一种自动制样分析装置的制作方法

1.本实用新型涉及煤样制样技术领域，具体是一种自动制样分析装置。


背景技术：

2.煤样制样分析按照规定方法采取有代表性煤样，煤样通过多次破碎、筛选、烘干和缩分等步骤制得煤样，再将煤样送入煤样炉，对煤样进行工业分析、元素分析和发热量分析等。破碎的目的是增加试样颗粒数，减少缩分误差，同样质量的试样，粒度越小，颗粒数越多，缩分误差越小，破碎一般采用机械设备破碎，但是如果煤样过大，会采用人工先将大颗粒破碎成小颗粒，再使用破碎机破碎，现有的装置是破碎完成后进行多次人工筛分，耗时间、耗体力、耗能量，造成制样速度慢，效率低。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种自动制样分析装置，解决了上述背技术中提到的问题。
4.一种自动制样分析装置，包括箱体和上料仓，所述上料仓置于箱体的顶端且与箱体连通，所述箱体的前壁外部固定设有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定设有转轴，所述转轴的另一端与箱体的后壁铰接，所述转轴的外壁固定设有转筒，驱动电机通过联轴器带动转轴转动，从而使转筒转动，所述转筒上设有若干个轮齿，所述箱体的两侧内部固定设有固定块，所述固定块上靠近转筒的一面与轮齿固定连接，所述箱体的底端固定设有底座，所述底座的内部固定设有振动电机，所述振动电机的顶端固定设有有激振器，所述激振器的顶端固定设有振杆，所述振杆穿过箱体的底端置于箱体的内部，所述振杆上固定设有第一筛分仓和第二筛分仓，所述第二筛分仓置于第一筛分仓的上方，所述第一筛分仓和第二筛分仓的两侧壁均固定设有连接块，所述连接块上固定设有弹簧，所述弹簧的另一端与箱体的内侧壁固定连接，所述第一筛分仓的底端贯穿设有若干个第一筛分孔，所述第二筛分仓的底端贯穿设有若干个第二筛分孔。
5.本实用新型进一步的描述，所述固定块呈梯台结构，共有两个，且以箱体的中垂线呈对称设置。
6.本实用新型进一步的描述，所述第一筛分仓和第二筛分仓呈梯台结构，且结构相同。
7.本实用新型进一步的描述，所述连接块呈三棱柱结构。
8.本实用新型进一步的描述，所述箱体的底端固定设有四个支脚，所述支脚呈矩阵设置。
9.借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点，通过驱动电机、转轴、转筒和固定块的相互配合，从而实现对煤样的破碎，再经过第一筛分仓和第二筛分仓，同时得到不同粒径的煤样，缩短了煤样制作的时间，节省了劳动力，提高的制样的效率。
附图说明
10.图1是本实用新型的结构示意图；
11.图2是本实用新型中转筒的结构示意图；
12.图3是本实用新型中第二筛分仓的结构示意图；
13.图中：1、上料仓，2、箱体，3、驱动电机，4、转轴，5、转筒，6、固定块，7、轮齿，8、振动电机，9、激振器，10、振杆，11、第一筛分仓，12、连接块，13、弹簧，14、第二筛分仓，15、第二筛分孔，16、底座，17、支脚，18、第一筛分孔。
具体实施方式
14.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.如附图1至附图3所示，一种自动制样分析装置，包括箱体2和上料仓1，所述上料仓1置于箱体2的顶端且与箱体2连通，所述箱体2的前壁外部固定设有驱动电机3，所述驱动电机3的输出端固定设有转轴4，所述转轴4的另一端与箱体2的后壁铰接，所述转轴4的外壁固定设有转筒5，所述转筒5上设有若干个轮齿7，所述箱体2的两侧内部固定设有固定块6，所述固定块6上靠近转筒5的一面与轮齿7固定连接，固定块6呈梯台结构，共有两个，且以箱体2的中垂线呈对称设置，驱动电机3带动转轴4转动，转轴4带动转筒5转动，在转动的过程中，通过与固定块6的挤压，来将煤样破碎，所述箱体2的底端固定设有底座16，所述底座16的内部固定设有振动电机8，所述振动电机8的顶端固定设有有激振器9，所述激振器9的顶端固定设有振杆10，所述振杆10穿过箱体2的底端置于箱体2的内部，所述振杆10上固定设有第一筛分仓11和第二筛分仓14，通过振动电机8和激振器9使振杆10振动，从而使第一筛分仓11和第二筛分仓14振动，对煤样进行筛分，第一筛分仓11和第二筛分仓14呈梯台结构，且结构相同，所述第二筛分仓14置于第一筛分仓11的上方，所述第一筛分仓11和第二筛分仓14的两侧壁均固定设有连接块12，连接块12呈三棱柱结构，所述连接块12上固定设有弹簧13，所述弹簧13的另一端与箱体2的内侧壁固定连接，弹簧13可以减缓第一筛分仓11和第二筛分仓14受到的振动，所述第一筛分仓11的底端贯穿设有若干个第一筛分孔18，所述第二筛分仓14的底端贯穿设有若干个第二筛分孔15，所述第二筛分孔15的孔径大于第一筛分孔18，箱体2的底端固定设有四个支脚17，所述支脚17呈矩阵设置。
16.工作原理：使用本实用新型时，将煤样经过上料仓1进入箱体2的内部，启动驱动电机3，驱动电机3带动转轴5转动，转轴5带动转筒5转动，将落在转筒5上的煤样经过转筒5的带动与固定块6挤压，将煤样破碎，启动振动电机8，振动电机8带动激振器9振动，从而使振杆10振动，振杆10带动第一筛分仓11和第二筛分仓15振动，使破碎后的煤样经过第二筛分孔15和第一筛分孔18筛分，弹簧13可以减缓第一筛分仓11和第二筛分仓15受到的振动，延长第一筛分仓11和第二筛分仓15的使用寿命。
17.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种自动制样分析装置，其特征在于，包括箱体（2）和上料仓（1），所述上料仓（1）置于箱体（2）的顶端且与箱体（2）连通，所述箱体（2）的前壁外部固定设有驱动电机（3），所述驱动电机（3）的输出端固定设有转轴（4），所述转轴（4）的另一端与箱体（2）的后壁铰接，所述转轴（4）的外壁固定设有转筒（5），所述转筒（5）上设有若干个轮齿（7），所述箱体（2）的两侧内部固定设有固定块（6），所述固定块（6）上靠近转筒（5）的一面与轮齿（7）固定连接，所述箱体（2）的底端固定设有底座（16），所述底座（16）的内部固定设有振动电机（8），所述振动电机（8）的顶端固定设有激振器（9），所述激振器（9）的顶端固定设有振杆（10），所述振杆（10）穿过箱体（2）的底端置于箱体（2）的内部，所述振杆（10）上固定设有第一筛分仓（11）和第二筛分仓（14），所述第二筛分仓（14）置于第一筛分仓（11）的上方，所述第一筛分仓（11）和第二筛分仓（14）的两侧壁均固定设有连接块（12），所述连接块（12）上固定设有弹簧（13），所述弹簧（13）的另一端与箱体（2）的内侧壁固定连接，所述第一筛分仓（11）的底端贯穿设有若干个第一筛分孔（18），所述第二筛分仓（14）的底端贯穿设有若干个第二筛分孔（15）。2.根据权利要求1所述的一种自动制样分析装置，其特征在于，所述固定块（6）呈梯台结构，共有两个，且以箱体（2）的中垂线呈对称设置。3.根据权利要求1所述的一种自动制样分析装置，其特征在于，所述第一筛分仓（11）和第二筛分仓（14）呈梯台结构，且结构相同。4.根据权利要求1所述的一种自动制样分析装置，其特征在于，所述连接块（12）呈三棱柱结构。5.根据权利要求1所述的一种自动制样分析装置，其特征在于，所述箱体（2）的底端固定设有四个支脚（17），所述支脚（17）呈矩阵设置。6.根据权利要求1所述的一种自动制样分析装置，其特征在于，所述第二筛分孔（15）的孔径大于第一筛分孔（18）的孔径。

技术总结
本实用新型涉及一种自动制样分析装置，包括箱体和上料仓，所述上料仓置于箱体的顶端且与箱体连通，所述箱体的前壁外部固定设有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定设有转轴，所述转轴的外壁固定设有转筒，所述转筒上设有若干个轮齿，所述箱体的两侧内部固定设有固定块，固定块上靠近转筒的一面与轮齿固定连接，箱体的底端固定设有底座，底座的内部固定设有振动电机，振动电机的顶端固定设有有激振器，激振器的顶端固定设有振杆，振杆穿过箱体的底端置于箱体的内部，振杆上固定设有第一筛分仓和第二筛分仓，第一筛分仓和第二筛分仓的两侧壁均固定设有连接块，连接块上固定设有弹簧，弹簧的另一端与箱体的内侧壁固定连接。弹簧的另一端与箱体的内侧壁固定连接。弹簧的另一端与箱体的内侧壁固定连接。


技术研发人员：冯明光
受保护的技术使用者：徐州市三淮重工设备有限公司
技术研发日：2020.12.30
技术公布日：2021/12/3