一种SCR反应器高效清灰装置的制作方法

一种scr反应器高效清灰装置
技术领域
1.本实用新型涉及一种scr反应器高效清灰装置，属于污染防治技术领域。


背景技术：

2.目前玻璃窑炉脱硝主流工艺为高温电除尘配套scr脱硝，scr脱硝技术中吹灰控制是其关键技术之一，当电除尘效率下降或无法工作时，大量的灰将直接进入反应器，在催化剂表面富集，自动吹灰器无法有效清除时，会影响窑炉的正常运行，此时必须进行停机检修，影响窑炉生产效率。


技术实现要素：

3.[技术问题]
[0004]
提供能高效清理催化剂表面的灰的清灰装置。
[0005]
[技术方案]
[0006]
本实用新型提供一种scr反应器高效清灰装置，包括反应器本体、空气供应装置、吹气单元，所述反应器本体顶部和底部分别设有进烟口和排烟口，反应器本体内由上至下依次设有多个多孔催化剂层，反应器本体一侧设有空气供应装置，所述吹气单元包括：吹管、喷嘴、空气供应通道、气缸，所述喷嘴分布于吹气管上且面对多孔催化剂层的表面，吹管距离多孔催化剂层一定高度横向布置，所述空气供应通道垂直于吹管并与空气供应装置连接，所述气缸安装在空气供应通道，用于调节吹管沿空气供应通道进行纵向移动。
[0007]
在本实用新型的一种实施方式中，所述喷嘴均匀分布于吹气管上。
[0008]
在本实用新型的一种实施方式中，布置在吹管上两端的喷嘴距离大于多孔催化剂层的最大横向尺寸。
[0009]
在本实用新型的一种实施方式中，所述空气供应装置包括顺次连接的空气压缩机、缓冲罐、电磁阀、供气总管，供气总管供气给所述空气供应通道，所述供气总管与所述电磁阀的出口连通。
[0010]
在本实用新型的一种实施方式中，所述多个多孔催化剂层分为奇数层和偶数层，设置在所述奇数层中的吹管与设置在所述偶数层中的吹管工作时沿相反的方向移动。
[0011]
在本实用新型的一种实施方式中，所述多孔催化剂层由上至下相隔相同距离分布于反应器本体中。
[0012]
在本实用新型的一种实施方式中，所述多孔催化剂层中孔形状为蜂窝结构，所述蜂窝状结构涂覆有scr催化剂成分。
[0013]
在本实用新型的一种实施方式中，所述喷嘴为扁平结构。
[0014]
[有益效果]
[0015]
本实用新型在反应器本体的设置多孔催化剂层，并以压缩空气为介质，设置多个可移动的吹气单元，设置在所述奇数层中的吹管与设置在所述偶数层中的吹管工作时沿相反的方向移动，这样在工作时，奇数层的吹管从多孔催化剂层的一端移动到另一端，而偶数
的吹管可以从另一端移动到另一端，针对每一排催化层孔进行吹灰，吹灰效果好，相比普通吹灰器不但节省压缩空气耗量，还提高了清洁效率。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型的scr反应器高效清灰装置整体结构示意图。
[0017]
图2为本实用新型的吹气单元结构示意图。
[0018]
图中：1、反应器本体；2、吹气单元；3、进烟口；4、排烟口；5、多孔催化剂层；21、吹管；22、喷嘴；23、空气供应通道；24、气缸；6、空气压缩机；7、缓冲罐；8、电磁阀；9、供气总管。
具体实施方式
[0019]
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
[0020]
实施例1
[0021]
如图1
‑
2所示，一种scr反应器高效清灰装置，包括反应器本体1、空气供应装置、吹气单元2，所述反应器本体1顶部设有进烟口3，底部设有排烟口4，所述反应器本体1内由上至下依次设有多个多孔催化剂层5，烟气进入进烟口3，依次经过多个多孔催化剂层5，且与多个多孔催化剂层5反应将其内的氮氧化物脱除，同时，烟气中的部分粉尘会积存在催化层表面。
[0022]
所述反应器本体1一侧设有空气供应装置，所述吹气单元2包括：吹管21、喷嘴22、空气供应通道23、气缸24，所述空气供应装置包括顺次连接的空气压缩机6、缓冲罐7、电磁阀8、供气总管9，供气总管9供气给所述空气供应通道23，所述供气总管9与所述电磁阀8的出口连通。
[0023]
所述喷嘴22均匀分布于吹管21上且面对多孔催化剂层5的表面，使得压缩空气沿竖直方向被喷射于多孔催化剂层5的表面，布置在吹管21上两端的喷嘴22距离大于多孔催化剂层5的最大横向尺寸，使得多孔催化剂层5的整个区域都能喷射到的压缩空气。吹管21距离多孔催化剂层5一定高度横向布置，所述空气供应通道23垂直于吹管21并与空气供应装置连接，所述气缸24安装在空气供应通道23，用于调节吹管21沿空气供应通道23进行纵向移动。
[0024]
多孔催化剂层5相隔相同距离分布在反应器本体1中且高度方向上隔开预定距离，并且根据催化剂的形状和制造方法为蜂窝状，并且由诸如陶瓷的耐热材料制成的整体式蜂窝状结构，且涂覆有scr催化剂成分。
[0025]
所述多个多孔催化剂层5分为奇数层和偶数层，设置在所述奇数层中的吹管21与设置在所述偶数层中的吹管21工作时沿相反的方向移动，这样在工作时，奇数层的吹管21从多孔催化剂层5的一端移动到另一端，而偶数的吹管21可以从另一端移动到另一端，在这种情况下，吹气单元2除了负责对应的每个多孔催化剂层5之外，吹气单元2还负责下层中的多孔催化剂层5，可通过多孔催化剂层5的多孔部分注入至下层的多孔催化剂层5中，因此可以提高清洁效率。
[0026]
本实施例中，通过喷嘴22注入的压缩空气是使用空气压缩机6的压缩空气，在10
‑
12bar以内的压力下工作，如果压力过低，则污染物吸附在多孔催化剂层5的表面上，难以去除粉尘，并且如果压力太高，则多孔催化剂层5的表面可能会损坏，因此需要以适当的压力
进行喷涂；此外，所述喷嘴22的形状可采用扁平结构的喷口，使得喷吹面积和有效作用面积比传统圆形喷孔面积要大，且在覆盖面域内的喷吹力度均匀，可有效防止局部受力过大，催化剂表层损坏。
[0027]
本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡是在本实用新型构思的精神和原则之内，本领域的专业人员能够做出的任何修改、等同替换和改进等均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种scr反应器高效清灰装置，其特征在于，包括反应器本体、空气供应装置、吹气单元，所述反应器本体顶部和底部分别设有进烟口和排烟口，反应器本体内由上至下依次设有多个多孔催化剂层，反应器本体一侧设有空气供应装置，所述吹气单元包括：吹管、喷嘴、空气供应通道、气缸，所述喷嘴分布于吹管上且面对多孔催化剂层的表面，吹管距离多孔催化剂层一定高度横向布置，所述空气供应通道垂直于吹管并与空气供应装置连接，所述气缸安装在空气供应通道，用于调节吹管沿空气供应通道进行纵向移动。2.如权利要求1所述的一种scr反应器高效清灰装置，其特征在于，所述喷嘴均匀分布于吹气管上。3.如权利要求1所述的一种scr反应器高效清灰装置，其特征在于，布置在吹管上两端的喷嘴距离大于多孔催化剂层的最大横向尺寸。4.如权利要求1所述的一种scr反应器高效清灰装置，其特征在于，所述空气供应装置包括顺次连接的空气压缩机、缓冲罐、电磁阀、供气总管，供气总管供气给所述空气供应通道，所述供气总管与所述电磁阀的出口连通。5.如权利要求1所述的一种scr反应器高效清灰装置，其特征在于，所述多个多孔催化剂层分为奇数层和偶数层，设置在所述奇数层中的吹管与设置在所述偶数层中的吹管工作时沿相反的方向移动。6.如权利要求1所述的一种scr反应器高效清灰装置，其特征在于，所述多孔催化剂层由上至下相隔相同距离分布于反应器本体中。7.如权利要求1所述的一种scr反应器高效清灰装置，其特征在于，所述多孔催化剂层中孔形状为蜂窝结构，所述蜂窝状结构涂覆有scr催化剂成分。8.如权利要求1所述的一种scr反应器高效清灰装置，其特征在于，所述喷嘴为扁平结构。

技术总结
本实用新型公开了一种SCR反应器高效清灰装置，属于污染防治技术领域。包括反应器本体、空气供应装置、吹气单元，所述反应器本体顶部和底部分别设有进烟口和排烟口，反应器本体内由上至下依次设有多个多孔催化剂层，反应器本体一侧设有空气供应装置，所述吹气单元包括：吹管、喷嘴、空气供应通道、气缸，所述喷嘴分布于吹气管上且面对多孔催化剂层的表面，吹管距离多孔催化剂层一定高度横向布置，所述空气供应通道垂直于吹管并与空气供应装置连接，所述气缸安装在空气供应通道，用于调节吹管沿空气供应通道进行纵向移动。本实用新型针对每一排催化层孔进行吹灰，吹灰效果好，相比普通吹灰器不但节省压缩空气耗量，还提高了清洁效率。还提高了清洁效率。还提高了清洁效率。


技术研发人员：沈天奇 朱海军
受保护的技术使用者：张家港市锦明环保工程装备有限公司
技术研发日：2020.12.30
技术公布日：2021/11/16