一种气体喷射装置的进气结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种流体喷射结构，尤其涉及一种气体喷射装置的进气结构。


背景技术：

2.气体喷射装置的作用是将入口处的高压气体转换为喷嘴处的高速气体，并可通过喷射装置内的其它结构控制气体喷射流量。该气体喷射装置主要包括弹簧、电磁线圈、衔铁、喷嘴等结构，气体从进气结构进入喷射装置后，经过电磁线圈、衔铁等结构到达喷嘴处。
3.传统进气结构一般设置在喷嘴轴向，其特点是结构简单，但缺点在于：1)进气孔与喷嘴直通，当进气气压波动时，喷嘴流量会发生明显变化，不利于下游系统平稳流量；2)进气结构偏心时，入口气体会导致气体喷射装置内其它结构发生偏移，影响其它结构性能，造成喷射性能一致性差等问题；3)所有的喷射气体均需穿过内部衔铁、电磁线圈、喷嘴等结构，当气体介质具有腐蚀性时，会影响上述结构寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种气体喷射装置的进气结构，改变原来轴向进气方式，降低气压冲击波动干扰，减小进气对部件及喷射性能的影响。
5.为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种气体喷射装置的进气结构，其中气体喷射装置包括主体部、衔铁、电磁线圈和弹簧，主体部内开设有通向头端喷嘴的轴向气道，电磁线圈设置于衔铁的外圈，弹簧作用于衔铁的尾端，从而驱动衔铁于轴向气道中向往复动作，实现流量控制，进气结构包括套设于主体部外的套管，套管上径向开设有一次进气口，主体部的表面开设有环形槽，形成缓冲室，环形槽中径向开设有二次进气口，一次进气口、环形槽、二次进气口、轴向气道依次连通形成气体通道，一次进气口与二次进气口偏心设置。
7.特别地，二次进气口位于主体部中电磁线圈的前方，进气直接向头端喷嘴流动。
8.特别地，二次进气口的后侧的衔铁与主体部之间留有气隙，形成用于平衡二次进气口两侧压力的流通室。
9.特别地，二次进气口沿圆周对称分布有多个。
10.综上，与现有技术相比，所述气体喷射装置的进气结构具有以下特点：
11.1)进气口径向布置，降低对轴向气道进气干扰；
12.2)设置一次进气口、缓冲室和二次进气口，当一次进气口处气压发生波动时，由于缓冲室内充满气体，二次进气口处气压变化小，对喷射性能影响小；
13.3)一次进气口和二次进气口偏心设置，避免气体直冲入二次进气口，造成较大冲击；
14.4)设置流通室，保证二次进气口两侧压力平衡，避免影响运动部件工作。
15.5)二次进气口前置，当气体介质具有腐蚀性时，只有少量气体经过流通室一侧，可降低对流通室侧其它零部件腐蚀。
附图说明
16.图1是本实用新型实施例提供的气体喷射装置的进气结构的示意图。
具体实施方式
17.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
18.请参阅图1所示，本实施例提供一种气体喷射装置的进气结构，其中气体喷射装置包括主体部1、衔铁2、电磁线圈3和弹簧4，主体部1内开设有通向头端喷嘴的轴向气道5，电磁线圈3设置于衔铁2的外圈，弹簧4作用于衔铁2的尾端，从而驱动衔铁2于轴向气道5中向往复动作，实现流量控制。
19.进气结构包括套设于主体部1外的套管6，套管6上径向开设有一次进气口7，主体部1的表面开设有环形槽，形成缓冲室8，环形槽中径向开设有二次进气口9，二次进气口9沿圆周对称分布有多个，此处优选四个，一次进气口7、环形槽、二次进气口9、轴向气道5依次连通形成气体通道。缓冲室8可提高二次进气口9处气压稳定性，一次进气口7与二次进气口9偏心设置，避免气体直接进入二次进气口9并造成冲击。
20.由于不是轴向进气，可以将原来尾端的进气口前置，优选地，二次进气口9位于主体部1中电磁线圈3的前方，进气直接向头端喷嘴流动，从而避开电磁线圈3、弹簧4等部件，降低气体对其寿命的不良影响。
21.另外，二次进气口9的后侧的衔铁2与主体部1之间留有气隙，形成用于平衡二次进气口9两侧压力的流通室10，避免影响衔铁2动作。
22.综上，本实施例的气体喷射装置的进气结构相比现有气体喷射装置的进气结构具有以下优点：
23.1)进气口径向布置，降低对轴向气道进气干扰；
24.2)设置一次进气口、缓冲室和二次进气口，当一次进气口处气压发生波动时，由于缓冲室内充满气体，二次进气口处气压变化小，对喷射性能影响小；
25.3)一次进气口和二次进气口偏心设置，避免气体直冲入二次进气口，造成较大冲击；
26.4)设置流通室，保证二次进气口两侧压力平衡，避免影响运动部件工作。
27.5)二次进气口前置，当气体介质具有腐蚀性时，只有少量气体经过流通室一侧，可降低对流通室侧其它零部件腐蚀。
28.以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述事例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种气体喷射装置的进气结构，所述气体喷射装置包括主体部、衔铁、电磁线圈和弹簧，所述主体部内开设有通向头端喷嘴的轴向气道，所述电磁线圈设置于衔铁的外圈，所述弹簧作用于衔铁的尾端，从而驱动所述衔铁于轴向气道中向往复动作，实现流量控制，其特征在于，所述进气结构包括套设于主体部外的套管，所述套管上径向开设有一次进气口，所述主体部的表面开设有环形槽，形成缓冲室，所述环形槽中径向开设有二次进气口，所述一次进气口、环形槽、二次进气口、轴向气道依次连通形成气体通道，所述一次进气口与所述二次进气口偏心设置。2.根据权利要求1所述的气体喷射装置的进气结构，其特征在于：所述二次进气口位于主体部中电磁线圈的前方，进气直接向头端喷嘴流动。3.根据权利要求1所述的气体喷射装置的进气结构，其特征在于：所述二次进气口的后侧的衔铁与主体部之间留有气隙，形成用于平衡二次进气口两侧压力的流通室。4.根据权利要求1所述的气体喷射装置的进气结构，其特征在于：所述二次进气口沿圆周对称分布有多个。

技术总结
本实用新型公开了一种气体喷射装置的进气结构，其中气体喷射装置包括主体部、衔铁、电磁线圈和弹簧，主体部内开设有通向头端喷嘴的轴向气道，电磁线圈设置于衔铁的外圈，弹簧作用于衔铁的尾端，从而驱动衔铁于轴向气道中向往复动作，实现流量控制，进气结构包括套设于主体部外的套管，套管上径向开设有一次进气口，主体部的表面开设有环形槽，形成缓冲室，环形槽中径向开设有二次进气口，一次进气口、环形槽、二次进气口、轴向气道依次连通形成气体通道，一次进气口与二次进气口偏心设置。上述气体喷射装置的进气结构可有效降低对轴向气道进气干扰，减小进气对部件及喷射性能的影响。响。响。


技术研发人员：龚龙 龚雪
受保护的技术使用者：江苏申氢宸科技有限公司
技术研发日：2020.12.31
技术公布日：2021/10/23