本发明涉及反渗透膜生产,具体为一种聚乙烯基底耐溶剂耐酸碱反渗透膜及其制备方法。
背景技术:
1、传统反渗透膜包含三层结构即pet无纺布支撑层、聚砜多孔层和聚酰胺脱盐层,传统反渗透由于自身材料限制,材料耐溶剂耐酸碱腐蚀性能较差、处理溶剂和酸碱污水时寿命较短。
2、聚乙烯膜直接作为反渗透膜的基底时受聚乙烯材料本身的限定,性能提升较困难,制得的反渗透膜难以商用。同时,传统反渗透在应用时,对进水sdi要求严格,常常不能对溶剂、酸碱类污水有效处理,其在应用于此类污水处理的过程中常常表现为脱盐率低、脱盐层脱落寿命短等缺点,这使得传统反渗透在使用时限制了其在酸碱溶剂类污水领域的使用。
3、为了解决上述问题,我们对此做出改进,提出一种聚乙烯基底耐溶剂耐酸碱反渗透膜及其制备方法。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题,本发明提供了如下的技术方案:
2、本发明提供一种聚乙烯基底耐溶剂耐酸碱反渗透膜,包括聚乙烯基膜、聚酰胺层、pva层三层复合结构,其中,聚乙烯基膜是由聚乙烯膜置于带羟基基团的聚合物溶液亲水改性后,再由pes类聚合物表面涂覆而成;所述聚乙烯基膜的孔径为10-30nm,接触角为40-70°,透水率为150-180lmh/bar。
3、所述带羟基基团的聚合物溶液为带羟基基团聚合物或多元醇类溶液、高分子聚醚类溶液中的一种或多种。
4、所述pes类聚合物溶液由分子量在4-8万之间的pes、dmf依次对应1-5%、99-95%的质量比混合配置而成。
5、本发明的另一个目的在于,提供上述聚乙烯基底耐溶剂耐酸碱反渗透膜的制备方法。
6、为实现上述目的,本发明采用的技术方案为:
7、s1、通过熔融湿法成型得到聚乙烯膜,通过熔融湿法成型得到的聚乙烯膜的厚度为15-35μm,孔径为10-30nm,接触角为60-90°,透水率为120-160lmh/bar;
8、s2、将聚乙烯膜置于带羟基基团的聚合物溶液中进行亲水改性后,再用纯水清洗润湿;
9、s3、在s2的基础上对聚乙烯膜进行pes类聚合物表面涂覆于60摄氏度下烘干,得到聚乙烯基膜;
10、s4、将多官能团芳香族多胺与水相添加剂、纯水于反应槽a中配置成水相溶液;
11、s5、将多官能团芳香族酰氯与油相添加剂、溶剂于反应槽b中配置成油相溶液;
12、s6、将s3制得的聚乙烯基膜置于水相溶液浸润后取出,用风刀吹干聚乙烯膜表面残留水相;
13、s7、将s6得到的聚乙烯基膜浸涂油相溶液,取出后经过烘干处理得到复合聚酰胺脱盐层的聚乙烯基底反渗透膜;
14、s8、配置pva溶液,将s7得到的聚乙烯基底反渗透膜于pva溶液中浸湿,取出烘干得到聚乙烯基底耐酸碱耐溶剂反渗透膜;其中,pva溶液由分子量在12-15万之间的pva、戊二醛、盐酸依次对应0.05%-0.1%、0.005%-0.01%、0.2%-0.5%的质量百分比溶于水中配置而成。
15、与现有技术相比,本发明的有益效果是:
16、一、相比于直接使用聚乙烯为基膜,先通过带羟基基团的聚合物溶液亲水改性,再涂覆pes类聚合物以减小聚乙烯膜的孔径、孔径分布与接触角等特征,使之可以通过调节基底的孔径、孔径分布、接触角等特征来提高制得的反渗透膜在耐溶剂耐酸碱、脱盐率等性能使之能与传统商品化反渗透膜性能接近。经过pva后处理后的聚乙烯反渗透膜亲水性能提高,解决pe基膜亲水问题,而pe材料本身的耐酸碱耐腐蚀性能独特;
17、二、通过进一步限定聚乙烯基底耐溶剂耐酸碱反渗透膜的配方及其制作方法,能够获得脱盐率达到96.2-98.1%同时水通量达到19.5-26.6gfd的反渗透膜,使聚乙烯基底反渗透膜取代传统商品化无纺布与聚砜反渗透膜成为可能。
1.一种聚乙烯基底耐溶剂耐酸碱反渗透膜,其特征在于:
2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯基底耐溶剂耐酸碱反渗透膜,其特征在于:
3.根据权利要求1所述的一种聚乙烯基底耐溶剂耐酸碱反渗透膜,其特征在于:
4.一种聚乙烯基底耐溶剂耐酸碱反渗透膜制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
5.根据权利要求4所述的一种聚乙烯基底耐溶剂耐酸碱反渗透膜制备方法,其特征在于:
6.根据权利要求4所述的一种聚乙烯基底耐溶剂耐酸碱反渗透膜制备方法,其特征在于:
7.根据权利要求4所述的一种聚乙烯基底耐溶剂耐酸碱反渗透膜制备方法,其特征在于: