棕绳粉碎机的制作方法

1.本实用新型涉及棕绳粉碎技术领域，具体为棕绳粉碎机。


背景技术：

2.现有用于弹性纤维软垫回收再利用的设备是一种简单的破碎机，使用过的弹性纤维软垫或者生产弹性纤维软垫的边角料送入进料压料辊间，随着压料辊转动，弹性纤维软垫送入到碎料仓中。碎料仓中有一个圆柱形滚筒，滚筒外壁带有多个凸出的切割刀片，滚筒高速旋转，刀片将弹性纤维软垫撕碎切割，形成不等长度的纤维丝，长纤维丝可喷胶制成弹性纤维软垫，短纤维丝可喷胶制成屑粉板材，现有的棕绳粉碎机采用对置单辊进行粉碎的方式粉碎效率低并且切割效果差，生产效率低，撕碎切割不均匀，鉴于以上问题，特提出一种棕绳粉碎机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供棕绳粉碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：棕绳粉碎机，包括底座，所述底座的上表面装配有外罩，所述外罩的前端装配有投料机构，所述外罩的内表面装配有粉碎机构，所述外罩包括支架，所述支架的外表面装配有侧密封板，所述粉碎机构包括固定架，所述固定架的中心处装配有固定辊，所述固定架的外侧端装配有转动辊，所述转动辊和固定辊的外表面均匀装配有切割刀片，所述转动辊的左端装配有转动机构。
5.优选的，所述底座包括固定槽，所述固定槽的侧表面装配有支撑板，所述支撑板的内侧表面装配有传送辊，所述传送辊的外表面套接有传送带。
6.优选的，所述支架的顶端装配有固定板，所述固定板的后端上表面开设有套孔，所述套孔的内表面装配有风选管。
7.优选的，位于前端的所述侧密封板，所述侧密封板的前表面开设有固定孔，所述固定孔的内表面装配有套管。
8.优选的，所述投料机构，所述投料机构包括投料管的顶端一提成型有投送管，所述投料管的后端装配有齿轮环，所述齿轮环的底端啮合有锁定机构。
9.优选的，所述固定架的侧表面开设有第一轴孔和第二轴孔，所述固定辊装配在第一轴孔的内表面，所述转动辊的外侧端装配在第二轴孔的内表面。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置了一种带有底座、外罩的棕绳粉碎机，在使用时，将原料从投送管投入，并利用投料管的内部输送机构填入至套管的内部，经过六组转动辊的转动将棕绳循环粉碎，粉碎后的棕绳碎末掉落在传送带的上表面，并进行风选分离，有效的解决了现有的棕绳粉碎机采用对置单辊进行粉碎的方式粉碎效率低并且切割效果差，生产效率低，撕碎切割不均匀的问题。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图。
12.图2为本实用新型装配示意图。
13.图3为本实用新型粉碎机构剖切装配示意图。
14.图4为本实用新型粉碎机构装配示意图。
15.图中：1、底座，11、固定槽，12、支撑板，13、传送辊，14、传送带，2、外罩，21、支架，22、侧密封板，23、固定板，24、套孔，25、风选管，26、固定孔，27、套管，3、投料机构，31、投料管，32、投送管，33、齿轮环，4、粉碎机构，41、固定架，42、第一轴孔，43、第二轴孔，44、固定辊，45、转动辊，46、切割刀片。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：棕绳粉碎机，包括底座1，底座1的上表面装配有外罩2，外罩2的前端装配有投料机构3，外罩2的内表面装配有粉碎机构4，外罩2包括支架21，支架21的外表面装配有侧密封板22，粉碎机构4包括固定架41，固定架41的中心处装配有固定辊44，固定架41的外侧端装配有转动辊45，转动辊45和固定辊44的外表面均匀装配有切割刀片46，转动辊45的左端装配有转动机构；
18.本实用新型设置了一种带有底座1、外罩2的棕绳粉碎机，在使用时，将原料从投送管32投入，并利用投料管31的内部输送机构填入至套管27的内部，经过六组转动辊45的转动将棕绳循环粉碎，粉碎后的棕绳碎末掉落在传送带14的上表面，并进行风选分离，有效的解决了现有的棕绳粉碎机采用对置单辊进行粉碎的方式粉碎效率低并且切割效果差，生产效率低，撕碎切割不均匀的问题。
19.具体而言，底座1包括固定槽11，固定槽11的侧表面装配有支撑板12，支撑板12的内侧表面装配有传送辊13，传送辊13的外表面套接有传送带14，利用底座1结构支撑本设备使用，并且将粉碎后的棕绳丝线传送至其他处理设备。
20.具体而言，支架21的顶端装配有固定板23，固定板23的后端上表面开设有套孔24，套孔24的内表面装配有风选管25，风选管25的顶端装配有风选机，利用风选机将撕碎后的综丝进行分离，选出优选合适的材料。
21.具体而言，位于前端的侧密封板22，侧密封板22的前表面开设有固定孔26，固定孔26的内表面装配有套管27，在套管27的前端开设有小角度倒角，便于棕绳的进入，避免在投料管31和套管27之间发生堵塞。
22.具体而言，投料机构3，投料机构3包括投料管31的顶端一提成型有投送管32，投料管31的后端装配有齿轮环33，齿轮环33的底端啮合有锁定机构，锁定机构是一种能够升降的与齿轮环33的底端，进而能够通过启动升降，松开或者锁定齿轮环33，进而便由于投送管32的角度调节。
23.具体而言，固定架41的侧表面开设有第一轴孔42和第二轴孔43，固定辊44装配在
第一轴孔42的内表面，转动辊45的外侧端装配在第二轴孔43的内表面，本实用新型使用到的转动辊45的使用数量至少为6个，需要撕碎切割的材料只有完全撕碎才会被风吸入传送管道，撕碎切割效果均匀，6个破碎滚筒同时工作，切割处理效果更好。
24.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
25.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.棕绳粉碎机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面装配有外罩(2)，所述外罩(2)的前端装配有投料机构(3)，所述外罩(2)的内表面装配有粉碎机构(4)，所述外罩(2)包括支架(21)，所述支架(21)的外表面装配有侧密封板(22)，所述粉碎机构(4)包括固定架(41)，所述固定架(41)的中心处装配有固定辊(44)，所述固定架(41)的外侧端装配有转动辊(45)，所述转动辊(45)和固定辊(44)的外表面均匀装配有切割刀片(46)，所述转动辊(45)的左端装配有转动机构。2.根据权利要求1所述的棕绳粉碎机，其特征在于：所述底座(1)包括固定槽(11)，所述固定槽(11)的侧表面装配有支撑板(12)，所述支撑板(12)的内侧表面装配有传送辊(13)，所述传送辊(13)的外表面套接有传送带(14)。3.根据权利要求2所述的棕绳粉碎机，其特征在于：所述支架(21)的顶端装配有固定板(23)，所述固定板(23)的后端上表面开设有套孔(24)，所述套孔(24)的内表面装配有风选管(25)。4.根据权利要求3所述的棕绳粉碎机，其特征在于：位于前端的所述侧密封板(22)，所述侧密封板(22)的前表面开设有固定孔(26)，所述固定孔(26)的内表面装配有套管(27)。5.根据权利要求4所述的棕绳粉碎机，其特征在于：所述投料机构(3)，所述投料机构(3)包括投料管(31)的顶端一提成型有投送管(32)，所述投料管(31)的后端装配有齿轮环(33)，所述齿轮环(33)的底端啮合有锁定机构。6.根据权利要求5所述的棕绳粉碎机，其特征在于：所述固定架(41)的侧表面开设有第一轴孔(42)和第二轴孔(43)，所述固定辊(44)装配在第一轴孔(42)的内表面，所述转动辊(45)的外侧端装配在第二轴孔(43)的内表面。

技术总结
本实用新型公开了棕绳粉碎机，包括底座，底座的上表面装配有外罩，外罩的前端装配有投料机构，外罩的内表面装配有粉碎机构，外罩包括支架，支架的外表面装配有侧密封板，粉碎机构包括固定架，固定架的中心处装配有固定辊，固定架的外侧端装配有转动辊，本实用新型设置了一种带有底座、外罩的棕绳粉碎机，在使用时，将原料从投送管投入，并利用投料管的内部输送机构填入至套管的内部，经过六组转动辊的转动将棕绳循环粉碎，粉碎后的棕绳碎末掉落在传送带的上表面，并进行风选分离，有效的解决了现有的棕绳粉碎机采用对置单辊进行粉碎的方式粉碎效率低并且切割效果差，生产效率低，撕碎切割不均匀的问题。切割不均匀的问题。切割不均匀的问题。


技术研发人员：薄延石 吴华伟 胡水川 宋一丁
受保护的技术使用者：天津生隆纤维材料股份有限公司
技术研发日：2020.12.29
技术公布日：2021/9/28