一种涂布机液槽浆料自动搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及涂布机的技术领域，尤其是涉及一种涂布机液槽浆料自动搅拌装置。


背景技术：

2.涂布是丙烯酸胶膜生产过程中必不可少的工序，也是直接影响丙烯酸胶膜各项性能的关键工序。涂布就是将制作好的糊状粘稠浆料均匀地涂覆在离型层上，保证各个涂布位置的厚度一致性、并将涂布厚度控制在工艺要求的公差范围内。用于涂覆的浆料本身比较粘稠粘度较高，可能含有很多极为细小的颗粒状物料，在使用时浆料可能会发生沉淀而对胶膜的涂覆效果造成影响，导致胶膜的质量受到影响。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的技术问题是提供一种涂布机液槽浆料自动搅拌装置，其能够在涂覆时不断对浆料进行搅拌，防止浆料沉淀。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种涂布机液槽浆料自动搅拌装置，包括机架，所述机架上设置有背胶辊和涂布液槽，所述背胶辊一部分位于涂布液槽内，所述背胶辊一侧设置有刮刀，所述刮刀与背胶辊之间设置有供基材通过的间隙，使得基材通过涂布液槽后从刮刀与背胶辊之间的间隙通过，所述涂布液槽内设置有浆料搅拌机构。
5.进一步的是：所述浆料搅拌机构包括搅拌杆，所述搅拌杆一端伸入涂布液槽内，所述搅拌杆另一端伸入设置有行走齿轮，所述机架上设置有与行走齿轮配合的齿条，还包括驱动搅拌杆往复运动的搅拌驱动机构。
6.进一步的是：所述机架上设置有用于感应搅拌杆两端行走位置的红外传感器。
7.进一步的是：所述涂布液槽两侧均设置有胶水挡板。
8.进一步的是：还包括用于控制刮刀与背胶辊之间间隙的调节机构，所述调节机构包括l型板，所述l型板中部与机架铰接，所述l型板一端与刮刀连接，所述l型板另一端连接有驱动气缸。
9.进一步的是：还包括设置在涂布液槽上方的放胶装置。
10.本实用新型的有益效果是：本结构对胶膜进行涂覆时同时对涂布液槽内的浆料进行搅拌，能够防止浆料发生沉淀而对胶膜的涂覆效果造成影响，提高了胶膜涂覆的质量，且搅拌杆的左右摇晃，便于解决涂覆浆料在料槽边缘不搅动干涸的问题，从而防止异物的产生。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图。
12.图2是本实用新型的平面示意图。
13.图3是图1中a部分的局部放大示意图。
14.图中标记为：机架1、基材2、放胶装置3、背胶辊4、刮刀5、搅拌杆6、齿条7、行走齿轮8、胶水挡板9、搅拌驱动机构10、l型板11、驱动气缸12。
具体实施方式
15.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
16.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
17.如图1至图3所示的一种涂布机液槽浆料自动搅拌装置，包括机架1，所述机架1上设置有背胶辊4和涂布液槽，所述背胶辊4一部分位于涂布液槽内，所述背胶辊4一侧设置有刮刀5，所述刮刀5与背胶辊4之间设置有供基材2通过的间隙，使得基材2通过涂布液槽后从刮刀5与背胶辊4之间的间隙通过，所述涂布液槽内设置有浆料搅拌机构，工作时，基材2通过外部放料轴放料，基材2经背胶辊4经过涂布液槽经过刮刀5在基材2单面形成一层均匀的胶层，在涂胶的过程中，浆料搅拌机构不断在涂布液槽内搅拌，从而能够防止浆料发生沉淀而对胶膜的涂覆效果造成影响，提高了胶膜涂覆的质量，且搅拌时也同时解决了涂覆浆料在料槽边缘不搅动会干涸的问题，从而可防止异物的产生。
18.在上述基础上，所述浆料搅拌机构包括搅拌杆6，所述搅拌杆6一端伸入涂布液槽内，所述搅拌杆6另一端伸入设置有行走齿轮8，所述机架1上设置有与行走齿轮8配合的齿条7，还包括驱动搅拌杆6往复运动的搅拌驱动机构10，所述搅拌驱动机构10可为气缸，伺服模组、电机等，驱动，时、行走齿轮8和齿条7配合运动，从而保证搅拌杆6运动的稳定性，从而防止浆料发生沉降，此外机架1上设置有用于感应搅拌杆6两端行走位置的红外传感器，可控制搅拌杆6移动宽度，当驱动机构为气缸时，可通过气压调整来控制搅拌杆6在料槽内移动速度，气压越大，移动速度越快，搅拌过程速度不能过快，易导致料槽内浆料产生气泡影响胶膜表面流平性，常规气压设置在0.1～0.2mpa。
19.在上述基础上，所述涂布液槽两侧均设置有胶水挡板9，胶水挡板9的设置可防止浆液从涂布液槽内外漏。
20.在上述基础上，还包括用于控制刮刀5与背胶辊4之间间隙的调节机构，所述调节机构包括l型板11，所述l型板11中部与机架1铰接，所述l型板11一端与刮刀5连接，所述l型板11另一端连接有驱动气缸12，具体调节时，驱动气缸12可驱动l型板11沿中部旋转，从而带动刮刀5运动，从而调节刮刀5与背胶辊4之间的间隙，从而用来控制胶膜厚度，同时刮刀5亦可控制胶膜表面平整性。
21.在上述基础上，还包括设置在涂布液槽上方的放胶装置3，可通过调整放胶装置3中浆料的流速来控制涂布液槽内浆料的量。
22.以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一
步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种涂布机液槽浆料自动搅拌装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上设置有背胶辊(4)和涂布液槽，所述背胶辊(4)一部分位于涂布液槽内，所述背胶辊(4)一侧设置有刮刀(5)，所述刮刀(5)与背胶辊(4)之间设置有供基材(2)通过的间隙，使得基材(2)通过涂布液槽后从刮刀(5)与背胶辊(4)之间的间隙通过，所述涂布液槽内设置有浆料搅拌机构；所述浆料搅拌机构包括搅拌杆(6)，所述搅拌杆(6)一端伸入涂布液槽内，所述搅拌杆(6)另一端伸入设置有行走齿轮(8)，所述机架(1)上设置有与行走齿轮(8)配合的齿条(7)，还包括驱动搅拌杆(6)往复运动的搅拌驱动机构(10)。2.如权利要求1所述的一种涂布机液槽浆料自动搅拌装置，其特征在于：所述机架(1)上设置有用于感应搅拌杆(6)两端行走位置的红外传感器。3.如权利要求1所述的一种涂布机液槽浆料自动搅拌装置，其特征在于：所述涂布液槽两侧均设置有胶水挡板(9)。4.如权利要求1所述的一种涂布机液槽浆料自动搅拌装置，其特征在于：还包括用于控制刮刀(5)与背胶辊(4)之间间隙的调节机构，所述调节机构包括l型板(11)，所述l型板(11)中部与机架(1)铰接，所述l型板(11)一端与刮刀(5)连接，所述l型板(11)另一端连接有驱动气缸(12)。5.如权利要求1所述的一种涂布机液槽浆料自动搅拌装置，其特征在于：还包括设置在涂布液槽上方的放胶装置(3)。

技术总结
本实用新型公开了一种涂布机液槽浆料自动搅拌装置，包括机架，所述机架上设置有背胶辊和涂布液槽，所述背胶辊一部分位于涂布液槽内，所述背胶辊一侧设置有刮刀，所述刮刀与背胶辊之间设置有供基材通过的间隙，使得基材通过涂布液槽后从刮刀与背胶辊之间的间隙通过，所述涂布液槽内设置有浆料搅拌机构，本结构对胶膜进行涂覆时同时对涂布液槽内的浆料进行搅拌，能够防止浆料发生沉淀而对胶膜的涂覆效果造成影响，提高了胶膜涂覆的质量，且搅拌杆的左右摇晃，便于解决涂覆浆料在料槽边缘不搅动干涸的问题，从而防止异物的产生。从而防止异物的产生。从而防止异物的产生。


技术研发人员：施艳萍 吴娜娜
受保护的技术使用者：昆山汉品电子有限公司
技术研发日：2020.12.29
技术公布日：2022/2/8