腔压微调型涂布模头的制作方法

1.本实用新型涉及模头技术领域，具体涉及一种腔压微调型涂布模头。


背景技术：

2.涂布是将糊状、熔融态浆料涂布于基材上，并在基材的表面上形成功能性薄膜的过程。尤其在锂电池极片生产过程中，需要在极片基材上涂布浆料。涂布的涂层面密度均一性、横向厚度一致性和精度主要由涂布前浆料流速、流量决定，而浆料的流速、流量主要由模腔腔压和涂布口间隙决定。现有的涂布模头的腔压在模腔形状和大小确定后固定不变，模腔的腔压不能进行灵活调整，这将无法实现通过模腔腔压的灵活调节来调节涂布浆料的流速和流量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种腔压微调型涂布模头。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.一种腔压微调型涂布模头，包括上模头、下模头、两个压板和两个推拉联动结构，所述上模头盖合在所述下模头上并与所述下模头之间形成出料口，所述下模头的顶部向下凹形成模腔，所述下模头于所述模腔的两个侧壁向外形成两个安装槽，两个所述压板分别纵向滑动设置在两个安装槽内，所述推拉联动结构包括两个连接条、滑块和转杆，所述下模头于所述模腔的两端向外形成有两个滑槽，所述滑块滑动设置在所述滑槽内，两个所述连接条的一端共同铰接在所述滑块上，其另一端分别铰接在所述压板上，所述转杆从所述下模头的侧面贯穿所述下模头并与所述下模头螺纹连接，其前端伸进所述滑槽内并与所述滑块转动连接。
6.优选的是，两个所述推拉联动结构沿所述模腔的中心对称分布。
7.优选的是，两个所述连接条沿所述滑块的中心对称分布。
8.优选的是，所述转杆的外端连接有转柄。
9.相对于现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型利用转杆驱动滑块带动连接条使压板在安装槽内滑动，以改变模腔大小来调节模腔的内部压力，实现通过模腔腔压的灵活调节来调节涂布浆料的流速和流量。
附图说明
10.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.图1为本实用新型的腔压微调型涂布模头的整体结构示意图；
12.图2为下模头的结构示意图。
具体实施方式
13.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
14.为了说明本实用新型所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。
15.实施例1
16.如图1、图2所示，本实施例的腔压微调型涂布模头包括上模头1、下模头2、两个压板3和两个推拉联动结构，所述上模头1盖合在所述下模头2上并与所述下模头2之间形成出料口，所述下模头2的顶部向下凹形成模腔21，所述下模头2于所述模腔21的两个侧壁向外形成两个安装槽22，两个所述压板3分别纵向滑动设置在两个安装槽22内，所述推拉联动结构包括两个连接条4、滑块5和转杆6，所述下模头2于所述模腔21的两端向外形成有两个滑槽23，所述滑块5滑动设置在所述滑槽23内，两个所述连接条4的一端共同铰接在所述滑块5上，其另一端分别铰接在所述压板3上，所述转杆6从所述下模头2的侧面贯穿所述下模头2并与所述下模头2螺纹连接，其前端伸进所述滑槽23内并与所述滑块5转动连接，所述转杆6的外端连接有转柄7。其中，两个所述推拉联动结构沿所述模腔21的中心对称分布，使压板3两端受力均匀；两个所述连接条4沿所述滑块5的中心对称分布，使两个连接条4受力摆动角度一致。为了使转杆6的前端能在滑块5内转动，滑块5上设有t形槽，转杆5的前端径向向外设有卡块，卡块卡在t形槽的两端，这使转杆5既能转动又不会脱离滑块5。工作时，转柄6转动带动转杆6转动，由于转杆6与下模头2是螺纹连接的，转杆6转动并前后移动，带动滑块5在滑槽23内前后移动，滑块5驱动两个连接条4张开或靠拢，带动两个压板3在安装槽22内滑动，改变压板4伸出至模腔21部分的体积，以改变模腔21大小来调节模腔21的内部压力，实现通过模腔21腔压的灵活调节来调节涂布浆料的流速和流量。
17.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种腔压微调型涂布模头，其特征在于：包括上模头、下模头、两个压板和两个推拉联动结构，所述上模头盖合在所述下模头上并与所述下模头之间形成出料口，所述下模头的顶部向下凹形成模腔，所述下模头于所述模腔的两个侧壁向外形成两个安装槽，两个所述压板分别纵向滑动设置在两个安装槽内，所述推拉联动结构包括两个连接条、滑块和转杆，所述下模头于所述模腔的两端向外形成有两个滑槽，所述滑块滑动设置在所述滑槽内，两个所述连接条的一端共同铰接在所述滑块上，其另一端分别铰接在所述压板上，所述转杆从所述下模头的侧面贯穿所述下模头并与所述下模头螺纹连接，其前端伸进所述滑槽内并与所述滑块转动连接。2.根据权利要求1所述的腔压微调型涂布模头，其特征在于：两个所述推拉联动结构沿所述模腔的中心对称分布。3.根据权利要求1或2所述的腔压微调型涂布模头，其特征在于：两个所述连接条沿所述滑块的中心对称分布。4.根据权利要求1或2所述的腔压微调型涂布模头，其特征在于：所述转杆的外端连接有转柄。

技术总结
本实用新型公开一种腔压微调型涂布模头，包括上模头、下模头、两个压板和两个推拉联动结构，所述上模头盖合在所述下模头上并与所述下模头之间形成出料口，所述下模头的顶部向下凹形成模腔，所述下模头于所述模腔的两个侧壁向外形成两个安装槽，两个所述压板分别纵向滑动设置在两个安装槽内，所述推拉联动结构包括两个连接条、滑块和转杆，所述下模头于所述模腔的两端向外形成有两个滑槽，所述滑块滑动设置在所述滑槽内，两个所述连接条的一端共同铰接在所述滑块上，其另一端分别铰接在所述压板上，所述转杆从所述下模头的侧面贯穿所述下模头并与所述下模头螺纹连接。本实用新型可实现通过模腔腔压的灵活调节来调节涂布浆料的流速和流量。速和流量。速和流量。


技术研发人员：叶水生 唐辉
受保护的技术使用者：东莞市松井超精密机械有限公司
技术研发日：2020.12.31
技术公布日：2021/9/17