一种智能双介质吹灰装置的制作方法

1.本发明属于火电厂scr催化剂状态监测及运维领域，涉及一种智能双介质吹灰装置。


背景技术：

2.我国现有的绝大多数火电机组基本均采用scr(选择性催化还原)工艺进行烟气中氮氧化物的脱除，该工艺的核心设备为反应器内布置的scr催化剂。在火电机组的长时间运行过程中，由于烟气含尘量较大，经常会出现催化剂层局部积灰情况。目前，对于催化剂层的清灰方式基本采用蒸汽吹灰或声波吹灰。吹灰器在机组运行期间，按照程序设定好的启停周期运行，在吹扫范围内按照固定好的路线和位置进行均匀移动吹灰，实际的吹灰的效果无法得知，也无法对催化剂局部积灰情况进行有针对性的吹灰，局部积灰较多情况下的清扫效果不佳。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种智能双介质吹灰装置，该装置的清扫效果较好。
4.为达到上述目的，本发明所述的智能双介质吹灰装置包括吹灰器、前后推进执行机构、旋转执行机构、保护壳、安装支架、压缩空气源、蒸汽源及上位机；
5.吹灰器的后端与前后推进执行机构的一端相连接，前后推进执行机构的另一端与旋转执行机构相连接，吹灰器的后端、前后推进执行机构及旋转执行机构均位于保护壳内，保护壳固定于安装支架上，所述吹灰器包括由外到内次分布的喷枪外壳、绝热层及喷枪内壳，其中，绝热层设置于喷枪内壳的外壁上，喷枪内壳的内部形成压缩空气通道，喷枪外壳与绝热层之间形成蒸汽通道，压缩空气通道后端的入口与压缩空气源相连通，蒸汽通道后端的入口与蒸汽源相连通，蒸汽通道前端侧面上的蒸汽喷口与压缩空气通道前端侧面上的压缩空气喷口朝向相同，压缩空气喷口内设置有摄像头模组，上位机与摄像头模组、前后推进执行机构及旋转执行机构相连接。
6.蒸汽通道的入口与蒸汽源通过第一调压阀相连通。
7.压缩空气通道的入口与压缩空气源通过第二调压阀相连通。
8.前后推进执行机构为伸缩杆。
9.旋转执行机构为步进电机。
10.摄像头模组带有照明设备。
11.还包括供电及信号电缆，供电及信号电缆的一端与摄像头模组相连接，供电及信号电缆的另一端与上位机相连接。
12.供电及信号电缆沿轴向穿过压缩空气通道。
13.本发明具有以下有益效果：
14.本发明所述的智能双介质吹灰装置在具体操作时，利用上位机通过摄像头模组实
时观察吹扫位置的吹扫效果以及催化剂表面积灰的情况，当需要更换吹扫位置时，则通过前后推进执行机构推动吹灰器前后运动，通过旋转执行机构带动吹灰器转动，以调节压缩空气喷口及蒸汽喷口的位置及喷射方向，使得压缩空气喷口及蒸汽喷口朝向积灰较多的区域，清扫效果较好。
附图说明
15.图1为本发明的结构示意图；
16.图2为吹灰器的结构示意图；
17.图3为图2中b方向的示意图；
18.图4为图2中a方向的示意图。
19.其中，1为安装支架、2为旋转执行机构、3为保护壳、4为前后推进执行机构、5为供电及信号电缆、6为喷枪外壳、7为绝热层、8为摄像头模组、9为蒸汽通道、10为压缩空气通道、11为蒸汽喷口、12为压缩空气喷口。
具体实施方式
20.为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，不是全部的实施例，而并非要限制本发明公开的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要的混淆本发明公开的概念。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
21.在附图中示出了根据本发明公开实施例的结构示意图。这些图并非是按比例绘制的，其中为了清楚表达的目的，放大了某些细节，并且可能省略了某些细节。图中所示出的各种区域、层的形状及它们之间的相对大小、位置关系仅是示例性的，实际中可能由于制造公差或技术限制而有所偏差，并且本领域技术人员根据实际所需可以另外设计具有不同形状、大小、相对位置的区域/层。
22.参考图1至图4，本发明所述的智能双介质吹灰装置包括吹灰器、前后推进执行机构4、旋转执行机构2、保护壳3、安装支架1、压缩空气源、蒸汽源、第一调压阀、第二调压阀、供电及信号电缆5及上位机；
23.吹灰器的后端与前后推进执行机构4的一端相连接，前后推进执行机构4的另一端与旋转执行机构2相连接，吹灰器的后端、前后推进执行机构4及旋转执行机构2均位于保护壳3内，保护壳3固定于安装支架1上，所述吹灰器包括由内外部外次分布的喷枪外壳6、绝热层7及喷枪内壳，其中，绝热层7设置于喷枪内壳的外壁上，喷枪内壳的内部形成压缩空气通道10，喷枪外壳6与绝热层7之间形成蒸汽通道9，压缩空气通道10后端的入口与压缩空气源通过第二调压阀相连通，蒸汽通道9后端的入口与蒸汽源通过第一调压阀相连通，蒸汽通道9前端侧面上的蒸汽喷口11与压缩空气通道10前端侧面上的压缩空气喷口12朝向相同，压缩空气喷口12内设置有带照明的摄像头模组8，供电及信号电缆5的一端与摄像头模组8相连接，供电及信号电缆5的另一端沿轴向穿过压缩空气通道10与上位机相连接，上位机与前后推进执行机构4及旋转执行机构2相连接。
24.所述前后推进执行机构4为伸缩杆，所述旋转执行机构2为步进电机。
25.在工作时，用户利用上位机通过摄像头模组8实时观察吹扫位置的吹扫效果以及催化剂表面积灰的情况，当需要更换吹扫位置时，则通过前后推进执行机构4推动吹灰器前后运动，通过旋转执行机构2带动吹灰器转动，以调节压缩空气喷口12及蒸汽喷口11的位置及喷射方向，使得压缩空气喷口12及蒸汽喷口11朝向积灰较多的区域，另外，可以通过控制第一调压阀及第二调压阀，以调节蒸汽及压缩空气的吹灰压力，实现对局部积灰较重的区域进行加强吹灰，达到有针对性的吹灰及充分吹灰的效果。


技术特征：
1.一种智能双介质吹灰装置，其特征在于，包括吹灰器、前后推进执行机构(4)、旋转执行机构(2)、保护壳(3)、安装支架(1)、压缩空气源、蒸汽源及上位机；吹灰器的后端与前后推进执行机构(4)的一端相连接，前后推进执行机构(4)的另一端与旋转执行机构(2)相连接，吹灰器的后端、前后推进执行机构(4)及旋转执行机构(2)均位于保护壳(3)内，保护壳(3)固定于安装支架(1)上，所述吹灰器包括由外到内次分布的喷枪外壳(6)、绝热层(7)及喷枪内壳，其中，绝热层(7)设置于喷枪内壳的外壁上，喷枪内壳的内部形成压缩空气通道(10)，喷枪外壳(6)与绝热层(7)之间形成蒸汽通道(9)，压缩空气通道(10)后端的入口与压缩空气源相连通，蒸汽通道(9)后端的入口与蒸汽源相连通，蒸汽通道(9)前端侧面上的蒸汽喷口(11)与压缩空气通道(10)前端侧面上的的压缩空气喷口(12)朝向相同，压缩空气喷口(12)内设置有摄像头模组(8)，上位机与摄像头模组(8)、前后推进执行机构(4)及旋转执行机构(2)相连接。2.根据权利要求1所述的智能双介质吹灰装置，其特征在于，蒸汽通道(9)的入口与蒸汽源通过第一调压阀相连通。3.根据权利要求2所述的智能双介质吹灰装置，其特征在于，压缩空气通道(10)的入口与压缩空气源通过第二调压阀相连通。4.根据权利要求1所述的智能双介质吹灰装置，其特征在于，前后推进执行机构(4)为伸缩杆。5.根据权利要求1所述的智能双介质吹灰装置，其特征在于，旋转执行机构(2)为步进电机。6.根据权利要求1所述的智能双介质吹灰装置，其特征在于，摄像头模组(8)带有照明设备。7.根据权利要求1所述的智能双介质吹灰装置，其特征在于，还包括供电及信号电缆(5)，供电及信号电缆(5)的一端与摄像头模组(8)相连接，供电及信号电缆(5)的另一端与上位机相连接。8.根据权利要求7所述的智能双介质吹灰装置，其特征在于，供电及信号电缆(5)沿轴向穿过压缩空气通道(10)。

技术总结
本发明公开了一种智能双介质吹灰装置，吹灰器的后端与前后推进执行机构的一端相连接，前后推进执行机构的另一端与旋转执行机构相连接，吹灰器的后端、前后推进执行机构及旋转执行机构均位于保护壳内，保护壳固定于安装支架上，绝热层设置于喷枪内壳的外壁上，喷枪内壳的内部形成压缩空气通道，喷枪外壳与绝热层之间形成蒸汽通道，压缩空气通道后端的入口与压缩空气源相连通，蒸汽通道后端的入口与蒸汽源相连通，蒸汽通道前端侧面上的蒸汽喷口与压缩空气通道前端侧面上的压缩空气喷口朝向相同，压缩空气喷口内设置有摄像头模组，上位机与摄像头模组、前后推进执行机构及旋转执行机构相连接，该装置的清扫效果较好。该装置的清扫效果较好。该装置的清扫效果较好。


技术研发人员：潘栋 李淑宏 杨世极 徐晓涛 袁壮 舒凯 董陈 罗志 尚桐 杨晓刚 石磊
受保护的技术使用者：西安热工研究院有限公司
技术研发日：2021.08.24
技术公布日：2021/11/23