一种谷物粉碎装置的制作方法

1.本发明涉及谷物粉碎技术领域，具体为一种谷物粉碎装置。


背景技术：

2.谷物涵盖的范围较广，包括大米、小麦、小米、大豆等及其它杂粮。谷类包括大米、小麦、小米、大豆等，主要是植物种子和果实，谷物破碎成粉，能够制作各种饲料供水产和家畜食用。
3.谷物在粉碎之前需要进行烘干，如果烘干不彻底的话，谷物在碾碎时，就会有残留物料黏附在碾压辊表面，不及时清理的话容易出现霉现象，引起食物中毒；并且在碾碎时容易出现结块现象，影响出料口下料。


技术实现要素：

4.针对上述背景技术的不足，本发明提供了一种谷物粉碎装置的技术方案，能够自动刷除残留物、自动区分大料物料和避免结块的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.本发明提供如下技术方案：一种谷物粉碎装置，包括机体与机体顶部固定安装的下料箱，还包括下料箱内部的绞龙，所述机体的内部安装有两个具有碾碎作用的碾压辊，所述碾压辊的两端套有连接框，所述连接框的下表面固接有刷板，所述连接框的一端上滑动连接有连接杆ⅱ，通过连接杆ⅱ的顶部铰接有斜面齿轮ⅰ，所述斜面齿轮ⅰ的表面啮合有斜面齿轮ⅱ。
6.优选的，所述刷板的底部与碾压辊的表面接触，所述斜面齿轮ⅱ的一侧表面固定安装在电机的输出端上，所述斜面齿轮ⅰ的顶部通过支撑架支撑在连接杆ⅰ的内部一侧。
7.优选的，所述连接框的表面滑动连接有两个连接杆ⅰ，所述连接杆ⅰ的内部底端且位于碾压辊的下方固接有筛板，所述筛板的前后两端的外沿边上开设有多个落料口，所述落料口上连通有倾斜的下料通道，所述连接杆ⅰ的底部固接有移动板，所述移动板的底部固接多个有推料块。
8.优选的，所述推料块等间距且呈阵列式分布在移动板的底部，所述推料块的底部与筛板的底部表面接触，所述移动板与推料块通过连接杆ⅰ在筛板的底部表面来回滑动，所述连接框的表面开设有长圆槽，所述连接杆ⅰ的顶部通过长圆槽滑动安装在连接框的表面。
9.与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
10.1、该谷物破碎机构通过设置的连接框、刷板、斜面齿轮ⅰ、斜面齿轮ⅱ，连接框的两端套在碾压辊的两端表面，然后通过斜面齿轮ⅱ的转动带动斜面齿轮ⅰ转动，同时连接框与刷板在碾压辊表面上滑动，并且刷板底部与碾压辊表面接触来回摩擦，能够对碾压辊表面黏附的残留物进行刷落，避免长期不清理黏附的物料出现霉变现象，容易引起食物中毒。
11.2、该谷物破碎机构通过设置的连接杆、移动板、推料块，通过推料块的来回推动将较大的碎块集中在落料口处，如果物料堆积的过多的话，则通过落料口向两边的下料通道自动掉落，能够将较大的碎块和碎料明显分开，还能够避免较大的碎块始终堆积在筛板的
表面，影响后续的物料筛选，并且推料块的来回移动能够对结块的物料进行打散，避免在下料时堵塞出料口。
附图说明
12.图1为本发明的内部结构示意图；
13.图2为本发明图1中筛板的俯视图；
14.图3为本发明图1中推料块的侧视图；
15.图4为本发明图1中碾压辊的侧视图；
16.图5为本发明图1中a的结构放大图；
17.图6为本发明图1中连接框的顶部一端俯视图。
18.图中：1、连接杆ⅰ；2、筛板；3、落料口；4、移动板；5、推料块；6、机体；7、连接框；8、绞龙；9、刷板；10、下料箱；11、碾压辊；12、斜面齿轮ⅰ；13、斜面齿轮ⅱ；14、下料通道；15、连接杆ⅱ。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.请参照图1、图4-图5，一种谷物粉碎装置，包括机体6与机体6顶部固定安装的下料箱10，还包括下料箱10内部的绞龙8，机体6的内部安装有两个具有碾碎作用的碾压辊11，碾压辊11的两端套有连接框7，连接框7的下表面固接有刷板9，刷板9的底部与碾压辊11的表面接触，连接框7的一端上方滑动连接有连接杆ⅱ15，通过连接杆ⅱ15的顶部铰接有斜面齿轮ⅰ12，斜面齿轮ⅰ12的表面啮合有斜面齿轮ⅱ13，斜面齿轮ⅱ13的一侧表面固定安装在电机的输出端上，斜面齿轮ⅰ12的顶部通过支撑架支撑在连接杆ⅰ1的内部一侧。
21.下料箱10中的物料的通过绞龙8转动推入连接杆ⅰ1中然后通过两个碾压辊11对谷物进行碾碎，碾压辊11与斜面齿轮ⅱ13均通过电机启动转动，斜面齿轮ⅱ13在转动时通过啮合带动斜面齿轮ⅰ12进行转动，斜面齿轮ⅰ12转动时，通过底部一侧的连接杆带动连接框7与刷板9通过两端的套环在碾压辊11的两端横向来回移动，然后通过刷板9底部与碾压辊11表面接触来回摩擦，能够对碾压辊11表面黏附的残留物进行刷落，避免长期不清理黏附的物料出现霉变现象，容易引起食物中毒。
22.请参阅图1-图3，本实施例中，连接框7的表面滑动连接有两个连接杆ⅰ1，连接杆ⅰ1的内部底端且位于碾压辊11的下方固接有筛板2，筛板2的前后两端的外沿边上开设有多个落料口3，落料口3上连通有倾斜的下料通道14，连接杆ⅰ1的底部固接有移动板4，移动板4的底部固接多个有推料块5，推料块5等间距且呈阵列式分布在移动板4的底部，推料块5的底部与筛板2的底部表面接触，移动板4与推料块5通过连接杆ⅰ1在筛板2的底部表面来回滑动，连接框7的表面开设有长圆槽，连接杆ⅰ1的顶部通过长圆槽滑动安装在连接框7的表面。
23.移动板4与推料块5通过连接杆ⅰ1在筛板2的底部来回滑动，推料块5在筛板2底部来回移动时与物料接触，能够将碾碎落下的物料进行来回拨动，并且通过推料块5的间隔状
分布能够推动粒径较小的碎料通过筛板2筛下，粒径较大的碎块则始终停留在筛板2的表面，然后通过推料块5的来回推动将较大的碎块集中在落料口3处，如果物料堆积的过多的话，则通过落料口3向两边的下料通道14自动掉落，能够将较大的碎块和碎料明显分开，还能够避免较大的碎块始终堆积在筛板2的表面，影响后续的物料筛选，并且推料块5的来回移动能够对结块的物料进行打散，避免在下料时堵塞出料口。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本发明的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。
25.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种谷物粉碎装置，包括机体(6)与机体(6)顶部固定安装的下料箱(10)，其特征在于：还包括下料箱(10)内部的绞龙(8)，所述机体(6)的内部安装有两个具有碾碎作用的碾压辊(11)，所述碾压辊(11)的两端套有连接框(7)，所述连接框(7)的下表面固接有刷板(9)，所述连接框(7)的一端上滑动连接有连接杆ⅱ(15)，通过连接杆ⅱ的顶部铰接有斜面齿轮ⅰ(12)，所述斜面齿轮ⅰ(12)的表面啮合有斜面齿轮ⅱ(13)。2.根据权利要求1所述的一种谷物粉碎装置，其特征在于：所述刷板(9)的底部与碾压辊(11)的表面接触，所述斜面齿轮ⅱ(13)的一侧表面固定安装在电机的输出端上，所述斜面齿轮ⅰ(12)的顶部通过支撑架支撑在连接杆ⅰ(1)的内部一侧。3.根据权利要求1所述的一种谷物粉碎装置，其特征在于：所述连接框(7)的表面滑动连接有两个连接杆ⅰ(1)，所述连接杆ⅰ(1)的内部底端且位于碾压辊(11)的下方固接有筛板(2)，所述筛板(2)的前后两端的外沿边上开设有多个落料口(3)，所述落料口(3)上连通有倾斜的下料通道(14)，所述连接杆ⅰ(1)的底部固接有移动板(4)，所述移动板(4)的底部固接多个有推料块(5)。4.根据权利要求3所述的一种谷物粉碎装置，其特征在于：所述推料块(5)等间距且呈阵列式分布在移动板(4)的底部，所述推料块(5)的底部与筛板(2)的底部表面接触，所述移动板(4)与推料块(5)通过连接杆ⅰ(1)在筛板(2)的底部表面来回滑动，所述连接框(7)的表面开设有长圆槽，所述连接杆ⅰ(1)的顶部通过长圆槽滑动安装在连接框(7)的表面。

技术总结
本发明涉及谷物粉碎技术领域，且公开了一种谷物粉碎装置，包括机体与机体顶部固定安装的下料箱，还包括下料箱内部的绞龙，机体的内部安装有两个具有碾碎作用的碾压辊，碾压辊的两端套有连接框，连接框的下表面固接有刷板，连接框的一端上方固接有连接杆，通过连接杆的顶部铰接有斜面齿轮Ⅰ。通过设置的连接杆、移动板、推料块，通过推料块的来回推动将较大的碎块集中在落料口处，如果物料堆积的过多的话，则通过落料口向两边的下料通道自动掉落，能够将较大的碎块和碎料明显分开，还能够避免较大的碎块始终堆积在筛板的表面，影响后续的物料筛选，并且推料块的来回移动能够对结块的物料进行打散，避免在下料时堵塞出料口。避免在下料时堵塞出料口。避免在下料时堵塞出料口。


技术研发人员：陈德东
受保护的技术使用者：陈德东
技术研发日：2021.12.15
技术公布日：2022/4/12