一种聚酯树脂生产用氮气供应管道的制作方法

1.本实用新型属于聚酯树脂生产技术领域，更具体地说，是涉及一种聚酯树脂生产用氮气供应管道。


背景技术：

2.在车间聚酯树脂生产过程中，氮气经常被用作保护气体，无论是带压还是常压，氮气都经常被整个生产工艺所使用，在车间的氮气管道中，由于车间生产需要在常压和带压工艺上进行切换顶部氮气管道和底部氮气管道，切换时会导致底部氮气管道经常被树脂堵住，给车间生产带来较大的影响，也给设备维修带来较大的负担。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单,在确保氮气可靠传送的同时,使得管道本体发生堵塞的次数明显减少，给生产车间和设备维修带来了极大的改善，提高了生产效率，降低了维修成本的聚酯树脂生产用氮气供应管道。
4.要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：
5.本实用新型为一种聚酯树脂生产用氮气供应管道，包括管道本体，所述的管道本体一端连通氮气储存部件，管道本体另一端连通反应釜，所述的管道本体上从靠近氮气储存部件一端到靠近反应釜一端依次设置气动阀门、减压阀、流量计、阀门ⅰ、止回阀、阀门ⅱ。
6.所述的减压阀和流量计之间设置控制管件，控制管件包括支管ⅰ、支管ⅱ、支管ⅲ。
7.所述的控制管件的支管ⅰ上设置调节阀ⅰ。
8.所述的控制管件的支管ⅱ上设置旁通阀。
9.所述的控制管件的支管ⅲ上设置调节阀ⅱ。
10.所述的气动阀门、阀门ⅰ、阀门ⅱ均为电子阀门，气动阀门、阀门ⅰ、阀门ⅱ分别连接控制部件。
11.所述的控制管件的调节阀ⅰ、调节阀ⅱ均为电子阀门，调节阀ⅰ、调节阀ⅱ分别连接控制部件。
12.采用本实用新型的技术方案，能得到以下的有益效果：
13.本实用新型所述的聚酯树脂生产用氮气供应管道，在车间生产过程中，当需要使用底部氮气时，将阀门ⅱ打开，观察流量计是否正常，当不需要使用底部氮气时，及时关闭阀门ⅱ，切断底部氮气管道和反应釜之间的联系，避免反应釜里面的物料回流至管道本体，安装一个止回阀，可以降低氮气管道被物料堵住的概率。这样，改造后的氮气管道被堵的次数明显减少，给生产车间和设备维修带来了极大的改善，提高了生产效率，降低了维修成本。有效提高氮气供应设备的性能。本实用新型所述的聚酯树脂生产用氮气供应管道，在确保氮气可靠传送的同时,使得管道本体发生堵塞的次数明显减少，给生产车间和设备维修带来了极大的改善，提高了生产效率，降低了维修成本。
附图说明
14.下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：
15.图1为本实用新型所述的聚酯树脂生产用氮气供应管道的结构示意图；
16.附图中标记分别为：1、管道本体；2、氮气储存部件；3、反应釜；4、气动阀门；5、减压阀；6、流量计；7、阀门ⅰ；8、止回阀；9、阀门ⅱ；10、控制管件；11、支管ⅰ；12、支管ⅱ；13、支管ⅲ；14、调节阀ⅰ；15、旁通阀；16、调节阀ⅱ。
具体实施方式
17.下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：
18.如附图1所示，本实用新型为一种聚酯树脂生产用氮气供应管道，包括管道本体1，所述的管道本体1一端连通氮气储存部件2，管道本体1另一端连通反应釜3，所述的管道本体1上从靠近氮气储存部件2一端到靠近反应釜3一端依次设置气动阀门4、减压阀5、流量计6、阀门ⅰ7、止回阀8、阀门ⅱ9。上述结构，在车间生产过程中，当需要使用底部氮气时，将阀门ⅱ9打开，观察流量计6是否正常，当不需要使用底部氮气时，及时关闭阀门ⅱ9，切断底部氮气管道和反应釜3之间的联系，避免反应釜9里面的物料回流至管道本体1(氮气管道)，并在阀门ⅰ7和阀门ⅱ9之间安装一个止回阀8，可以降低氮气管道被物料堵住的概率。这样，改造后的氮气管道被堵的次数明显减少，给生产车间和设备维修带来了极大的改善，提高了生产效率，降低了维修成本。有效提高氮气供应设备的性能。本实用新型所述的聚酯树脂生产用氮气供应管道，结构简单,在确保氮气可靠传送的同时,使得管道本体发生堵塞的次数明显减少，给生产车间和设备维修带来了极大的改善，提高了生产效率，降低了维修成本。
19.所述的减压阀5和流量计6之间设置控制管件10，控制管件10包括支管ⅰ11、支管ⅱ12、支管ⅲ13。所述的控制管件10的支管ⅰ11上设置调节阀ⅰ14。所述的控制管件10的支管ⅱ12上设置旁通阀15。所述的控制管件10的支管ⅲ13上设置调节阀ⅱ16。
20.所述的气动阀门4、阀门ⅰ7、阀门ⅱ9均为电子阀门，气动阀门4、阀门ⅰ7、阀门ⅱ9分别连接控制部件。上述结构，各阀门设置为电子阀门，这样，通过控制部件实现可靠控制，从而提高自动化程度。
21.所述的控制管件10的调节阀ⅰ14、调节阀ⅱ16均为电子阀门，调节阀ⅰ14、调节阀ⅱ16分别连接控制部件。上述结构，各阀门设置为电子阀门，通过控制部件实现可靠控制，从而提高自动化程度。
22.本实用新型所述的聚酯树脂生产用氮气供应管道，在车间生产过程中，当需要使用底部氮气时，将阀门ⅱ打开，观察流量计是否正常，当不需要使用底部氮气时，及时关闭阀门ⅱ，切断底部氮气管道和反应釜之间的联系，避免反应釜里面的物料回流至管道本体，安装一个止回阀，可以降低氮气管道被物料堵住的概率。这样，改造后的氮气管道被堵的次数明显减少，给生产车间和设备维修带来了极大的改善，提高了生产效率，降低了维修成本。有效提高氮气供应设备的性能。本实用新型所述的聚酯树脂生产用氮气供应管道，在确保氮气可靠传送的同时,使得管道本体发生堵塞的次数明显减少，给生产车间和设备维修带来了极大的改善，提高了生产效率，降低了维修成本。
23.上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种聚酯树脂生产用氮气供应管道，其特征在于：包括管道本体(1)，所述的管道本体(1)一端连通氮气储存部件(2)，管道本体(1)另一端连通反应釜(3)，所述的管道本体(1)上从靠近氮气储存部件(2)一端到靠近反应釜(3)一端依次设置气动阀门(4)、减压阀(5)、流量计(6)、阀门ⅰ(7)、止回阀(8)、阀门ⅱ(9)。2.根据权利要求1所述的聚酯树脂生产用氮气供应管道，其特征在于：所述的减压阀(5)和流量计(6)之间设置控制管件(10)，控制管件(10)包括支管ⅰ(11)、支管ⅱ(12)、支管ⅲ(13)。3.根据权利要求2所述的聚酯树脂生产用氮气供应管道，其特征在于：所述的控制管件(10)的支管ⅰ(11)上设置调节阀ⅰ(14)。4.根据权利要求2所述的聚酯树脂生产用氮气供应管道，其特征在于：所述的控制管件(10)的支管ⅱ(12)上设置旁通阀(15)。5.根据权利要求3所述的聚酯树脂生产用氮气供应管道，其特征在于：所述的控制管件(10)的支管ⅲ(13)上设置调节阀ⅱ(16)。6.根据权利要求1或2所述的聚酯树脂生产用氮气供应管道，其特征在于：所述的气动阀门(4)、阀门ⅰ(7)、阀门ⅱ(9)均为电子阀门，气动阀门(4)、阀门ⅰ(7)、阀门ⅱ(9)分别连接控制部件。7.根据权利要求5所述的聚酯树脂生产用氮气供应管道，其特征在于：所述的控制管件(10)的调节阀ⅰ(14)、调节阀ⅱ(16)均为电子阀门，调节阀ⅰ(14)、调节阀ⅱ(16)分别连接控制部件。

技术总结
本实用新型提供一种应用于聚酯树脂生产技术领域的聚酯树脂生产用氮气供应管道，所述的聚酯树脂生产用氮气供应管道的管道本体(1)一端连通氮气储存部件(2)，管道本体(1)另一端连通反应釜(3)，所述的管道本体(1)上从靠近氮气储存部件(2)一端到靠近反应釜(3)一端依次设置气动阀门(4)、减压阀(5)、流量计(6)、阀门Ⅰ(7)、止回阀(8)、阀门Ⅱ(9)，本实用新型所述的聚酯树脂生产用氮气供应管道，结构简单,在确保氮气可靠传送的同时,使得管道本体发生堵塞的次数明显减少，给生产车间和设备维修带来了极大的改善，提高了生产效率，降低了维修成本。降低了维修成本。降低了维修成本。


技术研发人员：王伟
受保护的技术使用者：安徽神剑新材料股份有限公司
技术研发日：2020.12.30
技术公布日：2021/9/17