一种液体药剂自动配制装置的制作方法

本实用新型涉及环境保护技术领域，具体涉及一种液体药剂自动配制装置。

背景技术：

污水处理过程中需要经常加入酸碱、絮凝剂等药剂，有部分是固体药剂，需要人工投入到溶药桶中配制成液体药剂，然后投加到污水处理系统中，考虑到液体药剂药性的有效期，每次配制量不会太多，需要人工经常巡视、频繁投加固体药剂和自来水，人工劳动量大，操作繁琐，占用时间长，并且存在巡检不及时，液体药剂用完，造成缺药，水质不达标，自来水阀关闭不及时，药液溢出药筒的问题。

所以急需寻找一种更合理的配药装置，减轻人工劳动强度，避免操作失误。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种液体药剂自动配制装置，解决了操作工工作量大，容易失误等问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种液体药剂自动配制装置，包括底座，所述底座上安装有药剂配制装置；

所述药剂配制装置包括：溶药桶、重量传感器、储药箱、搅拌器、液位计、plc控制器、加水装置；

所述溶药桶的下端固定于底座上，所述重量传感器固定于溶药桶的上壁面，储药箱固定于重量传感器的上壁面，所述搅拌器固定于溶药箱上壁面，所述液位计固定于溶药箱内壁面，所述plc控制器固定于溶药箱上壁面，所述加水管一端连接自来水管且另一端通过溶药箱上壁面进入箱内。

优选的，所述储药箱下端出口装有电动阀；

优选的，所述搅拌器包括驱动电机、搅拌杆、搅拌桨；

所述驱动电机固定于溶药箱上壁面，所述搅拌杆贯穿溶药箱上壁且上端固定于驱动电机且下端伸入溶药箱内，所述搅拌桨固定于搅拌杆下端。

优选的，所述plc控制器外面有保护罩。

优选的，所述加水管靠近出水口位置安装有电磁阀。

优选的，所述储药箱(4)为喇叭口形状。

优选的，所述装置外壳为碳钢材质，表面喷塑，加水管(8)为ppr材质，搅拌杆(11)、搅拌桨(12)为碳钢材质，外包玻璃钢防腐。

有益效果

本实用新型提供了一种液体药剂自动配制装置，具备以下有益效果：

1、设计合理且新颖，便于操作。

2、通过plc控制器、称重传感器、加药电动阀、加水电磁阀、液位计等互相配合的作用，实现自动投药、加水，自动停药、停水。

3、投药量计量精确，药液浓度误差小。

4、延长操作工巡检时间间隔，减少巡检频次，降低了操作工的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型所述一种液体药剂自动配制装置的主视剖视结构示意图。

图中：1-底座；2-溶药箱；3-重量传感器；4-储药箱；5-搅拌器；6-液位计；7-plc控制器；8-加水管；9-电动阀；10-驱动电机；11-搅拌杆；12-搅拌桨；13-保护罩；14-电磁阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种液体药剂自动配制装置。

实施例：一种液体药剂自动配制装置，包括底座1，所述底座上安装有药剂配制装置；

请参阅附图1，在具体实施过程中，药剂配制装置包括：溶药箱2、重量传感器3、储药箱4、搅拌器5、液位计6、plc控制器7、加水管8；连接关系如下：

溶药箱2的下端固定于底座1上，重量传感器3固定于溶药箱2的上壁面，储药箱4固定于重量传感器3的上壁面，搅拌器5固定于溶药箱2上壁面，液位计6固定于溶药箱2内壁面，plc控制器7固定于溶药箱2上壁面，加水管8一端连接自来水管且另一端通过溶药箱2上壁面进入箱内。

在具体实施过程中，需要说明的是，搅拌器5包括驱动电机10、搅拌杆11、搅拌桨12；连接关系如下：

驱动电机10固定于溶药箱2上壁面，搅拌杆11贯穿溶药箱2上壁且上端固定于驱动电机10且下端伸入溶药箱2内，搅拌桨12固定于搅拌杆11下端。

通过上述总体情况可知：其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，在本装置进行使用时，当溶药箱2液位下降到低液位设定值时，液位计6传送信号给plc控制器7，plc控制器7控制打开投药电动阀9和加水电磁阀14，投加固体药和自来水，重量传感器3将加入药量实时传送给plc控制器7，当加药量达到设定值时，plc控制器7控制关闭电动阀9，当溶药箱液位上升到到设定值时，液位计6传送信号给plc控制器7，plc控制器7控制关闭电磁阀14，搅拌器5同时进行搅拌，保护罩13用于保护plc控制器7。

作为优选的，更进一步的，储药箱4下端出药口装有电动阀9。

作为优选的，更进一步的，plc控制器7外面有保护罩13。

作为优选的，更进一步的，加水管8出水口位置安装有电磁阀14。

作为优选的，更进一步的，储药箱4为喇叭口形状。

作为优选的，更进一步的，装置外壳为碳钢材质，表面喷塑，加水管8为ppr材质，搅拌杆11、搅拌桨12为碳钢材质，外包玻璃钢防腐。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种液体药剂自动配制装置，包括底座(1)，其特征在于所述底座上安装有药剂配制装置；

所述药剂配制装置包括：溶药箱(2)、重量传感器(3)、储药箱(4)、搅拌器(5)、液位计(6)、plc控制器(7)、加水管(8)；

所述溶药箱(2)的下端固定于底座(1)上，所述重量传感器(3)固定于溶药箱(2)的上壁面，储药箱(4)固定于重量传感器(3)的上壁面，所述搅拌器(5)固定于溶药箱(2)上壁面，所述液位计(6)固定于溶药箱(2)内壁面，所述plc控制器(7)固定于溶药箱(2)上壁面，所述加水管(8)一端连接自来水管且另一端通过溶药箱(2)上壁面进入箱内。

2.根据权利要求1所述的一种液体药剂自动配制装置，其特征在于，所述储药箱(4)下端出药口装有电动阀(9)。

3.根据权利要求1所述的一种液体药剂自动配制装置，其特征在于，所述搅拌器(5)包括驱动电机(10)、搅拌杆(11)、搅拌桨(12)；

所述驱动电机(10)固定于溶药箱(2)上壁面，所述搅拌杆(11)贯穿溶药箱(2)上壁且上端固定于驱动电机(10)且下端伸入溶药箱(2)内，所述搅拌桨(12)固定于搅拌杆(11)下端。

4.根据权利要求1所述的一种液体药剂自动配制装置，其特征在于，所述plc控制器(7)外面有保护罩(13)。

5.根据权利要求1所述的一种液体药剂自动配制装置，其特征在于，所述加水管(8)出水口位置安装有电磁阀(14)。

6.根据权利要求1所述的一种液体药剂自动配制装置，其特征在于，所述储药箱(4)为喇叭口形状。

7.根据权利要求1所述的一种液体药剂自动配制装置，其特征在于，所述装置外壳为碳钢材质，表面喷塑，加水管(8)为ppr材质，搅拌杆(11)、搅拌桨(12)为碳钢材质，外包玻璃钢防腐。

技术总结
本实用新型公开了一种液体药剂自动配制装置，包括底座，所述底座上安装有药剂配制装置，所述药剂配制装置包括：溶药桶、重量传感器、储药箱、搅拌器、液位计、PLC控制器、加水装置，本实用新型涉及环境保护技术领域，设计合理且新颖，便于操作，通过PLC控制器、称重传感器、加药电动阀、加水电磁阀、液位计等互相配合的作用下，实现自动投药、加水，自动停药、停水，计量精确，浓度误差小，降低了操作工的劳动强度。

技术研发人员：王芝鑫;高博
受保护的技术使用者：济南清涟晴朗科技有限公司
技术研发日：2020.12.24
技术公布日：2021.08.27