一种抗堵垂直筛板塔塔板的制作方法

1.本发明涉及化工传质设备，尤其涉及一种抗堵垂直筛板塔塔板。


背景技术：

2.目前垂直筛板的特点是结构简单，操作弹性大，分离效率高等，主要用于化工塔内的气液传质。当分离处理含颗粒、粉尘、聚合等易形成堵塞的物系时，塔盘的抗堵能力差、检修周期短，塔板堵塞后分离效率迅速下降。
3.塔板由水平塔板和垂直筛板帽罩组成。传统垂直筛板塔塔板上的帽罩由支腿、筛板、顶板、抗堵转化口四部分组成，支腿起到连接帽罩和塔板的作用，筛板上均匀分布分离孔，顶板与筛板连接；水平塔板上均匀布设升气口，升气口与抗堵转化口对缝焊接，抗堵转化口与帽罩分布向对应。传统的垂直筛板帽罩工作时塔板水平板上有液层，液体流过帽罩与塔板水平板之间的底隙进入帽罩内部与塔板下方上升的气相进行气液接触传质；当处理含颗粒、颗粒、聚合等易堵塞物系时，水平板上的升气板孔不断的沉积堵塞物，水平板上的升气板孔不断变小，甚至升气板孔堵死，从而使得塔板雾沫夹带严重、塔板分离效率迅速下降，造成塔板不能正常工作。


技术实现要素：

4.本发明为解决上述问题，提供了一种抗堵垂直筛板塔塔板。
5.本发明所采取的技术方案：
6.一种抗堵垂直筛板塔塔板，包括水平塔板，支脚，帽罩，顶板和抗堵转化口，水平塔板上均布设有罩帽，帽罩通过均布的支脚固结，水平塔板与帽罩间留有间隙，并形成底隙；水平塔板上均布有升气孔，对应升气孔固定抗堵转化口，抗堵转化口沿边与水平塔板焊接固定；帽罩上部均布有若干分离孔，帽罩与顶板间由连接件固定，并在顶板与帽罩间形成上隙。
7.所述的支脚为l形板，支脚的底面固定在水平塔板上，支脚的上部与帽罩的下部外侧连接，每个帽罩有2
‑
4个支脚与水平塔板连接。
8.所述的帽罩外形为圆形、三角形或长方形。
9.所述的抗堵转化口的高度为5
‑
30mm。
10.所述的抗堵转化口的外形为圆柱形、圆台形、长方形或三角形。
11.所述的帽罩内容纳抗堵转化口的数量为1个或多个。
12.所述的帽罩与水平塔板之间的底隙高度为5
‑
30mm。
13.所述的帽罩与顶板之间的上隙高度为0
‑
20mm。
14.本发明的有益效果：平塔板上的抗堵转化口将气液传质的接触界面，由传统垂直塔板的升气口处提高至抗堵转化口界面处，气体在抗堵转化口处将液体进行提升、拉膜、成膜等动作，等分离物系中的颗粒、粉尘、聚合物堵塞物沉积至水平塔板距抗堵转化口之间的空间内，大大延迟了塔板的堵塞周期，提高了塔板的抗堵能力强，提高了塔板的传质效率
高。
附图说明
15.图1为本发明的结构示意图。
16.图2为本发明的帽罩为圆形时的结构示意图。
17.图3为本发明的帽罩为方形时的结构示意图。
18.图4为本发明的应用示意图。
19.其中：1
‑
水平塔板；2
‑
支脚；3
‑
帽罩；4
‑
分离孔；5
‑
上隙；6
‑
顶板；7
‑
抗堵转化口；8
‑
底隙；9
‑
升气孔；10
‑
连接件。
具体实施方式
20.一种抗堵垂直筛板塔塔板，包括水平塔板1、支脚2、帽罩3、顶板6和抗堵转化口7，水平塔板1上均布设有罩帽3，帽罩3通过均布的支脚2固结，水平塔板1与帽罩3间留有间隙，并形成底隙8；水平塔板1上均布有升气孔9，对应升气孔9固定有抗堵转化口7，抗堵转化口7沿边与水平塔板1焊接固定；帽罩3上部均布有若干分离孔4，帽罩3与顶板6间由连接件10固定，并在顶板6与帽罩3间形成上隙5。
21.所述的支脚2为l形板，支脚2的底面固定在水平塔板1上，支脚2的上部与帽罩3的下部外侧连接，每个帽罩3有2
‑
4个支脚2与水平塔板1连接。
22.所述的帽罩3外形为圆形、三角形或长方形。
23.所述的抗堵转化口7的高度为5
‑
30mm。
24.所述的抗堵转化口7的外形为圆柱形、圆台形、长方形或三角形。
25.所述的帽罩3内容纳抗堵转化口7的数量为1个或多个。
26.所述的帽罩3与水平塔板1之间的底隙8高度为5
‑
30mm。
27.所述的帽罩3与顶板6之间的上隙5高度为0
‑
20mm。
28.工作原理：液体通过底隙8，进入帽罩3内，气体从抗堵转化口7高速进入帽罩3内，气体将抗堵转化口7上层液提拉成薄液膜，液膜进一步向上撞击顶板 6，气液撞击顶板6后，气液折返并从帽罩3上部的分离孔4和上隙5水平喷射到帽罩3外，液滴落回水平塔板1，气体上升进入上一层水平塔板1，从而实现气液传质分离；在传质方面，气体在帽罩3内通过抗堵转化口7将液体提升、拉膜、碰撞并形成薄薄的封闭液膜，帽罩3内封闭的液膜经分离孔4喷射到帽罩3 外，把连续的液膜切割为大量分散的小液滴；再此过程中气、液进行高质量的热、质交换传递。水平塔板1上的抗堵转化口7将气液传质的接触界面，由传统垂直塔板的升气口处提高至抗堵转化口7顶部的界面处，气体在抗堵转化口7处将液体进行提升、拉膜、成膜等动作，等分离物系中的颗粒、粉尘、聚合物堵塞物沉积至水平塔板1距抗堵转化口7之间的空间内，大大延迟了塔板的堵塞周期，提高了塔板的抗堵能力强，提高了塔板的传质效率高。
29.以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。


技术特征：
1.一种抗堵垂直筛板塔塔板，其特征在于，包括水平塔板(1)、支脚(2)、帽罩(3)、顶板(6)和抗堵转化口(7)，水平塔板(1)上布设有帽罩(3)，帽罩(3)通过均布的支脚(2)固结，水平塔板(1)与帽罩(3)间留有间隙，并形成底隙(8)；水平塔板(1)上均布有升气孔(9)，对应升气孔(9)固定有抗堵转化口(7)，抗堵转化口(7)沿边与水平塔板(1)焊接固定；帽罩(3)上部均布有若干分离孔(4)，帽罩(3)与顶板(6)间由连接件(10)固定，并在顶板(6)与帽罩(3)间形成上隙(5)。2.根据权利要求1所述的抗堵垂直筛板塔塔板，其特征在于，所述的支脚(2)为l形板，支脚(2)的底面固定在水平塔板(1)上，支脚(2)的上部与帽罩(3)的下部外侧连接，每个帽罩(3)有2
‑
4个支脚(2)与水平塔板(1)连接。3.根据权利要求2所述的抗堵垂直筛板塔塔板，其特征在于，所述的帽罩(3)为圆形、三角形或长方形。4.根据权利要求1所述的抗堵垂直筛板塔塔板，其特征在于，所述的抗堵转化口(7)的高度为5
‑
30mm。5.根据权利要求4所述的抗堵垂直筛板塔塔板，其特征在于，所述的抗堵转化口(7)的外形为圆柱形、圆台形、长方形或三角形。6.根据权利要求3所述的抗堵垂直筛板塔塔板，其特征在于，所述的帽罩(3)内容纳抗堵转化口(7)的数量为1个或多个。7.根据权利要求6所述的抗堵垂直筛板塔塔板，其特征在于，所述的帽罩(3)与水平塔板(1)之间的底隙(8)高度为5
‑
30mm。8.根据权利要求7所述的抗堵垂直筛板塔塔板，其特征在于，所述的帽罩(3)与顶板(6)之间的上隙(5)高度为0
‑
20mm。

技术总结
一种抗堵垂直筛板塔塔板，包括水平塔板、支脚、帽罩、顶板和抗堵转化口，水平塔板上布设有罩帽，并通过支脚固结，水平塔板与帽罩间留有间隙，并形成底隙；水平塔板上均布有升气板孔，对应升气板孔固定抗堵转化口，抗堵转化口沿边与水平塔板焊接固定；帽罩上部均布有若干分离孔，帽罩与顶板间由连接件固定。本实用新型的水平塔板上的抗堵转化口将气液传质的接触界面，由传统垂直塔板的升气口处提高至抗堵转化口界面处，气体在抗堵转化口处将分离物系中的颗粒、粉尘、聚合物等堵塞物沉积至水平塔板与抗堵转化口之间的空间内，大大延迟了塔板的堵塞周期，提高了塔板的抗堵能力和塔板的传质效率高。质效率高。质效率高。


技术研发人员：王旭平 马艳 张泽沛
受保护的技术使用者：天津同创恒泰科技有限公司
技术研发日：2020.12.31
技术公布日：2022/1/4