一种胶合物静置架的制作方法

1.本实用新型涉及放置架技术领域，尤其涉及一种胶合物静置架。


背景技术：

2.胶合物包括由黏性的物质粘接其他材料而成如胶合板，或由黏性的物质直接定型而来的物质。由黏性的物质直接定型而来的物质在热塑成型后，仍需放置一段时间进行静置冷却定型，确保其造型的稳定性，而定型好的黏性物质由于存在一定余热，在静置过程中受重力的影响可能会发生滴落现象，一些未完全凝固的黏性物质滴落在放置架上，不仅未得到回收且凝固后不便于清理，并且黏性物质在静置过程中容易与放置架粘接，静置过程中胶合物角度不便于调节，进而无法较好的对每个面进行风干。


技术实现要素：

3.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种胶合物静置架，其解决了现有技术中滴落的黏性物质未得到回收利用，并且黏性物质在静置过程中容易与放置架粘接，静置过程中胶合物角度不便于调节，进而无法较好的对每个面进行风干的问题。
4.根据本实用新型的实施例，一种胶合物静置架，包括底座，所述底座的顶部固定连接有两块支撑板，两块所述支撑板上均开设有第一滑轨道，两条所述第一滑轨道内分别竖直滑动有一个套筒，两个所述套筒内套接有一根转轴，所述转轴上开设有第二滑轨道，所述第二滑轨道内设置有用于夹持胶合物的夹持机构，所述夹持机构包括两块相同的l型板，所述l型板滑动连接于第二滑轨道内，所述l型板的夹持端设置有橡胶套，所述底座顶部开设有用于回收滴落的黏性物质的回收槽。
5.本实用新型的技术原理和有益效果为：该胶合物静置架，通过设置的转轴和套筒，使使用者能够通过转动转轴，带动夹持机构进行转动，进而调节胶合物的角度、使使用者便于对胶合物不同面进行风干，以加快胶合物的风干定型、减少静置所需时间，通过设置的回收槽，使滴落的黏性物质能够落入回收槽内以便于回收再利用，通过设置的橡胶套，使夹持端不易于与胶合物发生粘接，进而便于取下成型的胶合物。
附图说明
6.图1为本实用新型实施例的正视图。
7.图2为图1中左侧支撑板的左视图。
8.图3为图1中限位块的示意图。
9.上述附图中：1、底座；2、支撑板；3、顶板；4、风机；5、第一滑轨道；6、套筒；7、转轴；8、l型板；9、橡胶套；10、回收槽；11、电热网；12、支撑块；13、限位块；14、螺纹孔；15、金属片。
具体实施方式
10.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
11.如图1所示，本实用新型实施例提出了一种胶合物静置架，包括底座1，所述底座1的顶部固定连接有两块支撑板2，所述支撑板2顶部固定连接有顶板3，所述顶板3上固定安装有风速可调的风机4，具体的，所述风机4及其安装技术均为现有技术，此处不做赘述，通过设置的风机4，减少了胶合物的静置冷却时间。如图2所示，两块所述支撑板2上均开设有第一滑轨道5，两条所述第一滑轨道5内分别竖直滑动有一个套筒6，所述支撑板2上可拆卸连接有对套筒6限位的限位块13，具体的，如图3所示，所述限位块13上开设有用于卡住套筒6的凹槽，所述限位块13上还开设有螺纹孔14，所述第一滑轨道5两侧也开设有多个螺纹孔14，具体的，所述第一滑轨道5两侧螺纹孔14开设于支撑板2上，在使用时，将两块限位块13安装于一块支撑板2上的套筒6上下两侧，再另取两块限位块13安装于另一块支撑板2上的套筒6上下两侧，具体的，先将限位块13上螺纹孔14与套筒6下侧同一水平高度的第一滑轨道5两侧的螺纹孔14相对齐，并使凹槽朝向套筒6，使套筒6卡在凹槽内，然后通过现有技术中的螺栓将限位块13与支撑板2连接，以对套筒6进行限位固定。
12.两个所述套筒6内套接有一根转轴7，具体的，所述转轴7仅能在套筒6内转动，不能进行水平移动，具体的，所述转轴7上开设有一圈卡槽，所述套筒6内设置有卡块，所述卡块与卡槽滑动连接，使转轴7只能转动无法水平移动，所述转轴7上开设有第二滑轨道，所述第二滑轨道内设置有用于夹持胶合物的夹持机构，所述夹持机构包括两块相同的l型板8，所述l型板8滑动连接于第二滑轨道内，且两块l型板8的夹持端相对，所述l型板8的夹持端上还设置有橡胶套9，具体的，所述橡胶套9套接在l型板8的夹持端，通过套接在l型板8夹持端的橡胶套9，使夹持端在夹持胶合物时不易损坏胶合物，便于使用者将胶合物与橡胶套9一起从夹持端取下，避免胶合物粘接在夹持端上，不便于清理且影响夹持端后续的夹持，通过设置的转轴7和套筒6，使转轴7便于带动夹持机构进行转动，进而调节胶合物的角度使风机4便于对胶合物进行风干，所述转轴7上可拆卸连接有对l型板8限位的限位螺钉(图中未示出)，具体的，所述第二滑轨道内开设有多个用于安装限位螺钉的螺孔，通过设置的第二滑轨道和限位螺钉，使l型板8的间距便于得到调节，进而调节夹持宽度，以便于夹持不同宽度的胶合物。
13.所述底座1顶部开设有用于回收滴落的黏性物质的回收槽10，所述回收槽10位于两块支撑板2之间转轴7的下方，所述回收槽10内底部放置有金属片15，通过设置的回收槽10，使滴落的黏性物质能够落入回收槽10内以便于回收再利用，所述回收槽10上方设置有用于过滤杂质的电热网11，所述底座1上安装有用于给电热网11供电的蓄电池(图中未示出)，具体的，所述电热网11为电热金属丝制成，所述金属丝上设置有一层阻燃材料，所述回收槽10内固定连接有用于放置电热网11的支撑块12，具体的，所述阻燃材料为现有技术，此处不做赘述，通过设置的电热网11，使黏性物质能够受热从网孔中落入回收槽10中，杂质则被拦截在电热网11上，达到过滤效果。
14.在使用时，人工将胶合物放置在两l型板8之间，并在第二滑轨道内滑动两块l型板8，使胶合物被两块l型板8夹紧固定后再利用限位螺钉对l型板8进行限位，然后可在第一滑轨道5内滑动套筒6，使胶合物能够与底座1悬空，并使两个套筒6处于同一水平高度，然后利用限位块13对套筒6进行限位，人工启动风机4对胶合物进行风冷，还可将转轴7的一端与现有技术中电机的输出端固定连接，使电机驱动转轴7、转轴7能够缓缓带动夹持有胶合物的l型板8进行转动，以便于风机4对胶合物进行较为全面的风干，将电热网11预热至一定温度
后关闭，滴落的黏性物质便能够受热从网孔中落入回收槽10中，杂质则被拦截在电热网11上，达到过滤效果，待风干完毕后取下电热网11并将粘有凝固黏性物质的金属片15从回收槽10内取出，以便于对黏性物质进行回收利用。
15.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。


技术特征：
1.一种胶合物静置架，包括底座，其特征在于：所述底座的顶部固定连接有两块支撑板，两块所述支撑板上均开设有第一滑轨道，两条所述第一滑轨道内分别竖直滑动有一个套筒，两个所述套筒内套接有一根转轴，所述转轴上开设有第二滑轨道，所述第二滑轨道内设置有用于夹持胶合物的夹持机构，所述夹持机构包括两块相同的l型板，所述l型板滑动连接于第二滑轨道内，所述l型板的夹持端设置有橡胶套，所述底座顶部开设有用于回收滴落的黏性物质的回收槽。2.如权利要求1所述的一种胶合物静置架，其特征在于：所述支撑板上可拆卸连接有对套筒限位的限位块。3.如权利要求1所述的一种胶合物静置架，其特征在于：所述支撑板顶部固定连接有顶板，所述顶板上固定安装有风速可调的风机。4.如权利要求1所述的一种胶合物静置架，其特征在于：所述转轴上可拆卸连接有对l型板限位的限位螺钉。5.如权利要求1所述的一种胶合物静置架，其特征在于：所述回收槽上方设置有用于过滤杂质的电热网。

技术总结
本实用新型提供了一种胶合物静置架，包括底座，所述底座的顶部固定连接有两块支撑板，两块所述支撑板上均开设有第一滑轨道，两条所述第一滑轨道内分别竖直滑动有一个套筒，两个所述套筒内套接有一根转轴，所述转轴上开设有第二滑轨道，所述第二滑轨道内设置有用于夹持胶合物的夹持机构，所述夹持机构包括两块相同的L型板，所述L型板滑动连接于第二滑轨道内。本实用新型解决了滴落的黏性物质未得到回收利用，并且黏性物质在静置过程中容易与放置架粘接，静置过程中胶合物角度不便于调节，进而无法较好的对每个面进行风干的问题，产生了对滴落的黏性物质进行回收利用、并且便于调节静置过程中胶合物角度的效果。置过程中胶合物角度的效果。置过程中胶合物角度的效果。


技术研发人员：袁健
受保护的技术使用者：宜都同创光电科技有限公司
技术研发日：2020.12.25
技术公布日：2021/9/3