一种用于判断除灰系统过滤器滤棒状态的方法与流程

本技术：
涉及煤化工技术领域，尤其涉及一种用于判断除灰系统过滤器滤棒状态的方法。

背景技术：

气化炉是igcc系统中重要的组成部分，气化炉产生的粗合成气往往须经过除灰的流程。而除灰单元的相关检测仪表在运行过程中，经常出现堵灰现象，有时甚至堵满整个取样管线，导致仪表失准，严重影响气化炉的运行安全。现有技术中对于过滤器的过滤效果和运行状态，一般是通过取样管式压力、差压表计来进行检测的。一旦取样管堵灰，就无法检测过滤器的运行情况，甚至导致环保事件的发生。

现有技术中的取样管式压力、差压表计的取样管线仅为普通不锈钢管线，堵塞后无法在线进行疏导工作；堵塞严重时需整根换管，增加了人力和无监测时间。

技术实现要素：

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种效率高、安全、节约时间、成本低的用于判断除灰系统过滤器滤棒状态的方法。

本申请提供的一种用于判断除灰系统过滤器滤棒状态的方法，包括以下步骤：

步骤一、测试并记录过滤器中的所有滤棒完好时，过滤器出口的粉尘浓度数值；

步骤二、拆除所检测的过滤器中的一根滤棒，测试并记录拆除滤棒后过滤器出口的粉尘浓度数值；

步骤三、将拆除的滤棒安装回所检测的过滤器中，再拆除所检测的过滤器中的另一根没有拆除过的滤棒，之后测试并记录拆除滤棒后过滤器出口的粉尘浓度数值；

步骤四、重复步骤三，直到所检测的过滤器中的所有滤棒均测试完毕，并记录各滤棒运行状态下的过滤器出口的粉尘浓度数值；

步骤五、通过记录的粉尘浓度检测仪的数值，判断各滤棒的工作状态。

优选的，粉尘浓度检测仪设置于过滤器到放空系统或火炬系统的连接管线上。

优选的，粉尘浓度检测仪接入有分散控制系统。

相对于现有技术而言，本申请的有益效果是：

粉尘浓度检测仪可以有效的替代取样管式压力、差压表计的检测能力，提高了对过滤器的内部滤棒的故障状态的判断准确性，为下一步退出过滤器或检修工作提供了重要数据依据。利用粉尘浓度检测仪对各滤棒进行有序的排查，有效的减少了换管或拆卸清扫带来的人力成本，提高了效率，增加了环保安全性，减少了有关表计退出监测的时间，提高了对过滤器工作状态的判断，可以为检修工作提供较好的依据。

应当理解，发明内容部分中所描述的内容并非旨在限定本申请的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本申请的范围。本申请的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本申请实施例提供的过滤器与粉尘浓度检测仪的连接结构示意图。

图中标号：1、过滤器；2、粉尘浓度检测仪。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关申请，而非对该申请的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与申请相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参考图1，本申请的实施例提供了一种用于判断除灰系统过滤器滤棒状态的方法，包括以下步骤：

步骤一、测试并记录过滤器1中的所有滤棒完好时，过滤器1出口的粉尘浓度数值；

步骤二、拆除所检测的过滤器1中的一根滤棒，测试并记录拆除滤棒后过滤器1出口的粉尘浓度数值；

步骤三、将拆除的滤棒安装回所检测的过滤器1中，再拆除所检测的过滤器1中的另一根没有拆除过的滤棒，之后测试并记录拆除滤棒后过滤器1出口的粉尘浓度数值；

步骤四、重复步骤三，直到所检测的过滤器1中的所有滤棒均测试完毕，并记录各滤棒运行状态下的过滤器1出口的粉尘浓度数值；

步骤五、通过记录的粉尘浓度检测仪2的数值，判断各滤棒的工作状态。在该实施例中，对过滤器1内部的每个滤棒都进行测试及记录，通过对比每次拆除滤棒时得到的测试数据，分析粉尘浓度，可以精确的判断每个滤棒的工作状态。

在一优选的实施例中，粉尘浓度检测仪2设置于过滤器1到放空系统或火炬系统的连接管线上。

请参考图1，在该实施例中，在原有的工艺管线上，沿过滤器1出口到放空系统或火炬系统的的管线上安装具有连续监测功能的粉尘浓度检测仪2，粉尘浓度检测仪2可以在线监测过滤器1出口的粉尘浓度，相比于传统的检测仪，粉尘浓度检测仪2效率高、监测结果精确性高，且不易出现堵塞。

在一优选的实施例中，粉尘浓度检测仪2接入有分散控制系统。

请参考图1，在该实施例中，分散控制系统以微处理器为基础，可以对多个过滤器1上的粉尘浓度检测仪2分散控制、集中管理，提升了效率，使管理、检修更加快捷方便。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于判断除灰系统过滤器滤棒状态的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、测试并记录过滤器中的所有滤棒完好时，过滤器出口的粉尘浓度数值；

步骤二、拆除所检测的过滤器中的一根滤棒，测试并记录拆除滤棒后过滤器出口的粉尘浓度数值；

步骤三、将拆除的滤棒安装回所检测的过滤器中，再拆除所检测的过滤器中的另一根没有拆除过的滤棒，之后测试并记录拆除滤棒后过滤器出口的粉尘浓度数值；

步骤四、重复步骤三，直到所检测的过滤器中的所有滤棒均测试完毕，并记录各滤棒运行状态下的过滤器出口的粉尘浓度数值；

步骤五、通过记录的粉尘浓度检测仪的数值，判断各滤棒的工作状态。

2.根据权利要求1所述的用于判断除灰系统过滤器滤棒状态的方法，其特征在于，所述粉尘浓度检测仪设置于过滤器到放空系统或火炬系统的连接管线上。

3.根据权利要求2所述的用于判断除灰系统过滤器滤棒状态的方法，其特征在于，所述粉尘浓度检测仪接入有分散控制系统。

技术总结
本申请公开了一种用于判断除灰系统过滤器滤棒状态的方法，包括以下步骤：步骤一、测试并记录过滤器中的所有滤棒完好时，过滤器出口的粉尘浓度数值；步骤二、拆除所检测的过滤器中的一根滤棒，测试并记录拆除滤棒后过滤器出口的粉尘浓度数值；步骤三、将拆除的滤棒安装回所检测的过滤器中，再拆除所检测的过滤器中的另一根没有拆除过的滤棒，之后测试并记录拆除滤棒后过滤器出口的粉尘浓度数值；步骤四、重复步骤三，直到所检测的过滤器中的所有滤棒均测试完毕，并记录各滤棒运行状态下的过滤器出口的粉尘浓度数值；步骤五、判断各滤棒的工作状态。本申请的用于判断除灰系统过滤器滤棒状态的方法效率高、安全、节约时间、成本低。

技术研发人员：王相平;付磊;申琳;赵剑;秦建明;祁海鹏;李志强;文子强;孙国平;王超;许冬亮;贾东升;吴平;付彬;张克;白国威;李宗旸;李会龙;王瑞超;马海员
受保护的技术使用者：华能(天津)煤气化发电有限公司
技术研发日：2021.03.03
技术公布日：2021.06.22