水分含量，所述输送管(4)的输出端混合罐(1)连通，混合罐(1)设置为两组，所述输送管(4)设置有两组输出端，并分别与两组混合罐(1)连通，所述阀门(5)安装在输送管(4)上，所述阀门(5)用于两组混合罐(1)互相切换。2.如权利要求1所述的成品均化控制系统，其特征在于，所述混合罐(1)采用圆形设计结构。3.如权利要求1所述的成品均化控制系统，其特征在于，所述输送管(4)的材质采用耐磨高强度pe管。4.如权利要求1所述的成品均化控制系统，其特征在于，混合罐(1)的尺寸定于4550mm
×
1800mm。5.如权利要求1所述的成品均化控制系统，其特征在于，混合罐(1)的材质采用304号不锈钢。

技术总结
本实用新型涉及电缆的技术领域，特别是涉及一种成品均化控制系统，其增加成品罐内的混合效果，增加成品的稳定性，提高实用性；包括混合罐、鼓风机、输送管和阀门，所述混合罐上设置有放料口，放料口用于放料，所述鼓风机的输出端与输送管的输入端连接，所述鼓风机用于风力上料循环，并用于减少产品水分含量，所述输送管的输出端混合罐连通，混合罐设置为两组，所述输送管设置有两组输出端，并分别与两组混合罐连通，所述阀门安装在输送管上，所述阀门用于两组混合罐互相切换。于两组混合罐互相切换。于两组混合罐互相切换。


技术研发人员：石剑 崔广东
受保护的技术使用者：苏州金汇科技材料有限公司
技术研发日：2020.12.16
技术公布日：2021/11/21