一种自带气流分级系统的立式机械粉碎机的制作方法

本发明涉及固体材料粉碎装置，具体涉及一种自带气流分级系统的立式机械粉碎机。

背景技术：

在中药现代化的进程中，“微粉化”是中药制剂生产工艺中的一项重要的技术手段。

目前大多数生产厂家，中药的“微粉化”采用传统粉碎-筛网分级粉碎方式，产品粉碎至200目以上，特别是粉碎粘性材料，粉体在粉碎机里过筛十分困难。由于筛网的阻隔，粉碎往往产生“过粉碎”。粉碎是发热反应，过粉碎势必产生“过热”。粉碎温度过高，根据能力守恒的原理，粉碎产能越来越低。甚至因为“过热”，物料将筛网堵死。粉碎无法进行。

技术实现要素：

本实用新是针对上述存在的技术问题提供一种自带气流分级系统的立式机械粉碎机。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种自带气流分级系统的立式机械粉碎机，该粉碎机包括进料器、粉碎室和分级室，所述的进料器的出口与粉碎室相连，所述的粉碎室的底部设有粉碎转轴，旋转的固定刀具通过支架与粉碎转轴相连，所述的旋转的固定刀具所在的粉碎室的内壁周侧设有固定粉碎齿圈，粉碎室上方通过分级导流板与分级室连通。

本发明技术方案中：分级室中设有分级轮，所述的分级轮通过分级轮轴套与分级机主轴的下方相连，所述的分级机主轴通过连轴器与分级电极相连。

本发明技术方案中：所述的分级电极和分级室之间还设有分级机机头，且所述的分级机主轴穿过分级机机头进入分级室。

本发明技术方案中：粉碎转轴的上部设有冷却风口。

本发明技术方案中：分级机机头上设有物料出口。

本发明技术方案中：固定刀具和固定粉碎齿圈形成剪切面。

在一些具体的技术方案中：所述分级室的壳体的为圆柱体，上部的顶板上安装机头，所述机头由固定在顶板上的机头出口、安置在机头出口上方的电机、以及由电机带动的分级轮组成，所述机头出口外接负压源。所述分级轮位于顶板下方的分级室内，上部为通过顶板孔与机头出口连通的空腔，外周为间隔分布的叶片，整体外廓呈上大下小的圆台形。所述分级室的下部与粉碎室的上部联通。所述分级导板为上大下小并上下通透的圆锥台形，通过八根支撑杆连接在分级室壳体上。

在一些具体的技术方案中：分级机工作时，电机带动分级轮旋转，由导流管进入分级机的粉末与气流分散于分级机内部，在叶轮高速旋转产生的离心力场作用下，粗颗粒向外移动，沿边壁落下，回料处理；细颗粒移向转子中心，由引风机从机头出口吸走收集，从而完成分级过程。

本发明的有益效果：

1、立式机械粉碎自带分级系统，可以使得中药材直接粉碎至250目以上粉体粒径，而不出现粉体堵在粉碎室内。

2、立式机械粉碎的分级机的特殊设计，分级转速低。分级精度高。

3、全封闭负压作业，粉体在粉碎过程中不发生任何泄漏，无环境污染、噪声小；

4、特别适宜符合gmp要求的中药粉碎车间采用。

附图说明

图1为一种自带分级系统的立式机械粉碎机。

1为进料器，2为进料口，3为分级支撑杆，为分级导板，5为旋转的固定刀具，6为分级电极，7为物料出口，8为分级轮，9为分级室，10为粉碎室，11为固定粉碎齿圈，12为冷却风口，13为粉碎转轴。

图2为立式机械粉碎机的分级系统视图。

其中：2-1为分级室壳体，2-2为分级机主轴，2-3为导流板支架，2-4为分级轮轴套，2-5为分级机机头，2-6为机头出口，2-7为连轴器支架，2-8为连轴器。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步说明，但本发明的保护范围不限于此：

实施例1

如图1～2，一种自带气流分级系统的立式机械粉碎机，该粉碎机包括进料器1、粉碎室10和分级室9，所述的进料器1的出口与粉碎室10相连，所述的粉碎室的底部设有粉碎转轴13，旋转的固定刀具5通过支架与粉碎转轴13相连，所述的旋转的固定刀具5所在的粉碎室10的内壁周侧设有固定粉碎齿圈11，粉碎室10上方通过分级导流板4与分级室9连通。

分级室9中设有分级轮8，所述的分级轮8通过分级轮轴套2-4与分级机主轴2-2的下方相连，所述的分级机主轴2-2通过连轴器2-8与分级电极6相连。

所述的分级电极6和分级室9之间还设有分级机机头2-5，且所述的分级机主轴2-2穿过分级机机头2-5进入分级室9。粉碎转轴13的上部设有冷却风口12。分级机机头2-5上设有物料出口7。固定刀具5和固定粉碎齿圈11形成剪切面。

在一些具体的技术方案中：固定粉碎齿圈11位于粉碎区的转轴段安装支架，且支架上安装旋转的固定刀具5，其对应位置的粉碎区圆周内壁上固定直齿圈11；构成的剪切粉碎装置。起到粉碎作用。在风机的作用下，粉料由进料口2进料，粉碎后通过导流板进入分级区，经分级机分级，合格的物料由出料口7输出。不合格的物料，再次落入到粉碎区，进行粉碎。

当将其应用到中药生产领域后，可将中药材物料从传统粉碎工艺得到的中心粒径150—300目的粉末，提高到中心粒径达30—50微米以下，从而大大提高有效成份的吸收速度和吸收程度。

本实施例中的立式机械粉碎机的分级机为离心式，如图2所示，由图2可见，分级室壳体为圆柱形壳体，上部的顶板上安装分级机机头2-5。该机头包括固定在顶板上的向两侧开口的机头出口2-6，机头出口2-6外接抽风机负压源。机头出口2-6上方固定安置分机电机6，该电机的输出轴通过连轴器2-8与分级机主轴2-2连接，该主轴下端通过锁紧螺母固定安装立式分级轮8。分级轮8位于顶板下方的分级室内。分级轮的上部为空腔，通过顶板孔与机头出口连通，其整体外廓呈上大下小的圆台形。分级电机6和分级机机头2-5之间设有连轴器支架2-7，连轴器2-8位于轴器支架2-7的内部。

实践证明，本实施例的离心式分级机不需配置筛网，在低转速下就可以将产品粒度进行分级。同时，调整机械粉碎机的分级系统可以最大限度提高超微粉碎的产能，满足中药“微粉化”的产业化需要。

技术特征：

1.一种自带气流分级系统的立式机械粉碎机，其特征在于：该粉碎机包括进料器(1)、粉碎室(10)和分级室(9)，所述的进料器(1)的出口与粉碎室(10)相连，所述的粉碎室的底部设有粉碎转轴(13)，旋转的固定刀具(5)通过支架与粉碎转轴(13)相连，所述的旋转的固定刀具(5)所在的粉碎室(10)的内壁周侧设有固定粉碎齿圈(11)，粉碎室(10)上方通过分级导流板(4)与分级室(9)连通。

2.根据权利要求1所述的自带气流分级系统的立式机械粉碎机，其特征在于：分级室(9)中设有分级轮(8)，所述的分级轮(8)通过分级轮轴套(2-4)与分级机主轴(2-2)的下方相连，所述的分级机主轴(2-2)通过连轴器(2-8)与分级电极(6)相连。

3.根据权利要求1所述的自带气流分级系统的立式机械粉碎机，其特征在于：所述的分级电极(6)和分级室(9)之间还设有分级机机头(2-5)，且所述的分级机主轴(2-2)穿过分级机机头(2-5)进入分级室(9)。

4.根据权利要求1所述的自带气流分级系统的立式机械粉碎机，其特征在于：粉碎转轴(13)的上部设有冷却风口(12)。

5.根据权利要求3所述的自带气流分级系统的立式机械粉碎机，其特征在于：分级机机头(2-5)上设有物料出口(7)。

6.根据权利要求1所述的自带气流分级系统的立式机械粉碎机，其特征在于：固定刀具(5)和固定粉碎齿圈(11)形成剪切面。

技术总结
本发明公开了一种自带气流分级系统的立式机械粉碎机，属于固体材料粉碎装置。该粉碎机包括进料器、粉碎室和分级室，所述的进料器的出口与粉碎室相连，所述的粉碎室的底部设有粉碎转轴，旋转的固定刀具通过支架与粉碎转轴相连，所述的旋转的固定刀具所在的粉碎室的内壁周侧设有固定粉碎齿圈，粉碎室上方通过分级导流板与分级室连通。本发明技术方案的立式机械粉碎自带分级系统，可以使得中药材直接粉碎至250目以上粉体粒径，而不出现粉体堵在粉碎室内。

技术研发人员：杜军;杜伊凡;谢银
受保护的技术使用者：南京天目超微技术研究开发有限公司
技术研发日：2021.04.30
技术公布日：2021.07.23