一种无纺布回料装置的制作方法

1.本实用新型涉及无纺布技术领域，特别是一种无纺布回料装置。


背景技术：

2.无纺布是一种用途广泛的非织造布，在无纺布生产过程过，由于生产线的设计不同以及设备的限制，会使得在生产无纺布过程中产生一些不合格产品，就涉及到回料装置，通过将不合格产品收集到回料装置中，进行破碎之后，再重新利用。
3.现有技术中在破碎过程中，存在以下缺陷：1.对产生的毛絮未做处理，毛絮会从装置中飞出污染环境甚至被吸入呼吸道；2.由于进料口处于破碎机构的正上方，因此会出现物料堆集在破碎机构上方，不但破碎效率低，而且有时还会出现堵住破碎机构的情况，此外，现有破碎机构的两侧上方的物料较少，降低了无纺布废料的破碎速率；3.会出现破碎不完全的无纺布流出，而为后续处理步骤增加诸多困难的情况。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是为了解决现有技术中无纺布回料装置毛絮乱飞、破碎效率低、不合格品流出的问题。
5.本实用新型的具体方案是：
6.设计一种无纺布回料装置，包括回料箱，在所述回料箱的顶部设有初级破碎电机和两个进料口，所述两个进料口对称设在初级破碎电机的两侧；
7.在所述回料箱内从上到下依次设有初级破碎腔、甩料盘、二级破碎腔、振动筛、导料板；
8.在所述初级破碎腔内设有动刀、静刀、动刀轴，所述静刀均匀分布在回料箱的侧壁上，所述动刀与静刀上下交错的分布在动刀轴上，且所述电机输出轴和动刀轴同轴相连，在所述初级破碎腔的下方设有锥形下料口，所述甩料盘设在动刀轴的底部且位于下料口的下方；
9.在所述二级破碎腔内平行设有两个破碎辊，在所述破碎辊上设有多个排列整齐的刀片，所述破碎辊的辊轴两端转动设在回料箱的侧壁上，在所述回料箱的外壁上设有二级破碎电机，所述二级破碎电机的输出轴与其中一个破碎辊的辊轴同轴相连；
10.在所述回料箱的外壁一侧位于振动筛的一端设有第一出料口，在所述回料箱的外壁另一侧位于导料板倾斜向下的一端设有第二出料口。
11.优选的，在所述进料口的顶部一侧铰接有盖板。
12.优选的，所述振动筛包括斜筛网和横筛网，所述斜筛网的一端与横筛网焊接，所述第一出料口设在横筛网的一端。
13.优选的，所述第一出料口和第二出料口均倾斜向下设置。
14.优选的，在所述横筛网的底部位于回料箱内壁上固定有振动电机。
15.本实用新型的有益效果在于：
16.1.本实用新型通过设置两级破碎机构对无纺布破碎使破碎更彻底，提高破碎效果，而且使用振动筛能将破碎不完全的无纺布筛出，继而进行重复破碎，破碎合格的无纺布从筛网落入导料板排出，避免后道工序处理困难，而且筛网采用斜筛网和横筛网，使筛网上的未破碎完全的无纺布更加便于排出，进一步提高工作效率。
17.2.本实用新型通过在初级破碎腔的下料口下方设置甩料盘，可以将初步被剪切破碎后的无纺布洒落分散在二级破碎辊的每个位置，防止在破碎辊上堆积，导致被堵住降低破碎速率，从而提高破碎效率。
18.3.本实用新型通过在进料口上铰接盖板，无纺布从进料口落入回料箱内后，盖上盖板，以防止毛絮乱飞，造成环境污染影响人类身体健康。
附图说明
19.图1是本实用新型结构的整体结构示意图；
20.图中标号为：1盖板，2进料口，3初级破碎电机，4回料箱，5静刀，6动刀，7动刀轴，8甩料盘，9下料口，10二级破碎电机，11振动电机，12破碎辊，13振动筛，14第一出料口，15第二出料口，16导料板，17斜筛网，18横筛网。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.实施例1
23.一种无纺布回料装置，如图1所示，包括回料箱4，在回料箱4的顶部设有初级破碎电机3和两个进料口2，两个进料口2对称设在剪切电机的两侧；
24.在回料箱4内从上到下依次设有初级破碎腔、甩料盘8、二级破碎腔、振动筛13、导料板16；
25.在初级破碎腔内设有动刀6、静刀5、动刀轴7，静刀5均匀分布在回料箱4的侧壁上，动刀6与静刀5上下交错的分布在动刀轴7上，且初级破碎电机3输出轴和动刀轴7同轴相连，在初级破碎腔的下方设有锥形下料口9，甩料盘8设在动刀轴7的底部且位于下料口9的下方；锥形下料口9是为了将无纺布更好的落入甩料盘8上，当辊轴转动时，动刀6和静刀5相互配合对无纺布进行初步剪切破碎，减少无纺布破碎时发生阻塞的情况，提高使用可靠性，初步剪切破碎后的无纺布经过甩料盘8将无纺布分散开。
26.在二级破碎腔内平行设有两个相互靠近的破碎辊12，在破碎辊12上设有多个排列整齐的刀片，破碎辊12的辊轴两端转动设在回料箱4的侧壁上，在回料箱4的外壁上设有二级破碎电机10，二级破碎电机10的输出轴与其中一个破碎辊12的辊轴同轴相连；分散开的碎无纺布被洒落在破碎辊12的每个位置，防止无纺布堆积在破碎滚的中间，堵住破碎辊12，从而提高破碎速率，碎无纺布被破碎辊12的刀片进一步破碎，从而提高破碎效果。
27.在回料箱4的外壁一侧位于振动筛13的一端设有第一出料口14，在回料箱4的外壁另一侧位于导料板16倾斜向下的一端设有第二出料口15，振动筛13可以将破碎合格的无纺布筛出并经过导料板16从第二出料口15排出，不合格的无纺布从第一出料口14排出，可再次进行破碎，防止破碎不完全的无纺布流出，影响后道工序的加工使用。
28.在进料口2的顶部一侧铰接有盖板1，防止无纺布中的毛絮飞出，被吸入呼吸道影响人类健康。
29.振动筛13包括斜筛网17和横筛网18，斜筛网17的一端与横筛网18焊接，第一出料口14设在横筛网18的一端，便于筛网上不合格的无纺布排出，提高筛选效率。
30.第一出料口14和第二出料口15均倾斜向下设置，使出料更加顺畅。
31.在横筛网18的底部位于回料箱4内壁上固定有振动电机11。
32.本实用新型的工作方式为：使用时，首先打开盖板1，将无纺布从进料口2进入回了箱内的初级破碎腔内，启动初级破碎电机3，动刀轴7转动使动刀6转动，在静刀5和动刀6的配合下将无纺布初步剪切破碎，然后经锥形下料口9落入甩了盘上，初步破碎的无纺布被甩料盘8洒落分散在二级破碎腔内的辊轴上，再经辊轴上的刀片将初步裁剪破碎后的无纺布再次破碎，落入振动筛13上将合格的无纺布筛出，从导料板16一端的第二出料口15排出，不合格的无纺布经过振动筛13一端的第一出料口14排出。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种无纺布回料装置，其特征在于，包括回料箱（4），在所述回料箱（4）的顶部设有初级破碎电机（3）和两个进料口（2），所述两个进料口（2）对称设在初级破碎电机（3）的两侧；在所述回料箱（4）内从上到下依次设有初级破碎腔、甩料盘（8）、二级破碎腔、倾斜设置的振动筛（13）和导料板（16）；在所述初级破碎腔内设有动刀（6）、静刀（5）、动刀轴（7），所述静刀（5）均匀分布在回料箱（4）的侧壁上，所述动刀（6）与静刀（5）上下交错的分布在动刀轴（7）上，且所述初级破碎电机（3）的输出轴和动刀轴（7）同轴相连，在所述初级破碎腔的下方设有锥形下料口（9），所述甩料盘（8）设在动刀轴（7）的底部且位于下料口（9）的下方；在所述二级破碎腔内平行设有两个破碎辊（12），在所述破碎辊（12）上设有多个排列整齐的刀片，所述破碎辊（12）的辊轴两端转动设在回料箱（4）的侧壁上，在所述回料箱（4）的外壁上设有二级破碎电机（10），所述二级破碎电机（10）的输出轴与其中一个破碎辊（12）的辊轴同轴相连；在所述回料箱（4）的外壁一侧位于振动筛（13）的一端设有第一出料口（14），在所述回料箱（4）的外壁另一侧位于导料板（16）倾斜向下的一端设有第二出料口（15）。2.如权利要求1所述的无纺布回料装置，其特征在于：在所述进料口（2）的顶部一侧铰接有盖板（1）。3.如权利要求1所述的无纺布回料装置，其特征在于：所述振动筛（13）包括斜筛网（17）和横筛网（18），所述斜筛网（17）的一端与横筛网（18）焊接，所述第一出料口（14）设在横筛网（18）的一端。4.如权利要求3所述的无纺布回料装置，其特征在于：所述第一出料口（14）和第二出料口（15）均倾斜向下设置。5.如权利要求4所述的无纺布回料装置，其特征在于：在所述横筛网（18）的底部位于回料箱（4）内壁上固定有振动电机（11）。

技术总结
本实用新型涉及无纺布技术领域，特别是一种无纺布回料装置，包括回料箱，在回料箱的顶部设有初级破碎电机和两个进料口，在回料箱内从上到下依次设有初级破碎腔、甩料盘、二级破碎腔、振动筛、导料板；在初级破碎腔内设有动刀、静刀、动刀轴，在初级破碎腔的下方设有锥形下料口，甩料盘设在动刀轴的底部且位于下料口的下方；在二级破碎腔内平行设有两个破碎辊，在回料箱的外壁上设有二级破碎电机，二级破碎电机的输出轴与其中一个破碎辊的辊轴同轴相连；在回料箱的外壁一侧位于振动筛的一端设有第一出料口，在回料箱的外壁另一侧位于导料板倾斜向下的一端设有第二出料口。本实用新型具有防止毛絮乱飞和不合格品流出以及效率高的优点。优点。优点。


技术研发人员：薛钦 刘高坤 冯磊 王听听 郑亚林
受保护的技术使用者：郑州豫力非织造材料有限公司
技术研发日：2020.12.23
技术公布日：2021/11/14