一种气流粉碎机的进料和洗刷粉碎结构的制作方法

本发明涉及固体材料粉碎装置，具体涉及一种气流粉碎机的进料和洗刷粉碎结构。

背景技术：

粉体超细粉碎的方法很多，流化床逆向对撞式气流粉碎就是制备微米-亚微米微细粉体工艺方法之一，该方法是以气流为动力，粉体在高速气流的带动下，颗粒高速运动发生碰撞从而被粉碎。

流化床逆向对撞式气流粉碎机通常由料仓、进料系统、超音速气流喷管、粉碎室、分级室、出料口等部分组成。粉碎时物料由料斗送至粉碎室，气流通过喷管进入粉碎室。物料被喷管气流加速，在高速射流的交叉点上碰撞，该点位于粉碎室中心，实现粉碎的产品随气流通过流化区上升至分级区，由上部分级轮分级。合格的粉末颗粒通过分级轮进入收集器，尾气进入除尘器排出。不合格的产品被分级机阻隔返落到粉碎室再进行粉碎。

从以上设备的结构和工作原理中可以看出，被粉碎的物料有两个来源：一是由料仓进入粉碎室的粉体；二是被分级机阻隔返回到粉碎室的粉体。第一种情况，粉体进入粉碎室，被喷嘴喷出的高速气流带动，随气流向射流的交叉点运动，粉体加速运动后具有一定能量冲击力，与相向运动的物料碰撞，实现粉碎。第二种情况，被粉碎的产品随气流上升由设备上部的分级机进行处理，合格的产品通过分级机排出；不合格的产品被分级机阻隔落回到粉碎室。

通常待超微粉碎的物料，事先需要进行预粉碎至80-100目，由于粉末粒度组成的正态分布现象。其中有部分粒度已经很细(达到粉末颗粒的要求，不需要粉碎)，如何让这部分粉末粒度直接进入分级室进行分级，由分级轮控制粒度，不合格的粉末颗粒再落回到粉碎室，这样就可以提高气流粉碎的功效。节约了能源，成为解决此问题的关键。

技术实现要素：

本发明是针对上次存在的技术问题提供一种气流粉碎机的进料和洗刷粉碎结构。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种气流粉碎机的进料和洗刷粉碎结构，该结构从下到上依次包括粉碎室、锥体流化床，分级室，出料管和分级电机；

其中：所述的粉碎室从下到上依次设有超音速喷管和导向进料管；所述的锥体流化床下部设有两个对称设置的旁通洗刷气流通道；所述的分级室的上部设有分级轮。

本发明技术方案中：所述的导向进料管插入粉碎室的一端朝上。

本发明技术方案中：所述的旁通洗刷气流通道在锥体流化床下方，且沿锥体流化床的壳体圆周切向进入流化区。

在一些具体的技术方案中：位于超音速喷管上方的导向进料管进入粉碎室后，向上转35°的角。

在一些具体的技术方案中：所述的旁通洗刷气流通道在锥体流化床下方四分之一处。

本发明技术方案中：旁通洗刷气流通道设有气阀控制装置。

本发明的有益效果：

1、待粉碎的混合物料进入粉碎室，在进料管的导向下，首先进入流化区。减少了对部分物料(合格的物料)做无用功。同时也避免了物料在进入粉碎室时，由于粉碎室负压吸力的惯性，对进料管的粉碎室面壁的冲击。

2、物料进入流化区在旁通洗刷气流作用下，进行洗刷，有效的对物料进行分散、解聚。有利于分级轮对物料进行分级。

3、分级轮对物料进行分级，达到合格份物料颗粒，合格的粉末颗粒通过分级轮进入收集器，不合格的产品被分级机阻隔返落到粉碎室再进行粉碎。

4、这样的结构，对待粉碎的混合物料，先分级，不合格的物料颗粒回到粉碎室再粉碎，从而提高了气流对物料的有效粉碎，同时提高了气流粉碎机的产能。减少了气流粉碎机能耗。

附图说明

图1为一种气流粉碎机的进料和洗刷粉碎结构的示意图。

图2为洗刷粉碎结构的示意图。

其中：1为超音速喷管，2为粉碎室，3为导向进料管，4为旁通洗涮气流管道，5为锥型流化床，6为分级室，7为分级电极，8为出料管，9为分级轮。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步说明，但本发明的保护范围不限于此：

如图1～2，一种气流粉碎机的进料和洗刷粉碎结构，该结构从下到上依次包括粉碎室2、锥体流化床5，分级室6，出料管8和分级电机7；

其中：所述的粉碎室2从下到上依次设有超音速喷管1和导向进料管3；所述的锥体流化床5下部设有两个对称设置的旁通洗刷气流通道4；所述的分级室6的上部设有分级轮9。

所述的导向进料管3插入粉碎室2的一端朝上。所述的旁通洗刷气流通道4在锥体流化床5下方四分之一处。，且沿锥体流化床5的壳体圆周切向进入流化区。

位于超音速喷管1上方的导向进料管3进入粉碎室后，向上转35°的角。旁通洗刷气流通道4设有气阀控制装置。

该粉碎机为进料和洗刷结构。其目的，待粉碎的物料进入粉碎室，在进料管的导向下，首先进入流化区，物料在旁通洗刷气流作用下，进行洗刷、分散、解聚后，进入到分级区，分级轮对物料进行分级，达到合格份物料颗粒，合格的粉末颗粒通过分级轮进入收集器，不合格的产品被分级机阻隔返落到粉碎室再进行粉碎。

这样的结构，对待粉碎的混合物料，先分级，不合格的物料颗粒回到粉碎室再粉碎，从而提高了气流对物料的有效粉碎，同时也防止了物料在进入粉碎室时，由于粉碎室负压吸力的惯性，物料直接冲击进料管对面的粉碎室壁，产期运行导致粉碎室被打穿损坏。

技术特征：

1.一种气流粉碎机的进料和洗刷粉碎结构，其特征在于：该结构从下到上依次包括粉碎室(2)、锥体流化床(5)，分级室(6)，出料管(8)和分级电机(7)；

其中：所述的粉碎室(2)从下到上依次设有超音速喷管(1)和导向进料管(3)；所述的锥体流化床(5)下部设有两个对称设置的旁通洗刷气流通道(4)；所述的分级室(6)的上部设有分级轮(9)。

2.根据权利要求1所述的气流粉碎机的进料和洗刷粉碎结构，其特征在于：所述的导向进料管(3)插入粉碎室(2)的一端朝上。

3.根据权利要求1所述的气流粉碎机的进料和洗刷粉碎结构，其特征在于：所述的旁通洗刷气流通道(4)在锥体流化床(5)下方，且沿锥体流化床(5)的壳体圆周切向进入流化区。

4.根据权利要求2所述的气流粉碎机的进料和洗刷粉碎结构，其特征在于：位于超音速喷管(1)上方的导向进料管(3)进入粉碎室后，向上转35°的角。

5.根据权利要求3所述的气流粉碎机的进料和洗刷粉碎结构，其特征在于：所述的旁通洗刷气流通道(4)在锥体流化床(5)下方四分之一处。

6.根据权利要求1所述的气流粉碎机的进料和洗刷粉碎结构，其特征在于：旁通洗刷气流通道(4)设有气阀控制装置。

技术总结
本发明一种气流粉碎分级机的进料和洗刷结构，属于固体材料粉碎装置。该气流粉碎机有三个区域，所述第一个区域是粉碎区域，该区域装有粉碎装置、进料装置；所述第二区域是流化床区域，装有旁通洗刷管；所述第三个区域是分级区域，装有分级轮。所述的进料装置，位于气流喷管上方的进料管进入粉碎室后。本发明待粉碎的混合物料进入粉碎室，在进料管的导向下，首先进入流化区，减少了对部分物料(合格的物料)做无用功。同时也避免了物料在进入粉碎室时，由于粉碎室负压吸力的惯性，对进料管的粉碎室面壁的冲击。

技术研发人员：杜军;杜伊凡;谢银
受保护的技术使用者：南京天目超微技术研究开发有限公司
技术研发日：2021.04.30
技术公布日：2021.07.23