一种铝单板加工用喷涂装置的制作方法

1.本实用新型属于喷漆台技术领域，具体涉及一种铝单板加工用喷涂装置。


背景技术：

2.喷涂通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等，通过喷枪使油漆雾化，涂覆于物体表面的加工方法。有压缩空气喷漆、高压无空气喷漆、静电喷漆多种。喷漆作业使用含有大量溶剂的易燃漆料，在要求快速干燥的条件下挥发到空气的溶剂蒸气，易形成爆炸混合物。特别静电喷漆是在60千伏以上高电压下进行的，喷漆嘴与被漆工件相距在250毫米以内即易发生火花放电，会引燃易燃蒸气。
3.现有的铝单板加工用喷涂装置，通常在对铝单板进行加工时，需要进行喷漆处理，通常使用到的装置有水帘式喷漆台，在该装置使用时，通常是将喷涂物体放置在该设备的一侧，朝着该装置形成的水帘进行喷涂，在喷涂过程中，若喷涂物体不规则，则无法稳定放置，且在喷涂时需要翻动物体，使物体表面可被均匀喷涂，影响该装置的实用性的问题，为此我们提出一种铝单板加工用喷涂装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铝单板加工用喷涂装置，以解决上述背景技术中提出的现有的铝单板加工用喷涂装置，通常在对铝单板进行加工时，需要进行喷漆处理，通常使用到的装置有水帘式喷漆台，在该装置使用时，通常是将喷涂物体放置在该设备的一侧，朝着该装置形成的水帘进行喷涂，在喷涂过程中，若喷涂物体不规则，则无法稳定放置，且在喷涂时需要翻动物体，使物体表面可被均匀喷涂，影响该装置的实用性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝单板加工用喷涂装置，包括喷涂箱体，所述喷涂箱体的内侧后表面固定装设有帘板，所述喷涂箱体的内侧顶部前表面固定装设有吊灯，所述喷涂箱体的顶部装设有风机，所述喷涂箱体的内侧顶部后表面开设有滑槽，所述滑槽上装设有滑块，所述滑块上开设有一体式的限位凸起，所述滑块通过限位凸起滑动安装在滑槽内，且所述滑块的底部连接装设有吊钩，所述滑块的底部开设有一体式的吊座，所述吊钩通过吊座转动装设在滑块上。
6.优选的，所述喷涂箱体的内侧两端开设有固定座，所述固定座上放置有加工面板，所述固定座的前表面旋设有旋钮，所述旋钮的一端位于固定座的内侧转动装设有固定块。
7.优选的，所述加工面板上开设有斜面，所述固定块上开设有对应的斜面，所述加工面板与固定块通过斜面对位，且所述加工面板通过固定块进行固定。
8.优选的，两个所述固定座上均装设有旋钮与固定块。
9.优选的，所述滑槽内滑动装设有两个滑块，且两个所述滑块上均连接装设有吊钩。
10.优选的，所述吊钩上装设有环形手轮。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)该装置在使用时，在该喷涂箱体的内侧装设有吊钩，在喷涂箱体的内侧顶部开设有滑槽，吊钩滑动安装在滑槽内，且吊钩通过转动装设，使用时可将喷涂工件吊设在吊钩上，便于喷涂，同时喷涂过程中可转动吊钩，使得物体表面可被均匀喷涂，提高了该装置的实用性；
13.(2)在该喷涂箱体的内侧前表面设置有可便捷拆装的加工面板，当使用该装置喷漆时，若工件表面需要喷涂较细的漆液时，可将加工面板装设在喷涂箱体内，将工件放置在加工面板上，减少工件与帘板之间的间距，更好的喷漆使用，防止漆雾散发，提高了该装置的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型滑块的左视截面结构示意图；
16.图3为本实用新型加工面板与固定座的侧视结构示意图；
17.图中：1、喷涂箱体；2、吊灯；3、风机；4、滑块；5、滑槽；6、帘板；7、吊钩；8、固定座；9、加工面板；10、限位凸起；11、固定块；12、旋钮。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝单板加工用喷涂装置，包括喷涂箱体1，喷涂箱体1的内侧后表面固定装设有帘板6，喷涂箱体1的内侧顶部前表面固定装设有吊灯2，喷涂箱体1的顶部装设有风机3，喷涂箱体1的内侧顶部后表面开设有滑槽5，滑槽5上装设有滑块4，滑块4上开设有一体式的限位凸起10，滑块4通过限位凸起10滑动安装在滑槽5内，且滑块4的底部连接装设有吊钩7，滑块4的底部开设有一体式的吊座，吊钩7通过吊座转动装设在滑块4上，通过在喷涂箱体1的内侧装设有吊钩7，使用时可将喷涂工件吊设在吊钩7上，便于喷涂，同时喷涂过程中可转动吊钩7，使得物体表面可被均匀喷涂。
20.为了更好的进行喷漆使用，本实施例中，优选的，喷涂箱体1的内侧两端开设有固定座8，固定座8上放置有加工面板9，固定座8的前表面旋设有旋钮12，旋钮12的一端位于固定座8的内侧转动装设有固定块11，放置在喷涂箱体1的内侧进行工作，可防止漆雾散发，更好的降尘，为了更好的进行固定，本实施例中，优选的，加工面板9上开设有斜面，固定块11上开设有对应的斜面，加工面板9与固定块11通过斜面对位，且加工面板9通过固定块11进行固定，防止加工面板9晃动，为了更好的固定，本实施例中，优选的，两个固定座8上均装设有旋钮12与固定块11，提高加工面板9的稳定性，为了更好的进行使用，本实施例中，优选的，滑槽5内滑动装设有两个滑块4，且两个滑块4上均连接装设有吊钩7，便于同时加工喷涂多个工件，为了更好的转动吊钩7，本实施例中，优选的，吊钩7上装设有环形手轮。
21.本实用新型的工作原理及使用流程：该装置在使用时，在喷涂箱体1的内侧装设有吊钩7，在喷涂箱体1的内侧顶部开设有滑槽5，滑块4通过限位凸起10滑动安装在滑槽5内，且吊钩7的一端转动连接在滑块4上，当使用该装置进行喷涂时，可将喷涂工件吊设在吊钩7上，可稳定的吊设，防止喷涂时工件放置不稳，便于喷涂，同时喷涂过程中可转动吊钩7，使得物体表面可被均匀喷涂，在喷涂箱体1的内侧前表面设置有可便捷拆装的加工面板9，使用该装置喷漆时，若工件表面需要喷涂较细的漆液时，可将加工面板9的两端搭设在固定座8上，放置后旋动旋钮12，旋钮12一端的固定块11将加工面板9抵紧固定，防止加工面板9晃动，将需要喷涂的工件放置在稳定的加工面板9上，减少工件与帘板6之间的间距，更好的喷漆使用，防止漆雾散发，提高了该装置的实用性。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种铝单板加工用喷涂装置，包括喷涂箱体(1)，所述喷涂箱体(1)的内侧后表面固定装设有帘板(6)，所述喷涂箱体(1)的内侧顶部前表面固定装设有吊灯(2)，所述喷涂箱体(1)的顶部装设有风机(3)，其特征在于：所述喷涂箱体(1)的内侧顶部后表面开设有滑槽(5)，所述滑槽(5)上装设有滑块(4)，所述滑块(4)上开设有一体式的限位凸起(10)，所述滑块(4)通过限位凸起(10)滑动安装在滑槽(5)内，且所述滑块(4)的底部连接装设有吊钩(7)，所述滑块(4)的底部开设有一体式的吊座，所述吊钩(7)通过吊座转动装设在滑块(4)上。2.根据权利要求1所述的一种铝单板加工用喷涂装置，其特征在于：所述喷涂箱体(1)的内侧两端开设有固定座(8)，所述固定座(8)上放置有加工面板(9)，所述固定座(8)的前表面旋设有旋钮(12)，所述旋钮(12)的一端位于固定座(8)的内侧转动装设有固定块(11)。3.根据权利要求2所述的一种铝单板加工用喷涂装置，其特征在于：所述加工面板(9)上开设有斜面，所述固定块(11)上开设有对应的斜面，所述加工面板(9)与固定块(11)通过斜面对位，且所述加工面板(9)通过固定块(11)进行固定。4.根据权利要求2所述的一种铝单板加工用喷涂装置，其特征在于：两个所述固定座(8)上均装设有旋钮(12)与固定块(11)。5.根据权利要求1所述的一种铝单板加工用喷涂装置，其特征在于：所述滑槽(5)内滑动装设有两个滑块(4)，且两个所述滑块(4)上均连接装设有吊钩(7)。6.根据权利要求1所述的一种铝单板加工用喷涂装置，其特征在于：所述吊钩(7)上装设有环形手轮。

技术总结
本实用新型公开了一种铝单板加工用喷涂装置，包括喷涂箱体，所述喷涂箱体的内侧后表面固定装设有帘板，所述喷涂箱体的内侧顶部前表面固定装设有吊灯，所述喷涂箱体的顶部装设有风机，所述喷涂箱体的内侧顶部后表面开设有滑槽，所述滑槽上装设有滑块，所述滑块上开设有一体式的限位凸起；在该喷涂箱体的内侧装设有吊钩，喷涂使用时可将喷涂工件吊设在吊钩上，便于喷涂，同时喷涂过程中可转动吊钩，使得物体表面可被均匀喷涂，在喷涂箱体的内侧前表面设置有可便捷拆装的加工面板，当使用该装置喷漆时，可将加工面板装设在喷涂箱体内，将工件放置在加工面板上，减少工件与帘板之间的间距，更好的喷漆使用，防止漆雾散发，提高了该装置的实用性。置的实用性。置的实用性。


技术研发人员：陈华
受保护的技术使用者：重庆华瑞铝业有限公司
技术研发日：2021.01.16
技术公布日：2021/11/9