一种防堵塞的烟灰放料翻板阀的制作方法

1.本实用新型涉及放料翻板阀技术领域，具体为一种防堵塞的烟灰放料翻板阀。


背景技术：

2.沉降室是利用重力作用或者其他方式使尘粒从气流中自然沉降的除尘装置，并经由放料翻转阀将其排出，然而，在将其排出的过程中会出现以下问题：
3.1、沉降室高温烟气冷却，物料受潮结块并造成给料阀卡死，使得电机烧毁；
4.2、处理卡堵时容易造成高温物料和机械伤害，有很大的安全隐患。
5.针对上述问题，急需在原有防堵塞的烟灰放料翻板阀的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种防堵塞的烟灰放料翻板阀，以解决上述背景技术中提出现有的防堵塞的烟灰放料翻板阀，烟气冷却后物料受潮结块并造成给料阀卡死以及处理卡堵时容易造成高温物料和机械伤害的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防堵塞的烟灰放料翻板阀，包括进烟仓、粉碎仓和出料仓,所述进烟仓外侧安装有挡板，所述粉碎仓设置于挡板的下方，且粉碎仓的右侧设置有第一电机，所述第一电机的左侧连接有转动轴，且转动轴的外侧连接有粉碎轴，所述粉碎轴的一侧安装有螺丝，且粉碎轴的另一侧连接有粉碎棒，所述粉碎棒的左侧设置有齿轮，且齿轮的底部连接有门轴，所述门轴的左侧设置有滑动板，且滑动板的右侧连接有滑动轴，所述滑动轴的底部设置有把手，且把手的右侧连接有出料门，所述出料仓设置于出料门的右侧，且出料仓的顶部设置有导料板，并且出料仓的右侧设置有第二电机，所述第二电机的左侧连接有丝杆，且丝杆的外侧连接有滑块，所述滑块的上方连接有推板，且滑块的顶部设置有隔板
8.优选的，所述挡板关于进烟仓的轴线对称性有两个，且挡板采用倾斜设置。
9.优选的，所述粉碎轴与粉碎棒之间为螺栓连接，且粉碎轴与粉碎棒之间相互垂直。
10.优选的，所述出料门与进烟仓之间为卡合连接，且出料门与进烟仓之间通过门轴构成转动安装结构。
11.优选的，所述丝杆与滑块之间为螺纹连接，且推板与丝杆之间通过滑块构成滑动安装结构。
12.优选的，所述滑块与推板之间为焊接一体化设置，且推板与隔板之间相互垂直。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防堵塞的烟灰放料翻板阀，能够将结块的结晶打碎防止卡堵，并方便其将物料排出减少人工接触减少安全隐患；
14.1.装置在使用时，将物料从挡板，并经过进烟仓进入粉碎仓，此时打开第一电机，第一电机工作时产生的作用力带动转动轴进行旋转，同时粉碎轴受转动轴转动时产生的作用力进行旋转，从而带动粉碎棒进行转动，达到将结晶块粉碎的目的；
15.2.当粉碎后的结晶块受重力影响进入出料仓后，启动第二电机，第二电机工作时
产生的作用力带动丝杆进行旋转，同时丝杆转动的作用力带动滑块进行滑动，并将给予推板滑动的作用力，使得推板能够在隔板上平顺的滑动，并给予烟灰作用力，从而将烟灰移动到出料门的位置，此时出料门受作用力进行移动的同时受门轴的阻力，使得出料门进行转动，并打开出料门并将烟灰排出，从而减少人工接触。
附图说明
16.图1为本实用新型正视结构示意图；
17.图2为本实用新型右视结构示意图；
18.图3为本实用新型左视结构示意图。
19.图中：1、进烟仓；2、挡板；3、粉碎仓；4、第一电机；5、转动轴；6、粉碎轴；7、螺丝；8、粉碎棒；9、齿轮；10、门轴；11、滑动板；12、滑动轴；13、把手；14、出料门；15、出料仓；16、导料板；17、第二电机；18、丝杆；19、滑块；20、推板；21、隔板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种防堵塞的烟灰放料翻板阀，包括进烟仓1、挡板2、粉碎仓3、第一电机4、转动轴5、粉碎轴6、螺丝7、粉碎棒8、齿轮9、门轴10、滑动板11、滑动轴12、把手13、出料门14、出料仓15、导料板16、第二电机17、丝杆18、滑块19、推板20和隔板21，进烟仓1外侧安装有挡板2，粉碎仓3设置于挡板2的下方，且粉碎仓3的右侧设置有第一电机4，第一电机4的左侧连接有转动轴5，且转动轴5的外侧连接有粉碎轴6，粉碎轴6的一侧安装有螺丝7，且粉碎轴6的另一侧连接有粉碎棒8，粉碎棒8的左侧设置有齿轮9，且齿轮9的底部连接有门轴10，门轴10的左侧设置有滑动板11，且滑动板11的右侧连接有滑动轴12，滑动轴12的底部设置有把手13，且把手13的右侧连接有出料门14，出料仓15设置于出料门14的右侧，且出料仓15的顶部设置有导料板16，并且出料仓15的右侧设置有第二电机17，第二电机17的左侧连接有丝杆18，且丝杆18的外侧连接有滑块19，滑块19的上方连接有推板20，且滑块19的顶部设置有隔板21；
22.挡板2关于进烟仓1的轴线对称性有两个，且挡板2采用倾斜设置,使得烟灰在进入时更加的稳定；
23.粉碎轴6与粉碎棒8之间为螺栓连接，且粉碎轴6与粉碎棒8之间相互垂直，粉碎棒8损害时方便拆卸与更换，且不容易脱落；
24.出料门14与进烟仓1之间为卡合连接，且出料门14与进烟仓1之间通过门轴10构成转动安装结构，出料门14受作用力时通过门轴10转动，从而打开出料门14；
25.丝杆18与滑块19之间为螺纹连接，且推板20与丝杆18之间通过滑块19构成滑动安装结构，当丝杆受作用力转动时，滑块受力在丝杆上进行滑动；
26.滑块19与推板20之间为焊接一体化设置，且推板20与隔板21之间相互垂直，当滑块19受力滑动时推板20受力进行滑动，且推板20在隔板21上滑动的更顺畅。
27.工作原理：装置在使用时，将物料从挡板2，并经过进烟仓1进入粉碎仓3，此时打开第一电机4，第一电机4工作时产生的作用力带动转动轴5进行旋转，同时粉碎轴6受转动轴5转动时产生的作用力进行旋转，从而带动粉碎棒8进行转动，达到将结晶块粉碎的目的；
28.当粉碎后的结晶块受重力影响进入出料仓15后，启动第二电机17，第二电机17工作时产生的作用力带动丝杆18进行旋转，同时丝杆18转动的作用力带动滑块19进行滑动，并将给予推板20滑动的作用力，使得推板20能够在隔板21上平顺的滑动，并给予烟灰作用力，从而将烟灰移动到出料门14的位置，此时出料门14受作用力进行移动的同时受门轴10的阻力，使得出料门14进行转动，并打开出料门14并将烟灰排出，从而减少人工接触。
29.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。


技术特征：
1.一种防堵塞的烟灰放料翻板阀，包括进烟仓(1)、粉碎仓(3)和出料仓(15)其特征在于：所述进烟仓(1)外侧安装有挡板(2)，所述粉碎仓(3)设置于挡板(2)的下方，且粉碎仓(3)的右侧设置有第一电机(4)，所述第一电机(4)的左侧连接有转动轴(5)，且转动轴(5)的外侧连接有粉碎轴(6)，所述粉碎轴(6)的一侧安装有螺丝(7)，且粉碎轴(6)的另一侧连接有粉碎棒(8)，所述粉碎棒(8)的左侧设置有齿轮(9)，且齿轮(9)的底部连接有门轴(10)，所述门轴(10)的左侧设置有滑动板(11)，且滑动板(11)的右侧连接有滑动轴(12)，所述滑动轴(12)的底部设置有把手(13)，且把手(13)的右侧连接有出料门(14)，所述出料仓(15)设置于出料门(14)的右侧，且出料仓(15)的顶部设置有导料板(16)，并且出料仓(15)的右侧设置有第二电机(17)，所述第二电机(17)的左侧连接有丝杆(18)，且丝杆(18)的外侧连接有滑块(19)，所述滑块(19)的上方连接有推板(20)，且滑块(19)的顶部设置有隔板(21)。2.根据权利要求1所述的一种防堵塞的烟灰放料翻板阀，其特征在于：所述挡板(2)关于进烟仓(1)的轴线对称性有两个，且挡板(2)采用倾斜设置。3.根据权利要求1所述的一种防堵塞的烟灰放料翻板阀，其特征在于：所述粉碎轴(6)与粉碎棒(8)之间为螺栓连接，且粉碎轴(6)与粉碎棒(8)之间相互垂直。4.根据权利要求1所述的一种防堵塞的烟灰放料翻板阀，其特征在于：所述出料门(14)与进烟仓(1)之间为卡合连接，且出料门(14)与进烟仓(1)之间通过门轴(10)构成转动安装结构。5.根据权利要求1所述的一种防堵塞的烟灰放料翻板阀，其特征在于：所述丝杆(18)与滑块(19)之间为螺纹连接，且推板(20)与丝杆(18)之间通过滑块(19)构成滑动安装结构。6.根据权利要求1所述的一种防堵塞的烟灰放料翻板阀，其特征在于：所述滑块(19)与推板(20)之间为焊接一体化设置，且推板(20)与隔板(21)之间相互垂直。

技术总结
本实用新型属于幕墙拼接技术领域，尤其为一种防堵塞的烟灰放料翻板阀，包括进烟仓、粉碎仓和出料仓，所述进烟仓外侧安装有挡板，所述粉碎仓设置于挡板的下方，且粉碎仓的右侧设置有第一电机，所述第一电机的左侧连接有转动轴，且转动轴的外侧连接有粉碎轴，所述粉碎轴的一侧安装有螺丝，且粉碎轴的另一侧连接有粉碎棒，所述粉碎棒的左侧设置有齿轮，且齿轮的底部连接有门轴，所述门轴的左侧设置有滑动板，且滑动板的右侧连接有滑动轴，所述滑动轴的底部设置有把手，且把手的右侧连接有出料门。该防堵塞的烟灰放料翻板阀，能够将结块的结晶打碎防止卡堵，并方便其将物料排出减少人工接触减少安全隐患。工接触减少安全隐患。工接触减少安全隐患。


技术研发人员：钱虎 邵京明 王丽 刘春荣 迟正峰
受保护的技术使用者：甘肃招金贵金属冶炼有限公司
技术研发日：2020.12.16
技术公布日：2021/11/9