一种带水封隔断的旋风除焦装置的制作方法

文档序号:25526361发布日期:2021-06-18 20:16阅读:91来源:国知局
一种带水封隔断的旋风除焦装置的制作方法

本发明涉及废气除焦处理技术领域,尤其涉及一种带水封隔断的旋风除焦装置。



背景技术:

在工业生产和生物质热解燃气中存在含量较高的焦油,如果直接排放到大气中则会造成环境污染和焦油资源的浪费,因此需要对废气进行除焦油,以此达到焦油回收利用和废气除焦后达标排放的目的。

现有的废气除焦方法也是多种多样,其中物理法实际上并不能真正除去焦油,只是将焦油从气相转移到了冷凝相,并没有真正除去;喷淋塔和电捕焦油器等也是除焦油最常见的设备,喷淋塔虽然能除去焦油,但其体积较大,水资源耗费严重,产生废水较多,并且密闭性不好,除焦效率低;电捕焦油器虽然除焦效率较高,但其结构复杂、价格昂贵、工艺过程复杂,并且对电压控制要求较高,存在电极丝易断、维修复杂等问题。



技术实现要素:

发明目的:为了克服现有技术中存在的不足,本发明提供一种结构简单、除焦效率高、水资源耗费少、焦油不易堵塞的带水封隔断的旋风除焦装置。

技术方案:为实现上述目的,包括旋风除焦器、蒸汽伴热管、闸阀、水封隔断装置等组成;所述蒸汽伴热管呈螺旋状缠绕在旋风除焦器外壁上;所述闸阀与旋风除焦器底端连接;所述水封隔断装置设在旋风除焦器靠近顶端一侧。

优选地,所述旋风除焦器还包括筒体、进气口、排气口、排污口、法兰、密封圈、进水管、dn32球阀等组成;所述筒体靠近顶部一端为圆筒形,靠近底部一端为圆锥筒形;所述进气口设在筒体靠近顶端一侧,进气口方向与圆筒形筒体相切;所述排气口设在筒体顶端,排气口内管道延申到筒体内;所述排污口设在筒体底端;所述进气口、排气口、排污口处均设有法兰;所述密封圈设在排污口法兰与闸阀连接处;所述圆锥筒形筒体底端侧面还设有进水管;所述进水管上连接有dn25球阀。

优选地,所述水封隔断装置还包括溢流管、锥筒、水封桶、安装架、加药管、潜水泵、水管等组成;所述溢流管一端连接水封桶,另一端位于锥筒上端;所述水封桶通过安装架与筒体固定;所述加药管一端连接水封桶,另一端设有dn25球阀;所述潜水泵设在水封桶内,潜水泵上还设有水管,水管另一端连接筒体。

优选地,所述蒸汽伴热管一端设有dn25球阀,另一端设有疏水阀,疏水阀上连接有水管,水管出口位于水封桶正上方。

优选地,所述水封桶底端还设有排污孔。

优选地,所述旋风除焦器筒体直径小于1200mm。

有益效果:本发明的一种带水封隔断的旋风除焦器的有益效果在于,与现有除焦装置相比,密闭性更好,除焦效率更高,水封将旋风除焦器除进气口和排气口外的其他管口进行水封隔断,使其装置密闭性更好,并且水有一定除焦油作用,可使得除焦效率进一步增强;蒸汽伴热管呈螺旋状缠绕在旋风除焦器外壁上,主要作用在于对吸附到除焦器内壁上的焦油进行蒸汽预热,使焦油流动性更好,减少焦油吸附,杜绝焦油堵塞,提高除焦效率;蒸汽伴热管一端设有疏水阀,疏水阀在蒸汽加热系统中起到阻汽排水作用,可有效阻止蒸汽伴热管中的热蒸汽流失,并且将管内冷却水和二氧化碳气体等排出;水封桶内还设有潜水泵,桶侧面设有加药管,在废气中也有存在硫化物,通过加药管加氨水、潜水泵吸入向筒体内喷洒氨水的方式来除去硫化物,使废气净化效率更高;所述进气口位于筒体侧面,方向与圆柱形筒体相切,筒体下部为圆锥筒形,当废气以10-20m/s进来时,会在圆锥筒内形成一个漩涡区,在离心力的作用下有效地将废气中含有的焦油等颗粒物分离到锥形筒内壁上,分离效率高,并且无副产物,水资源利用较少,结构较为简单。

附图说明

附图1、附图2为带水封隔断的旋风除焦装置整体结构示意图;

附图3为带水封隔断的旋风除焦装置剖面结构示意图;

附图4为水封隔断装置整体结构示意图;

附图5为旋风除焦装置底部局部结构示意图;

图中:1、旋风除焦器;2、蒸汽伴热管;3、闸阀;4、水封隔断装置;5、筒体;6、排气口;7、进气口;8、排污口;9、密封圈;10、安装架;11、水封桶;12、潜水泵;13、溢流管;14、加药管;15、锥筒;16、疏水阀;17、排污孔;18、dn25球阀;19、dn32球阀;20、注水管。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作更进一步的说明。

一种带水封隔断的旋风除焦装置,如附图1包括旋风除焦器1、蒸汽伴热管2、闸阀3、水封隔断装置4等组成;所述蒸汽伴热管2呈螺旋状缠绕在旋风除焦器1外壁上;所述闸阀3与旋风除焦器1底端连接;所述水封隔断装置4设在旋风除焦器1靠近顶端一侧。

如附图2、附图5所示,所述旋风除焦器1还包括筒体5、进气口7、排气口6、排污口8、法兰、密封圈9、注水管20、dn32球阀19等组成;所述筒体5靠近顶部一端为圆筒形,靠近底部一端为圆锥筒形;所述进气口7设在筒体5靠近顶端一侧,进气口7方向与圆筒形筒体5相切;所述排气口6设在筒体5顶端,排气口6内管道延申到筒体5内;所述排污口8设在筒体5底端;所述进气口7、排气口6、排污口8处均设有法兰;所述密封圈9设在排污口8法兰与闸阀3连接处;所述圆锥筒形筒体5底端侧面还设有注水管20;所述进水管上连接有dn32球阀19;所述旋风除焦器筒体5直径小于1200mm。

如附图3、附图4所示,所述水封隔断装置4还包括溢流管13、锥筒15、水封桶11、安装架10、加药管14、潜水泵12、水管等组成;所述溢流管13一端连接水封桶11,另一端位于锥筒15上端;所述水封桶11通过安装架10与筒体5固定;所述加药管14一端连接水封桶11,另一端设有dn25球阀18;所述潜水泵12设在水封桶11内,潜水泵12上还设有水管,水管另一端连接筒体5。

如附图4、附图5所示,所述蒸汽伴热管2一端设有dn25球阀18,另一端设有疏水阀16,疏水阀16上连接有水管,水管出口位于水封桶11正上方。

工作原理:当开始进行废气除焦时,闸阀3关闭,注水管20开始注入一定量的水,使其对闸阀3形成水封,蒸汽伴热管2内通入温水,疏水阀16会将蒸汽伴热管3内冷却的水排出到水封桶11内,加药管14往水封桶11内注入氨水,潜水泵12将水封桶11内的碱性水喷入筒体5内,且与筒体5连接的氨水进水管形成水封,进行废气除焦,当水封桶11内水过多时,会自动从溢流管13流出,经锥筒15流入排水管,锥筒15可观察溢流状态。当废气以10-20m/s的速度经进气口7进入到筒体5内,废气会在圆锥筒体5内形成一个漩涡区,由于离心力的作用,废气中混有的焦油小油滴会相互碰撞结合形成大的焦油滴吸附到筒体5内壁上,蒸汽伴热管2设在筒体5外壁上,蒸汽伴热管2会对焦油油滴进行预热,减少焦油吸附性,增加流动性,焦油滴在自身重力的作用下,流到排污口8,除焦后的废气经排气口6排入大气,焦油经排污口8排出,完成除焦过程。

以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。



技术特征:

1.一种带水封隔断的旋风除焦装置,其特征在于:包括旋风除焦器(1)、蒸汽伴热管(2)、闸阀(3)、水封隔断装置(4)等组成;所述蒸汽伴热管(2)呈螺旋状缠绕在旋风除焦器(1)外壁上;所述闸阀(3)与旋风除焦器(1)底端连接;所述水封隔断装置(4)设在旋风除焦器(1)靠近顶端一侧。

2.根据权利要求1所述的一种带水封隔断的旋风除焦装置,其特征在于:所述旋风除焦器(1)还包括筒体(5)、进气口(7)、排气口(6)、排污口(8)、法兰、密封圈(9)、注水管(20)、dn32球阀(19)等组成;所述筒体(5)靠近顶部一端为圆筒形,靠近底部一端为圆锥筒形;所述进气口(7)设在筒体(5)靠近顶端一侧,进气口(7)方向与圆筒形筒体(5)相切;所述排气口(6)设在筒体(5)顶端,排气口(6)内管道延申到筒体(5)内;所述排污口(8)设在筒体(5)底端;所述进气口(7)、排气口(6)、排污口(8)处均设有法兰;所述密封圈(9)设在排污口(8)法兰与闸阀(3)连接处;所述圆锥筒形筒体(5)底端侧面还设有注水管(20);所述进水管上连接有dn32球阀(19)。

3.根据权利要求1所述的一种带水封隔断的旋风除焦装置,其特征在于:所述水封隔断装置(4)还包括溢流管(13)、锥筒(15)、水封桶(11)、安装架(10)、加药管(14)、潜水泵(12)、水管等组成;所述溢流管(13)一端连接水封桶(11),另一端位于锥筒(15)上端;所述水封桶(11)通过安装架(10)与筒体(5)固定;所述加药管(14)一端连接水封桶(11),另一端设有dn25球阀(18);所述潜水泵(12)设在水封桶(11)内,潜水泵(12)上还设有水管,水管另一端连接筒体(5)。

4.根据权利要求1所述的一种带水封隔断的旋风除焦装置,其特征在于:所述蒸汽伴热管(2)一端设有dn25球阀(18),另一端设有疏水阀(16),疏水阀(16)上连接有水管,水管出口位于水封桶(11)正上方。

5.根据权利要求1所述的一种带水封隔断的旋风除焦装置,其特征在于:所述水封桶(11)底端还设有排污孔(17)。

6.根据权利要求1所述的一种带水封隔断的旋风除焦装置,其特征在于:所述旋风除焦器筒体(5)直径小于1200mm。


技术总结
本发明公开了一种带水封隔断的旋风除焦装置,包括旋风除焦器、蒸汽伴热管、闸阀、水封隔断装置等组成;所述蒸汽伴热管呈螺旋状缠绕在旋风除焦器外壁上;所述闸阀与旋风除焦器底端连接;所述水封隔断装置设在旋风除焦器靠近顶端一侧。本发明提供的一种带水封隔断的旋风除焦装置具备结构简单、除焦效率高、水资源耗费少、焦油不易堵塞、无副产物等优势。

技术研发人员:杨珊珊;李宁
受保护的技术使用者:杨珊珊
技术研发日:2021.02.22
技术公布日:2021.06.18
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