一种固废破碎再利用生产线的制作方法

1.本发明属于卫浴固废处理技术领域，尤其是涉及一种固废破碎再利用生产线。


背景技术：

2.传统卫浴行业在树脂胎模型报废后及浴缸产品割边后会产生大量的废树脂固废，造成环境污染。且普遍企业并没有处理固废的能力，通常需要花费大量费用请相关单位处理，极大了浪费了人力、物力、财力。


技术实现要素：

3.本发明要解决的问题是提供一种生产效率高，减少固废产生，降低环境污染，节省人力、物力、财力的固废破碎再利用生产线。
4.为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种固废破碎再利用生产线，包括废树脂胎预处理装置和废边预处理装置，用于废树脂胎和废浴缸边的破碎预处理；所述废树脂胎预处理装置和废边预处理装置的输出端设置有二级撕碎机，用于将输送来的废树脂胎或废浴缸边进行二级破碎；所述二级撕碎机输出侧设置有移动磁选皮带机和固定磁选皮带机，所述移动磁选皮带机用于对输送来的废树脂胎或废浴缸边向后输送，并对废树脂胎进行磁选除铁；所述固定磁选皮带机用于对移动磁选皮带机上废树脂胎进行磁选除铁；所述移动磁选皮带机可进行一定角度旋转，在不同角度分别输送不同物料，该移动磁选皮带机输出侧分别设置有吨包袋吸尘间和粉碎机，所述吨包袋吸尘间用于悬挂吨包袋，使经废树脂胎皮带机输送来的废树脂胎装入吨包袋；所述粉碎机用于接收经废边皮带机输送来的废浴缸边，并对其进行粉碎。
5.优选地，所述废树脂胎预处理装置包括一级撕碎机和一级震动给料机，所述一级撕碎机用于废树脂胎入料及一级初破碎，所述一级震动给料机位于一级撕碎机和二级撕碎机之间，用于将一级撕碎机破碎好的废树脂胎输送至二级撕碎机。
6.优选地，所述废边预处理装置包括废边切割间和废边震动给料机，所述废边切割间用于对较大废浴缸边进行切割；所述废边震动给料机位于二级撕碎机输入侧，用于废浴缸边入料，并向后输送。
7.优选地，所述固定磁选皮带机安装在移动磁选皮带机上方，同时除铁，除铁率达到98％以上。
8.优选地，所述固定磁选皮带机与移动磁选皮带机呈十字形排布。
9.优选地，所述移动磁选皮带机和固定磁选皮带机下方设置有废钢材接料箱，用于接收移动磁选皮带机及固定磁选皮带机所磁选出的废钢。
10.优选地，所述二级撕碎机与移动磁选皮带机之间设置有倾斜设置的倾角皮带机，用于接收二级撕碎机破碎好的废树脂胎或废浴缸边，并向后输送；所述移动磁选皮带机与吨包袋吸尘间之间设置有废树脂胎皮带机，用于接收经移动磁选皮带机及固定磁选皮带机磁选除铁后的废树脂胎，并向后输送；所述移动磁选皮带机与粉碎机之间设置有废边皮带
机，用于接收经移动磁选皮带机输送来的废浴缸边，并向后输送。
11.优选地，所述二级撕碎机破碎废树脂胎时，出料粒度为30mm；所述二级撕碎机破碎废浴缸边时，出料粒度为50mmx70mm片状料；所述粉碎机出料粒度小于等于3mm。
12.优选地，还设置有除尘系统，所述除尘系统用于对生产线进行除尘。
13.优选地，所述除尘系统包括防爆除尘器和与防爆除尘器相连通的除尘管道及吸尘罩，所述除尘管道上设置有气动风量调节阀。
14.由于采用上述技术方案，本发明的有益效果为：
15.本发明采用一条生产线完成两种不同材质固废的破碎分离和回收，其中通过移动磁选皮带机的角度移动，将两种固废分别传送至各自的后续工序，同时还对废树脂胎碎料进行磁选除铁，而位于移动磁选皮带机上方的固定磁选皮带机与其配合工作，实现废树脂胎碎料的全方位磁选除铁，效率高的同时使分离更彻底。
16.可见，本发明首先将废树脂胎具及废浴缸边进行撕碎，再分别经过磁选除铁或粉碎工序进行处理，将废树脂胎破碎成约直径30mm颗粒状，用来代替高压模型中的碎石料，废浴缸边破碎至直径3mm以下颗粒状，用来制作浴缸产品下方加强垫块，从而使固废能够二次利用，减少固废的产生，降低了环境污染，节省了人力、物力、财力。
附图说明
17.下面通过参考附图并结合实例具体地描述本发明，本发明的优点和实现方式将会更加明显，其中附图所示内容仅用于对本发明的解释说明，而不构成对本发明的任何意义上的限制，在附图中：
18.图1是本发明的整体结构示意图。
19.图2是本发明进行废树脂破碎工序示意图。
20.图3是本发明进行废浴缸边破碎工序示意图。
21.图4是本发明废浴缸边投料示意图
22.图中：
23.1、一级撕碎机
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2、一级震动给料机
24.3、二级撕碎机
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4、废边切割间
25.5、废边震动给料机
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6、倾角皮带机
26.7、移动磁选皮带机
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8、固定磁选皮带机
27.9、废钢材接料箱
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10、废树脂胎皮带机
28.11、废边皮带机
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12、吨包袋吸尘间
29.13、粉碎机
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14、除尘系统
30.15、防爆除尘器
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16、除尘管道
31.17、吸尘罩
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18、气动风量调节阀
具体实施方式
32.如图1至图4所示，本发明一种固废破碎再利用生产线，包括废树脂胎预处理装置和废边预处理装置，用于废树脂胎和废浴缸边的破碎预处理；废树脂胎预处理装置包括一级撕碎机1和一级震动给料机2，一级撕碎机1用于废树脂胎入料及一级初破碎，一级震动给
料机2位于一级撕碎机1和二级撕碎机3之间，用于将一级撕碎机1破碎好的废树脂胎输送至二级撕碎机3，废边预处理装置包括废边切割间4和废边震动给料机5，废边切割间4用于对较大废浴缸边进行切割；废边震动给料机5用于废浴缸边入料，并向后输送。
33.废树脂胎预处理装置和废边预处理装置的输出端设置有二级撕碎机3，用于将输送来的废树脂胎或废浴缸边进行二级破碎；二级撕碎机3破碎废树脂胎时，出料粒度为30mm；二级撕碎机3破碎废浴缸边时，出料粒度为50mmx70mm片状料。
34.二级撕碎机3输出侧设置有移动磁选皮带机7和固定磁选皮带机8，二级撕碎机3与移动磁选皮带机7之间设置有倾斜设置的倾角皮带机6，用于接收二级撕碎机3破碎好的废树脂胎或废浴缸边，并向后输送。
35.移动磁选皮带机7用于对输送来的废树脂胎或废浴缸边向后输送，并对废树脂胎进行磁选除铁；固定磁选皮带机8用于对移动磁选皮带机7上废树脂胎进行磁选除铁，固定磁选皮带机8安装在移动磁选皮带机7上方，同时除铁，除铁率达到98％以上，该固定磁选皮带机8与移动磁选皮带机7呈十字形排布；移动磁选皮带机7可通过带有滚轮的移动支架进行一定角度旋转，在不同角度分别输送不同物料，该移动磁选皮带机7输出侧分别设置有吨包袋吸尘间12和粉碎机13，移动磁选皮带机7和固定磁选皮带机8下方设置有废钢材接料箱9，用于接收移动磁选皮带机及固定磁选皮带机所磁选出的废钢。
36.移动磁选皮带机7与吨包袋吸尘间12之间设置有废树脂胎皮带机10，用于接收经移动磁选皮带机7及固定磁选皮带机8磁选除铁后的废树脂胎，并向后输送；移动磁选皮带机7与粉碎机13之间设置有废边皮带机11，用于接收经移动磁选皮带机7输送来的废浴缸边，并向后输送。
37.吨包袋吸尘间12用于悬挂吨包袋，使经废树脂胎皮带机输送来的废树脂胎装入吨包袋；粉碎机13用于接收经废边皮带机输送来的废浴缸边，并对其进行粉碎，粉碎机13出料粒度小于等于3mm。
38.本发明还设置有除尘系统14，除尘系统14用于对生产线进行除尘，除尘系统14包括防爆除尘器15和与防爆除尘器15相连通的除尘管道16及吸尘罩17，除尘管道16上设置有气动风量调节阀18。
39.工作流程：
40.当废树脂胎破碎时，除尘系统14运行(每个设备进出料口均设有与防爆除尘器15相连通的吸尘罩17及除尘管道16，除尘管道16上设置有气动风量调节阀18)，移动磁选皮带机7移动至与废树脂胎皮带机10对接位置后，由铲车将废树脂胎碎块装入一级撕碎机1中，一级撕碎机1对其进行粗破碎后通过一级震动给料机2进入二级撕碎机3中，二级撕碎机3对进行粗破碎后的废树脂胎进行二级破碎(此时出料粒度为30mm，但此时料中含废钢)后，通过倾角皮带机6向后输送至移动磁选皮带机7，此时移动磁选皮带机7与固定磁选皮带机8同时对经二级破碎后的废树脂胎进行磁选除铁，所除的废钢落入废钢材接料箱9中，待装满后运走处理。而经过磁选除铁后的废树脂胎经过移动磁选皮带机7输送至废树脂胎皮带机10，在输送至吨包袋吸尘间12后，装入吨包袋，待装满后运走再次使用。此过程中废边切割间4、废边震动给料机5、废边皮带机11、粉碎机13停止使用。
41.当废浴缸边破碎时，除尘系统14运行，移动磁选皮带机7移动至与废边皮带机11对接位置后，由人工将废浴缸边(较大的可在废边切割间4内进行预切割)倒入废边震动给料
机5中，再由废边震动给料机5将废浴缸边输送至二级撕碎机3中，二级撕碎机3对其进行粗破碎(出料粒度约为50mmx70mm片状料)后，通过大倾角皮带机6向后输送至移动磁选皮带机7，再由移动磁选皮带机7输送至废边皮带机11，再由废边皮带机11输送至粉碎机13，粉碎机13对废浴缸边进行粉碎后(出料粒度约为3mm颗粒状)，装入吨包袋，待装满后运走再次使用。此过程中一级撕碎机1、一级震动给料机2、固定磁选皮带机8、废钢材接料箱9、废树脂胎皮带机10、吨包袋吸尘间12停止使用。
42.其中，移动磁选皮带机7通过带有滚轮的移动支架可进行一定角度旋转，在不同角度分别输送不同物料；由于固定磁选皮带机8安装在移动磁选皮带机7上方，可实现同时除铁，保证除铁率达到98％以上。
43.以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。