一种反应釜出料控制装置的制作方法

1.本发明涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种反应釜出料控制装置。


背景技术：

2.现有反应釜的出料完全是人工控制，由于产品的不同，混合原料的粘度和比重均不相同，因此单位时间内化学反应速度，在很大程度上取决于出料速度，以及原料的加入速度。现在只能由人工依据反应釜的温度和出口温度，初略判断反应釜内的化学反应情况，控制阀门开度，这样就很难真正控制好化学反应速度，使产品质量的稳定性和进一步提高反应釜的生产能力都受到了制约。此外，现有的取料装置无法对取料的重量进行精准把控，很容易使得化工原料取多了导致浪费。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种反应釜出料控制装置。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种反应釜出料控制装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐顶部中间位置固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿搅拌罐并固定连接有转动轴，所述转动轴外径上固定连接有螺旋桨叶，所述转动轴两侧固定连接有均匀分布的搅拌叶，所述搅拌罐右侧底部贯穿并固定连接有出料管，出料管上设置有电磁阀，所述出料管下方设置有底座，所述底座顶部右侧后端固定连接有称重控制仪，所述底座顶部中间位置固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有螺母套，所述螺母套顶部固定连接有放置槽，所述丝杆前后两端均设置有滑杆，所述放置槽顶部设置有取样盘，所述取样盘底部中间位置的放置槽内壁上固定连接有重量传感器且重量传感器与称重控制仪之间电性连接，所述称重控制仪输出接口与驱动电路与电磁阀电性连接。
5.作为优选，所述搅拌罐底部四周均匀固定连接有四根支撑腿且支撑腿底部均与底座固定连接。
6.作为优选，所述搅拌罐顶部左侧贯穿并固定连接有入料口。
7.本发明中，称重控制仪输出接口通过驱动电路与第一电机、第二电机与电磁阀电性连接。化工原料通过出料管流至取料槽内，通过重量传感器可检测取料槽内化工原料的重量，并且控制第一电机按设定速度转动，通过转动轴带动螺旋桨叶和搅拌叶转动，通过螺旋桨叶和搅拌叶对化工原料进行搅拌，防止化工原料产生沉淀，保证了出料结果的准确性。当到达设定重量后通过称重控制仪关闭电磁阀，停止取料，对取料的化工原料实现精准把控。
附图说明
8.图1为本发明提出的一种反应釜的立体图；
图2为本发明反应釜搅拌结构示意图；图3为本发明反应釜出料控制装置结构示意图；图4为本发明反应釜接口电路结构示意图。
9.图例说明：1、底座；2、支撑腿；3、搅拌罐；4、第一电机；5、入料口；6、称重控制仪；7、第二电机；8、丝杆；9、固定块；10、滑杆；11、滑块；12、出料管；13、电磁阀；14、放置槽；15、转动轴；16、螺旋桨叶；17、搅拌叶；18、螺母套；19、取料槽；20、玻璃窗；21、重量传感器。
具体实施方式
10.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
11.参照图1-3，反应釜出料控制装置，包括搅拌罐3，所述搅拌罐3顶部左侧贯穿并固定连接有入料口5。所述搅拌罐3顶部中间位置固定连接有第一电机4，所述第一电机4的输出端贯穿搅拌罐3并固定连接有转动轴15，所述转动轴15外径上固定连接有螺旋桨叶16，所述转动轴15两侧固定连接有均匀分布的搅拌叶17，所述搅拌罐3右侧底部贯穿并固定连接有出料管12，出料管12上设置有电磁阀13，所述出料管12下方设置有底座1，所述底座1顶部右侧后端固定连接有称重控制仪6，所述底座1顶部中间位置固定连接有第二电机7，所述第二电机7的输出端固定连接有丝杆8，所述丝杆8上螺纹连接有螺母套18，所述螺母套18顶部固定连接有放置槽14，所述丝杆8前后两端均设置有滑杆10，所述放置槽14顶部设置有取料槽19，所述取料槽19底部中间位置的放置槽14内壁上固定连接有重量传感器21且重量传感器21与称重控制仪6之间电性连接，所述称重控制仪6输出接口与驱动电路与电磁阀13电性连接。
12.所述搅拌罐3底部四周均匀固定连接有四根支撑腿2且支撑腿2底部均与底座1固定连接。
13.工作原理：将化工原料从入料口5处添加进搅拌罐3内，第一电机4工作使得转动轴15转动，通过转动轴15带动螺旋桨叶16和搅拌叶17转动，通过螺旋桨叶16和搅拌叶17对化工原料进行搅拌，防止化工原料产生沉淀，化工原料通过出料管12流至取料槽19内，通过重量传感器21可检测取料槽19内化工原料的重量并显示重量，所述称重控制仪6通过驱动电路与第一电机、第二电机与电磁阀电性连接。化工原料通过出料管流至取料槽内，通过重量传感器可检测取料槽内化工原料的重量，并且控制第一电机按设定速度转动，通过转动轴带动螺旋桨叶和搅拌叶转动，通过螺旋桨叶和搅拌叶对化工原料进行搅拌，防止化工原料产生沉淀，保证了出料结果的准确性。当到达设定重量后通过称重控制仪关闭电磁阀，停止取料，对取料的化工原料实现精准把控。
14.称重控制仪6采用科丰xk3201(f701l) 控制仪，其采用16位单片机芯片，与外围接口全部光电隔离，抗干扰能力强。控制仪备有通讯接口电路(如图4所示），便于构成集散控制生产控制系统(dcs)。可对各种物料进行连续或断续的控制和计量，实现定量给料。
15.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种反应釜出料控制装置，包括搅拌罐（3），其特征在于：所述搅拌罐（3）顶部中间位置固定连接有第一电机（4），所述第一电机（4）的输出端贯穿搅拌罐（3）并固定连接有转动轴（15），所述转动轴（15）外径上固定连接有螺旋桨叶（16），所述转动轴（15）两侧固定连接有均匀分布的搅拌叶（17），所述搅拌罐（3）右侧底部贯穿并固定连接有出料管（12），出料管（12）上设置有电磁阀（13），所述出料管（12）下方设置有底座（1），所述底座（1）顶部右侧后端固定连接有称重控制仪（6），所述底座（1）顶部中间位置固定连接有第二电机（7），所述第二电机（7）的输出端固定连接有丝杆（8），所述丝杆（8）上螺纹连接有螺母套（18），所述螺母套（18）顶部固定连接有放置槽（14），所述丝杆（8）前后两端均设置有滑杆（10），所述放置槽（14）顶部设置有取料槽（19），所述取料槽（19）底部中间位置的放置槽（14）内壁上固定连接有重量传感器（21）且重量传感器（21）与称重控制仪（6）之间电性连接，所述称重控制仪（6）输出接口通过驱动电路与第一电机（4）、第二电机（7）与电磁阀（13）电性连接。2.根据权利要求1所述的一种反应釜出料控制装置，其特征在于：所述搅拌罐（3）底部四周均匀固定连接有四根支撑腿（2）且支撑腿（2）底部均与底座（1）固定连接。3.根据权利要求1所述的一种反应釜出料控制装置，其特征在于：所述搅拌罐（3）顶部左侧贯穿并固定连接有入料口（5）。

技术总结
一种反应釜出料控制装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐顶部中间位置固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿搅拌罐并固定连接有转动轴，所述转动轴外径上固定连接有螺旋桨叶，所述转动轴两侧固定连接有均匀分布的搅拌叶，搅拌罐右侧底部贯穿并固定连接有出料管，出料管上设置有电磁阀，出料管下方设置有底座，所述底座顶部右侧后端固定连接有称重控制仪，所述底座顶部中间位置固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有螺母套，螺母套顶部固定连接有放置槽，所述丝杆前后两端均设置有滑杆，所述放置槽顶部设置有取样盘。本发明中称重控制仪输出接口通过驱动电路与第一电机、第二电机与电磁阀电性连接。机与电磁阀电性连接。


技术研发人员：温文
受保护的技术使用者：湖北江大化工股份有限公司
技术研发日：2021.03.29
技术公布日：2022/9/29