一种内置式加热尿素热解脱硝装置的制作方法

本实用新型属于环保大气污染治理scr脱硝技术领域，涉及一种内置式加热尿素热解脱硝装置。

背景技术：

scr脱硝技术，选择性催化还原脱硝技术是脱硝的主流技术，以液氨、氨水或尿素做为还原剂，在催化剂的作用下进行脱硝催化还原反应，脱除烟气中的氮氧化物nox。

以尿素做还原剂制氨，分为尿素热解法和尿素水解法工艺。

尿素热解反应原理如下：

co(nh2)2→nh3+hnco

hnco+h2o→nh3+co2

尿素水解反应原理如下：

co(nh2)2+h2o→nh2-coo-nh4→2nh2+co2

其中尿素热解的主要工艺是将50％尿素溶液，经溶液输送泵泵至炉区计量分配模块，计量分配后由喷枪喷入热解炉内；采用200～300℃锅炉热一次风做热源，经大功率电加热器加热至350～600℃热风喷入热解炉是尿素热解，生成浓度为5％以下的氨气，由喷射系统喷入scr反应器进行脱硝反应。

尿素热解和尿素水解和制氨各有优缺点。其中热解的主要优点是反应彻底、反应效率高、热解炉系统，无结晶堵塞和腐蚀问题，缺点是采用电加热器耗电，一般300mw燃煤锅炉需要550kw以上电加热器，耗能高；同时采用热一次风含有细微粉尘，容易造成喷氨格栅等堵塞。以上问题限制了一次风电加热尿素热解scr脱硝装置的推广应用。

技术实现要素：

针对普通尿素热解采用电加热器加热能耗高的问题，本实用新型提供一种内置式加热尿素热解脱硝装置。充分利用了锅炉炉膛高温烟气的热能间接加热一次冷风，从而达到节省电加热器能耗的目的。

本实用新型的技术解决方案是：一种内置式加热尿素热解脱硝装置，其特征在于：高温烟气换热器的翅片管束布置在锅炉的转向室侧壁，所述的翅片管束上端接有上端集气箱、下端接有下端集气箱，所述的上端集气箱与冷一次风相接，所述的下端集气箱通过热风管道与尿素热解炉相接，所述的热风管道上接有电加热器。

本实用新型同现有技术相比具有以下优点：

1、采用特殊的高温烟气换热器布置在锅炉转向室侧壁，利用高温烟气和冷风换热加热冷风，热风旁通管路上加装电加热器做备用，热风进入尿素热解炉热解组合方式，带翅片管束和集气箱组合成特殊的气气换热器，以上组合布置节省电加热器能耗。

2、采用立式圆柱形筒体尿素热解炉，热风由筒顶进入热解炉，尿素溶液由环形对角布置在筒侧壁上喷枪喷入热解炉，喷射器带有自动伸缩机构热解生成的氨混合产品气由热解炉底部排出，结构合理。

附图说明

附图1是本实用新型实施例的示意图。

图中：1、高温烟气换热器，2、上端集气箱，3、翅片管束，4、电加热器，5、尿素热解炉，6、冷一次风，7、锅炉，8、热风管道，9、下端集气箱。

具体实施方式

下面结合附图说明实施例：

一种内置式加热尿素热解脱硝装置，包括高温烟气换热器1、上端集气箱2、翅片管束3、电加热器4、尿素热解炉5、冷一次风6、锅炉7、热风管道8、下端集气箱9。通过以下实现脱硝目的。

冷一次风6由高温烟气换热器1上端集气箱2汇集，分别进入水平排列的多只翅片管束3，通过翅片管束3和高温烟气换热，加热后热风由下端集气箱9汇总，通过热风管路8进入尿素热解炉5；热风管路5上旁通设置电加热器4，当热风温度大于500℃以上时直接进入尿素热解炉5热解，当热风温度小于500℃以下时则启动电加热器4辅助加热。尿素溶液由尿素热解炉5圆筒侧壁环形布置的喷枪喷入尿素热解炉5，被热风热解产生氨空混合成品气底部外排，进入后续脱硝反应，实现脱硝的目的。

技术特征：

1.一种内置式加热尿素热解脱硝装置，其特征在于：高温烟气换热器(1)的翅片管束(3)布置在锅炉(7)的转向室侧壁，所述的翅片管束(3)上端接有上端集气箱(2)、下端接有下端集气箱(9)，所述的上端集气箱(2)与冷一次风(6)相接，所述的下端集气箱(9)通过热风管道(8)与尿素热解炉(5)相接，所述的热风管道(8)上接有电加热器(4)。

技术总结
本实用新型提供一种内置式加热尿素热解脱硝装置，高温烟气换热器的翅片管束布置在锅炉的转向室侧壁，所述的翅片管束上端接有上端集气箱、下端接有下端集气箱，所述的上端集气箱与冷一次风相接，所述的下端集气箱通过热风管道与尿素热解炉相接，所述的热风管道上接有电加热器。具有设备简单、投资低、节省电耗、运行费用低等优点，具有广泛的推广应用前景。

技术研发人员：叶敏玲;李恒新;赵俊德
受保护的技术使用者：大连贝斯特环境工程设备有限公司;济宁华源热电有限公司
技术研发日：2020.12.23
技术公布日：2021.08.31