一种歧化松香造粒机的制作方法

1.本实用新型涉及松香生产领域，具体涉及一种歧化松香造粒机。


背景技术：

2.松香是用硫酸
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氯化锌法先进新工艺加工而成，具有二聚体含量高、色泽浅、软化点高、不结晶、酸价高，热水溶物含量低，油溶性好，醋酸铅变色轻等特点；在松香松脂的生产工艺中从利于成品美观度以及使用价值的角度考虑，希望获得超细的原料颗粒，但是现有的松香造粒设备在一次挤压成型后，需要等待重新上料，因此生产效率低，并且在上料过程中，设备内的管道温度发生变化，进而导致管道内的松香脂状态发生变化，使得松香造粒效果较差。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型目的是提供一种具有快速成型、提高生产效率和造粒效果好的优点歧化松香造粒机。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种歧化松香造粒机，包括箱体，设置在所述箱体内部的成型罐，设置在所述成型罐内部的、并与所述成型罐同轴的冷却管，设置在所述成型罐内部的、并且等间隔设置在所述冷却管侧面的成型管，设置在所述成型罐顶端的连接盘，对称设置在所述连接盘两侧的第一挤压机构和第二挤压机构，设置在所述成型罐底部的切料机构，以及设置在所述切料机构侧面的出料机构。
5.作为优选，所述第一挤压机构的包括存料罐，设置在所述存料罐顶端的挤压气缸，设置在所述存料罐上端侧面的进料漏斗，设置在所述存料罐底端的出料管，以及设置在所述出料管上的电磁阀。
6.作为优选，所述第二挤压机构与所述第一挤压机构结构一致。
7.作为优选，所述冷却管的底端设置并连通有进液管。
8.作为优选，所述进液管上设置有水泵。
9.作为优选，所述冷却管的顶端设置并连通有出液管。
10.作为优选，所述切料机构包括电机座，设置在所述电机座上的减速变频电机，设置在所述减速变频电机输出轴上的切料盘，以及设置在所述减速变频电机侧面的下料斜台。
11.作为优选，所述切料盘上环形阵列设置有切料口。
12.作为优选，所述出料机构包括出料传送带，设置在所述出料传送带上的吸尘罩。
13.本实用新型技术效果主要体现：通过冷却管和成型管的协同作用，实现松香脂的快速冷却凝固成型，成型效率高，再配合切料机构，实现将松香切成粒状，提高造粒成型效果，还通过第一挤压机构、第二挤压机构与电磁阀的配合，实现第一挤压机构与第二挤压机构的供料切换，从而实现连续供料生产，实现生产效率的提高；因此，具有快速成型、提高生产效率和造粒效果好的优点。
附图说明
14.图1为本实用新型一种歧化松香造粒机的结构图；
15.图2为图1的切料盘的结构图。
具体实施方式
16.以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
17.在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
18.另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。
19.一种歧化松香造粒机，如图1
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2所示，包括箱体1，设置在所述箱体1内部的成型罐2，设置在所述成型罐2内部的、并与所述成型罐2同轴的冷却管3，设置在所述成型罐2内部的、并且等间隔设置在所述冷却管3侧面的成型管4，利用冷却管3内流通的冷却液吸收成型管4内松香脂的热量，从而使得松香脂凝固成型，设置在所述成型罐2顶端的连接盘5，对称设置在所述连接盘5两侧的第一挤压机构6和第二挤压机构7，利用第一挤压机构6和第二挤压机构7的配合，实现交替工作、连续挤压供料，设置在所述成型罐2底部的切料机构8，用于将条状的松香切成粒状，以及设置在所述切料机构8侧面的出料机构9。
20.所述第一挤压机构6的包括存料罐61，设置在所述存料罐61顶端的挤压气缸62，设置在所述存料罐61上端侧面的进料漏斗63，设置在所述存料罐61底端的出料管64，以及设置在所述出料管64上的电磁阀65，利用电磁阀65的开关状态，实现第一挤压机构6和第二挤压机构7之间的切换；所述第二挤压机构7与所述第一挤压机构6结构一致。
21.所述冷却管3的底端设置并连通有进液管31，所述进液管31上设置有水泵32，所述冷却管3的顶端设置并连通有出液管33。
22.所述切料机构8包括电机座81，设置在所述电机座81上的减速变频电机82，设置在所述减速变频电机82输出轴上的切料盘83，以及设置在所述减速变频电机82侧面的下料斜台84，便于收集粒状的松香；所述切料盘83上环形阵列设置有切料口85，利用减速变频电机82转动并带动切料盘83，从而使得切料盘83上的切料口85切断松香。
23.所述出料机构9包括出料传送带91，设置在所述出料传送带91上的吸尘罩92，防止灰尘飞扬。
24.在本实施例中，所述减速变频电机82的型号为v5
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h，所述电磁阀65的型号为dn65/40。
25.工作原理：首先，利用水泵32将冷却水供入到冷却管3中，随后从进料漏斗63中加入溶解的松香脂，随后挤压气缸62伸长并打开第一挤压机构6内的电磁阀65，使得松香脂先进入连接盘5，再均匀进入到成型管4内；成型管4中的松香脂的热量被冷却管3吸收，从而使得松香脂凝固，并在挤压气缸62的作用下，挤压成条状后从成型罐2的底端挤出，随后切料
盘83在减速变频电机82的转动下转动，从而使得切料盘83转动并用切料口85切割松香，使得松香切成粒状；最后，松香粒通过出料斜台滚落到出料传送带91上，完成出料。
26.其中，当第一挤压机构6供料完成后，通过关闭第一挤压机构6的电磁阀65并打开第二挤压机构7的电磁阀65，从而切换到第二挤压机构7来供料，实现连续供料生产。
27.本实用新型技术效果主要体现：通过冷却管和成型管的协同作用，实现松香脂的快速冷却凝固成型，成型效率高，再配合切料机构，实现将松香切成粒状，提高造粒成型效果，还通过第一挤压机构、第二挤压机构与电磁阀的配合，实现第一挤压机构与第二挤压机构的供料切换，从而实现连续供料生产，实现生产效率的提高；因此，具有快速成型、提高生产效率和造粒效果好的优点。
28.当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。


技术特征：
1.一种歧化松香造粒机，其特征在于：包括箱体，设置在所述箱体内部的成型罐，设置在所述成型罐内部的、并与所述成型罐同轴的冷却管，设置在所述成型罐内部的、并且等间隔设置在所述冷却管侧面的成型管，设置在所述成型罐顶端的连接盘，对称设置在所述连接盘两侧的第一挤压机构和第二挤压机构，设置在所述成型罐底部的切料机构，以及设置在所述切料机构侧面的出料机构。2.如权利要求1所述的一种歧化松香造粒机，其特征在于：所述第一挤压机构的包括存料罐，设置在所述存料罐顶端的挤压气缸，设置在所述存料罐上端侧面的进料漏斗，设置在所述存料罐底端的出料管，以及设置在所述出料管上的电磁阀。3.如权利要求1所述的一种歧化松香造粒机，其特征在于：所述第二挤压机构与所述第一挤压机构结构一致。4.如权利要求1所述的一种歧化松香造粒机，其特征在于：所述冷却管的底端设置并连通有进液管。5.如权利要求4所述的一种歧化松香造粒机，其特征在于：所述进液管上设置有水泵。6.如权利要求1所述的一种歧化松香造粒机，其特征在于：所述冷却管的顶端设置并连通有出液管。7.如权利要求1所述的一种歧化松香造粒机，其特征在于：所述切料机构包括电机座，设置在所述电机座上的减速变频电机，设置在所述减速变频电机输出轴上的切料盘，以及设置在所述减速变频电机侧面的下料斜台。8.如权利要求7所述的一种歧化松香造粒机，其特征在于：所述切料盘上环形阵列设置有切料口。9.如权利要求1所述的一种歧化松香造粒机，其特征在于：所述出料机构包括出料传送带，设置在所述出料传送带上的吸尘罩。

技术总结
本实用新型公开一种歧化松香造粒机，包括箱体、成型罐、设置在所述成型罐内部的冷却管、并且等间隔设置在所述冷却管侧面的成型管、连接盘、对称设置在所述连接盘两侧的第一挤压机构和第二挤压机构、切料机构、出料机构；所述第一挤压机构的包括存料罐，设置在所述存料罐顶端的挤压气缸，设置在所述存料罐上端侧面的进料漏斗，设置在所述存料罐底端的出料管，以及设置在所述出料管上的电磁阀；通过冷却管和成型管的协同作用，实现歧化松香的快速冷却凝固成型，提高生产效率，再配合切料机构，实现将歧化松香切成粒状，还通过第一挤压机构、第二挤压机构与电磁阀的配合，实现第一挤压机构与第二挤压机构的供料切换，从而实现连续供料生产。产。产。


技术研发人员：李国尧 黄剑敏 李榆方 周将雄 马棣华 黄炳润 梁朝明 施伟仲 梁秀梅
受保护的技术使用者：怀集东邦化学有限公司
技术研发日：2020.12.30
技术公布日：2021/10/8