由辛烯醛制备辛醛的方法与流程

本发明涉及制备辛醇的，具体涉及一种由辛烯醛制备辛醛的方法。

背景技术：

1、辛醛作为重要的化工产品，辛醛是一类重要的有机原料或香料，广泛存在于植物精油中，具有潜在的抑菌作用，该类化合物香气类型较多，具有令人愉快的甜橙香味，留香时间长，可增加香精的天然感，同时辛醛可作为饮料、冰激凌中柑橘类的香料，具有广泛应用的领域。

2、辛烯醛是一种α,β-不饱和醛，分子中既含有c＝c键又含有c＝o键。c＝c键的键能为615kj/mol，c＝o键的键能为715kj/mol，因而在计算化学的数据对比下，通常认为c＝c双键比c＝o双键更容易加氢。因此通常认为辛烯醛一次加氢可以制得辛醛，辛醛二次加氢才会生产辛醇，理论上只要选择合适的催化剂并精确控制反应条件即可实现辛烯醛一次加氢制得辛醛，但是由于实际反应的不可控性，在反应过程中总难免有部分辛醛转化为辛醇。

3、目前，研究多集中于辛烯醛加氢制备辛醇，对选择性制备辛醛的研究却鲜有报道。cn107930647a公开了一种用于制备2-乙基己醛的催化剂，包括al2o3载体，以及负载在所述al2o3载体上的第一金属组分和第二金属组分，所述第一金属组分为ag，以及co和rh中的一种或两种；所述第二金属组分为pd；同时，cn107930647a还公开了一种2-乙基己醛的制备方法，该方法包括将异辛烯醛进料进行加热升温至180-220℃，使异辛烯醛气化，并向其中通入氢气，得到气化的异辛烯醛与氢气的混合气体，然后使混合气与催化剂接触制得2-乙基己醛。但是cn107930647a公开的催化剂的活性组分中包括多种贵金属，会导致催化剂整体成本过高，同时，异辛烯醛需要加热至180-220℃使异辛烯醛气化，会增加反应的能耗。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了克服现有技术的存在上述的问题，提供一种由辛烯醛制备辛醛的方法。

2、为了实现上述目的，本发明提供了一种由辛烯醛制备辛醛的方法，所述方法包括：在催化剂的存在下，使辛烯醛与氢气接触发生加氢反应；

3、其中，所述催化剂由以下方式制备得到：

4、(1)提供氧化铝微球，所述氧化铝微球的颗粒直径为200-800μm，变异系数为3-8％；

5、(2)将氧化铝微球与糖混合进行碳化，得到载体；

6、(3)将过渡金属活性组分负载在载体上。

7、本发明采用特定的氧化铝微球进行碳化和负载活性组分制备得到催化剂。采用本发明的方法制备得到的催化剂可以在较低温度下使辛烯醛与氢气反应选择性生成辛醛，且辛烯醛的转化率和辛醛的选择性较高。

技术特征：

1.一种由辛烯醛制备辛醛的方法，其特征在于，所述方法包括：在催化剂的存在下，使辛烯醛与氢气接触发生加氢反应；

2.根据权利要求1所述的方法，其中，相对于100g的氧化铝微球，所述糖的用量为1.5-9g，优选为3-6g。

3.根据权利要求1所述的方法，其中，所述碳化的方式为：将氧化铝微球与含糖的溶液进行接触，然后经第一焙烧得到载体；

4.根据权利要求3所述的方法，其中，氧化铝微球与含糖的溶液进行接触的温度为15-30℃，时间为0.1-1h。

5.根据权利要求1所述的方法，其中，相对于20g的载体，以金属元素计的所述过渡金属活性组分的用量0.5-4g；优选为0.6-3g。

6.根据权利要求1所述的方法，其中，所述过渡金属活性组分为ni、cu和co中的至少一种；

7.根据权利要求1所述的方法，其中，将过渡金属活性组分负载在载体上的方式为使用含过渡金属活性组分的浸渍液浸渍所述载体，再进行第二焙烧；

8.根据权利要求3或7所述的方法，其中，所述第一焙烧和第二焙烧中使用的惰性气体各自独立地为氮气、氦气和氩气中的至少一种。

9.根据权利要求1所述的方法，其中，所述加氢反应的条件包括：温度为50-100℃，氢气压力为2-4mpa，反应时间为5-20h；

10.根据权利要求9所述的方法，其中，所述辛烯醛和c1-c4的饱和醇的重量用量比为1：8-25；

技术总结
本发明涉及制备辛醇的技术领域，公开了一种由辛烯醛制备辛醛的方法，该方法包括：在催化剂的存在下，使辛烯醛与氢气接触发生加氢反应；其中，所述催化剂由以下方式制备得到：(1)提供氧化铝微球，所述氧化铝微球的颗粒直径为200‑800μm，变异系数为3‑8％；(2)将氧化铝微球与糖混合进行碳化，得到载体；(3)将过渡金属活性组分负载在载体上。采用本发明的方法制备辛醛，可以提高辛烯醛转化率和辛醛的选择性。

技术研发人员：鲁树亮,徐洋,吴佳佳,陈勇,郝雪松
受保护的技术使用者：中国石油化工股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12