一种自动配胶系统的制作方法

本发明涉及一种自动配胶系统，属于自动配胶装置技术领域。

背景技术：

目前云母带浸胶用的胶水在配置时，在搅拌、输送时都是分段进行的，且胶水置于浸胶装置对云母带进行浸胶后无法对多余的胶进行回收，导致出现大量的浪费。

技术实现要素：

本发明的目的就是针对上述现有问题，提供一种结合合理、使用方便、且避免出现胶浪费的自动配胶系统。

本发明的技术方案是：一种自动配胶系统，其特征是：包括真空泵、搅拌釜、缓冲罐、原胶箱、第一主胶罐、面胶罐、第二主胶罐、生产回收胶罐；

所述真空泵与缓冲罐经管道连接，缓冲罐与搅拌釜经管道连接，原胶箱与搅拌釜经管道连接；搅拌釜上设有新甲苯输入口；

所述第一主胶罐、面胶罐、第二主胶罐一端分别与搅拌釜经管道连接，另一端分别连接云母带浸胶装置；

所述生产回收胶罐一端经管道连接云母带浸胶装置，另一端经管道连接搅拌釜；

启动真空泵，真空泵通过缓冲罐将原胶箱中的原胶吸入搅拌釜；通过新甲苯输入口向搅拌釜输入相应甲苯；启动搅拌釜可将搅拌釜内的原胶和甲苯搅拌均匀，搅拌过程中在搅拌釜中加入相应的固化剂，搅拌得到胶；搅拌釜通过管道将搅拌釜内搅拌得到的胶输送至对应的第一主胶罐或面胶罐或第二主胶罐内，第一主胶罐或面胶罐或第二主胶罐再将胶经管道输入至云母带浸胶装置对云母带进行浸胶；云母带浸胶装置中多余的胶经管道回流至生产回收胶罐；生产回收胶罐可通过管道再将回流入生产回收胶罐内的胶输送至搅拌釜内，再通过新甲苯输入口向搅拌釜输入相应甲苯，搅拌釜内的原胶和甲苯搅拌均匀，搅拌过程中再在搅拌釜中加入相应的固化剂，搅拌得到胶。

所述搅拌釜的底部设有取样口，取样口上盖有取样阀门；在搅拌釜内搅拌得到胶后，打开取样阀门，在搅拌釜底部取样口取样检测，胶检测参数达标，再将拌好的胶输送到相对应的第一主胶罐或面胶罐或第二主胶罐内。

所述搅拌釜与第一主胶罐、面胶罐、第二主胶罐、生产回收胶罐连接的管道上安装有第一送胶泵，搅拌釜通过第一送胶泵将搅拌釜内的胶输送到对应的第一主胶罐、面胶罐、第二主胶罐内。

所述生产回收胶罐与生产回收胶罐连接的管道上安装有第二送胶泵，生产回收胶罐通过第二送胶泵将回流入生产回收胶罐内的胶输送至搅拌釜内。

本发明结合合理、使用方便，通过本发明，提供的一种自动配胶系统，使用时，真空泵通过缓冲罐将原胶吸入搅拌釜，通过外部甲苯罐输入相应重量的新甲苯。启动搅拌釜将罐内原胶和甲苯搅拌均匀，根据每种胶的配方不同，搅拌过程中再加入相对应的固化剂。拌胶完成后在搅拌釜底部取样口取样检测，检测参数达标，再通过第一送胶泵将拌好的胶输送到相对应的储胶罐中（第一主胶罐、面胶罐、第二主胶罐）。生产中回收的胶都可再调配使用，通过第二送胶泵将生产回收胶罐中的胶输送到搅拌釜中，再将甲苯罐的甲苯送到搅拌釜，输送都按照相对应的比例重量输送。搅拌并检测，检测参数达标后再输送到相对应的储胶罐中，以待生产上直接使用。

本发明中，第一主胶罐、面胶罐、第二主胶罐和搅拌釜都各装有一组称重传感器，进胶和送胶过程中称重仪表都能随时检测对应罐内现有胶重量。

通过本发明，方便了云母带浸胶用的胶水配置，具有很大的市场应用与推广价值。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图中：1真空泵、2搅拌釜、3缓冲罐、4原胶箱、5第一主胶罐、6面胶罐、7第二主胶罐、8生产回收胶罐、9第一送胶泵、10第二送胶泵。

具体实施方法

下面结合具体实施例对本发明进一步进行描述。但本发明的保护范围并不仅限于此：

一种自动配胶系统，包括真空泵1、搅拌釜2、缓冲罐3、原胶箱4、第一主胶罐5、面胶罐6、第二主胶罐7、生产回收胶罐8；

真空泵1与缓冲罐3经管道连接，缓冲罐3与搅拌釜2经管道连接，原胶箱4与搅拌釜2经管道连接；搅拌釜2上设有新甲苯输入口；第一主胶罐5、面胶罐6、第二主胶罐7一端分别与搅拌釜2经管道连接，另一端分别连接云母带浸胶装置；生产回收胶罐8一端经管道连接云母带浸胶装置，另一端经管道连接搅拌釜2。

使用时，启动真空泵1，真空泵1通过缓冲罐3将原胶箱4中的原胶吸入搅拌釜2；通过新甲苯输入口向搅拌釜2输入相应甲苯；启动搅拌釜2可将搅拌釜2内的原胶和甲苯搅拌均匀，搅拌过程中在搅拌釜2中加入相应的固化剂，搅拌得到胶；搅拌釜2通过管道将搅拌釜2内搅拌得到的胶输送至对应的第一主胶罐5或面胶罐6或第二主胶罐7内，第一主胶罐4或面胶罐6或第二主胶罐7再将胶经管道输入至云母带浸胶装置对云母带进行浸胶；云母带浸胶装置中多余的胶经管道回流至生产回收胶罐8；生产回收胶罐8可通过管道再将回流入生产回收胶罐8内的胶输送至搅拌釜2内，再通过新甲苯输入口向搅拌釜2输入相应甲苯，搅拌釜2内的原胶和甲苯搅拌均匀，搅拌过程中再在搅拌釜2中加入相应的固化剂，搅拌得到胶。

进一步的，在搅拌釜2的底部设置取样口，取样口上盖有取样阀门；在搅拌釜2内搅拌得到胶后，打开取样阀门，在搅拌釜2底部取样口取样检测，胶检测参数达标，再将拌好的胶输送到相对应的第一主胶罐5或面胶罐6或第二主胶罐7内。搅拌釜2与第一主胶罐5、面胶罐6、第二主胶罐7、生产回收胶罐8连接的管道上安装有第一送胶泵9，搅拌釜2通过第一送胶泵9将搅拌釜2内的胶输送到对应的第一主胶罐5、面胶罐6、第二主胶罐7内。生产回收胶罐8与生产回收胶罐8连接的管道上安装有第二送胶泵10，生产回收胶罐8通过第二送胶泵10将回流入生产回收胶罐8内的胶输送至搅拌釜2内。

技术特征：

1.一种自动配胶系统，其特征是：包括真空泵（1）、搅拌釜（2）、缓冲罐（3）、原胶箱（4）、第一主胶罐（5）、面胶罐（6）、第二主胶罐（7）、生产回收胶罐（8）；

所述真空泵（1）与缓冲罐（3）经管道连接，缓冲罐（3）与搅拌釜（2）经管道连接，原胶箱（4）与搅拌釜（2）经管道连接；搅拌釜（2）上设有新甲苯输入口；

所述第一主胶罐（5）、面胶罐（6）、第二主胶罐（7）一端分别与搅拌釜（2）经管道连接，另一端分别连接云母带浸胶装置；

所述生产回收胶罐（8）一端经管道连接云母带浸胶装置，另一端经管道连接搅拌釜（2）；

启动真空泵（1），真空泵（1）通过缓冲罐（3）将原胶箱（4）中的原胶吸入搅拌釜（2）；通过新甲苯输入口向搅拌釜（2）输入相应甲苯；启动搅拌釜（2）可将搅拌釜（2）内的原胶和甲苯搅拌均匀，搅拌过程中在搅拌釜（2）中加入相应的固化剂，搅拌得到胶；搅拌釜（2）通过管道将搅拌釜（2）内搅拌得到的胶输送至对应的第一主胶罐（5）或面胶罐（6）或第二主胶罐（7）内，第一主胶罐（5）或面胶罐（6）或第二主胶罐（7）再将胶经管道输入至云母带浸胶装置对云母带进行浸胶；云母带浸胶装置中多余的胶经管道回流至生产回收胶罐（8）；生产回收胶罐（8）可通过管道再将回流入生产回收胶罐（8）内的胶输送至搅拌釜（2）内，再通过新甲苯输入口向搅拌釜（2）输入相应甲苯，搅拌釜（2）内的原胶和甲苯搅拌均匀，搅拌过程中再在搅拌釜（2）中加入相应的固化剂，搅拌得到胶。

2.根据权利要求1所述的一种自动配胶系统，其特征是：所述所述搅拌釜（2）的底部设有取样口，取样口上盖有取样阀门；在搅拌釜（2）内搅拌得到胶后，打开取样阀门，在搅拌釜（2）底部取样口取样检测，胶检测参数达标，再将拌好的胶输送到相对应的第一主胶罐（5）或面胶罐（6）或第二主胶罐（7）内。

3.根据权利要求1所述的一种自动配胶系统，其特征是：所述搅拌釜（2）与第一主胶罐（5）、面胶罐（6）、第二主胶罐（7）、生产回收胶罐（8）连接的管道上安装有第一送胶泵（9），搅拌釜（2）通过第一送胶泵（9）将搅拌釜（2）内的胶输送到对应的第一主胶罐（5）、面胶罐（6）、第二主胶罐（7）内。

4.根据权利要求1所述的一种自动配胶系统，其特征是：所述生产回收胶罐（8）与生产回收胶罐（8）连接的管道上安装有第二送胶泵（10），生产回收胶罐（8）通过第二送胶泵（10）将回流入生产回收胶罐（8）内的胶输送至搅拌釜（2）内。

技术总结
本发明涉及一种自动配胶系统，包括真空泵、搅拌釜、缓冲罐、原胶箱、第一主胶罐、面胶罐、第二主胶罐、生产回收胶罐；所述真空泵与缓冲罐经管道连接，缓冲罐与搅拌釜经管道连接，原胶箱与搅拌釜经管道连接；搅拌釜上设有新甲苯输入口；所述第一主胶罐、面胶罐、第二主胶罐一端分别与搅拌釜经管道连接，另一端分别连接云母带浸胶装置；所述生产回收胶罐一端经管道连接云母带浸胶装置，另一端经管道连接搅拌釜；通过本发明，方便了云母带浸胶用的胶水配置，具有很大的市场应用与推广价值。

技术研发人员：唐崇健;唐崇书
受保护的技术使用者：中广核新奇特(扬州)电气有限公司
技术研发日：2021.04.30
技术公布日：2021.08.03