1.本实用新型涉及一种催化剂加药装置，尤其是一种向酸化油水解塔中加注催化剂的加药装置。
背景技术：
2.酸化油水解可以得到粗脂肪酸，对粗脂肪酸进行精馏可以分离出植物沥青、油酸、黑油酸和棕榈酸等工业原料。传统酸化油中压水解法生产脂肪酸时不使用催化剂，酸化油中压水解塔中也没有设置催化剂加药装置，采用这种无催化剂加药装置的中压水解塔生产脂肪酸时水和热能的消耗都很高，并且，酸化油的水解率不高，造成脂肪酸转化率也较低。实验证明，在酸化油的水解过程中向水解塔中加入一定比例的苯磺酸催化剂，可以有效提高酸化油的水解率和脂肪酸的转化率，并减少热能和水的消耗。由于中压水解塔工作时其内部压力达到2.0—3.5mpa，而催化剂的用量仅为酸化油重量的1.5—3
‰
，且水解塔内充满物料，因此，无法采用依靠加药泵使催化剂在水解塔内喷淋的压力喷淋装置。现有技术中没有专门用于酸化油中压水解塔的催化剂给药装置。
技术实现要素：
3.实用新型要解决的技术问题是：提供一种酸化油水解塔催化剂加药装置，该酸化油水解塔催化剂加药装置在水解反应过程中均匀地向水解塔内添加催化剂，可以加快反应速度，减少热能和水的消耗，提高水解速率，具有结构简单、催化剂分布均匀等优点。
4.解决技术问题所采取的技术方案：一种酸化油水解塔催化剂加药装置，包括设置在水解塔外的储药箱、加药泵，以及连接储药箱和加药泵、将催化药剂输送至水解塔内部的输药管，在输药管上设有阀门，在水解塔内还设有接收由输药管输送到水解塔内的催化药剂、并将接收到的催化药剂均匀分布到水解塔内的槽式药剂分布器，所述槽式药剂分布器，包括药剂分布槽，在药剂分布槽的底板上沿药剂分布槽的走向均布多个药剂分布孔，在每个药剂分布孔装有一个药剂分布嘴。
5.作为本实用新型的进一步改进方案：所述药剂分布槽为由同一水平面上的两条直槽呈十字交汇排列构成的十字形药剂分布槽。
6.作为本实用新型的进一步改进方案：输药管的末端中心线垂直于药剂分布槽底板，药剂输出口位于十字形药剂分布槽的中心处。
7.作为本实用新型的进一步改进方案：在水解塔内沿水解塔高度方向设有一个上层槽式药剂分布器和一个下层槽式药剂分布器。
8.作为本实用新型的进一步改进方案：上层槽式药剂分布器的十字形药剂分布槽与下层槽式药剂分布器十字形药剂分布槽在水平面的投影呈45度交叉排列。
9.作为本实用新型的进一步改进方案：药剂分布嘴为螺旋喷嘴。
10.作为本实用新型的进一步改进方案：十字形药剂分布槽的槽深为7—9厘米。
11.有益效果：本实用新型的酸化油水解塔催化剂加药装置，由于采用了在水解塔设
置非管状的槽式药剂分布器，利用槽式药剂分布器具有开放式上口的特点，使催化剂在进入药剂分布槽后，与水解塔内向下流动的水混合并在药剂分布槽内流淌，经药剂分布孔、药剂分布嘴向下分布，从而使仅占酸化油重量1.5—3
‰
的催化剂在压力达到2mpa的酸化油水解塔内也能够均匀分布，与水解塔内的物料充分混合、接触，从而实现加快反应速度、减少热能和水的消耗、提高水解速率，并且，该催化剂加药装置具有结构简单、催化剂分布均匀、对水解塔内物料正常的上浮和下沉影响小等优点。由于采用了所述药剂分布槽为由同一水平面上的两条直槽呈十字交汇排列构成的十字形药剂分布槽的技术特征，使催化剂在水解塔内分布更均匀。由于采用了输药管的末端中心线垂直于药剂分布槽底板，药剂输出口位于十字形药剂分布槽的中心处的技术特征，使催化剂在十字形药剂分布槽内分布更均匀。由于采用了在水解塔内沿水解塔高度方向设有一个上层槽式药剂分布器和一个下层槽式药剂分布器的技术特征，实现了在水解塔内分层立体添加催化剂，进一步提高了催化剂与物料的混合效果。由于采用了上层槽式药剂分布器的十字形药剂分布槽与下层槽式药剂分布器的十字形药剂分布槽在水平面的投影呈45度交叉排列的技术特征，形成上层催化剂与下层催化剂在水平投影平面上互补添加，使塔体内催化剂分布无死角，催化剂与物料接触更充分，水解反应速度更快，可以使水解塔的产能提高20%以上。由于采用了药剂分布嘴为螺旋喷嘴的技术特征，使得输出的催化剂液滴更细、更均匀，与物料的接触面积更大。由于合理地限定了十字形药剂分布槽的槽深，使催化剂在十字形药剂分布槽内能够维持足够深度，从而使催化剂能够在重力作用下以一定的速度进入螺旋喷嘴，与螺旋喷嘴的螺旋体碰撞后而向四周溅射、与塔内的物料深度混合。
附图说明
12.下面结合附图对本实用新型的酸化油水解塔催化剂加药装置作进一步的详细说明。
13.图1是本实用新型的酸化油水解塔催化剂加药装置的结构原理图；
14.图2是本实用新型的酸化油水解塔催化剂加药装置中十字形药剂分布槽的立体结构图。
具体实施方式
15.如图1所示，本实用新型的酸化油水解塔催化剂加药装置，包括设置在水解塔1外的储药箱8、加药泵7，以及连接储药箱和加药泵、将催化药剂输送至水解塔内部的输药管5，在输药管上设有阀门6，在水解塔内还设有接收由输药管输送到水解塔内的催化药剂、并将接收到的催化药剂均匀分布到水解塔内的槽式药剂分布器，本实施例的酸化油水解塔催化剂加药装置中设置了一个上层槽式药剂分布器3和一个下层槽式药剂分布器4。
16.如图2所示，所述槽式药剂分布器，包括药剂分布槽，所述药剂分布槽优选为由同一水平面上的两条直槽呈十字交汇排列构成的十字形药剂分布槽31，十字形药剂分布槽的槽深为7—9厘米，优选为8厘米。在药剂分布槽的底板32上沿药剂分布槽的走向均布多个药剂分布孔33，在药剂分布槽的底板下方对应每个药剂分布孔装有一个药剂分布嘴，药剂分布嘴优选为螺旋喷嘴34。输药管的末端2插入药剂分布槽内，输药管末端中心线垂直于药剂分布槽底板，药剂输出口位于十字形药剂分布槽的中心处。
17.优选地，上层槽式药剂分布器的十字形药剂槽与下层槽式药剂分布器的十字形药剂在水平面的投影呈45度交叉排列。
18.本实用新型的酸化油水解塔催化剂加药装置中药剂分布槽、药剂分布嘴优选由不锈钢制成。
19.本实用新型的酸化油水解塔催化剂加药装置将催化剂添加到酸化油水解塔内，使上升的酸化油和下降的水在接触的同时通过催化剂催化，可以加快反应速度，节省加热能源消耗和加水量，提高水解速率，缩减反应时间10%，使脂肪酸转化率增加20%，水解塔的产能提高20%。
技术特征：
1.一种酸化油水解塔催化剂加药装置，包括设置在水解塔外的储药箱、加药泵，以及连接储药箱和加药泵、将催化药剂输送至水解塔内部的输药管，在输药管上设有阀门，其特征是：在水解塔内还设有接收由输药管输送到水解塔内的催化药剂、并将接收到的催化药剂均匀分布到水解塔内的槽式药剂分布器，所述槽式药剂分布器，包括药剂分布槽，在药剂分布槽的底板上沿药剂分布槽的走向均布多个药剂分布孔，在每个药剂分布孔装有一个药剂分布嘴。2.根据权利要求1所述的酸化油水解塔催化剂加药装置，其特征是：所述药剂分布槽为由同一水平面上的两条直槽呈十字交汇排列构成的十字形药剂分布槽。3.根据权利要求2所述的酸化油水解塔催化剂加药装置，其特征是：输药管的末端中心线垂直于药剂分布槽底板，药剂输出口位于十字形药剂分布槽的中心处。4.根据权利要求1至3任一项所述的酸化油水解塔催化剂加药装置，其特征是：在水解塔内沿水解塔高度方向设有一个上层槽式药剂分布器和一个下层槽式药剂分布器。5.根据权利要求4所述的酸化油水解塔催化剂加药装置，其特征是：上层槽式药剂分布器的十字形药剂分布槽与下层槽式药剂分布器十字形药剂分布槽在水平面的投影呈45度交叉排列。6.根据权利要求5所述的酸化油水解塔催化剂加药装置，其特征是：药剂分布嘴为螺旋喷嘴。7.根据权利要求6所述的酸化油水解塔催化剂加药装置，其特征是：十字形药剂分布槽的槽深为7—9厘米。
技术总结
本实用新型公开了一种酸化油水解塔催化剂加药装置，包括设置在水解塔外的储药箱、加药泵，以及连接储药箱和加药泵、将催化药剂输送至水解塔内部的输药管，在输药管上设有阀门，在水解塔内还设有接收由输药管输送到水解塔内的催化药剂、并将接收到的催化药剂均匀分布到水解塔内的槽式药剂分布器，所述槽式药剂分布器，包括药剂分布槽，在药剂分布槽的底板上沿药剂分布槽的走向均布多个药剂分布孔，在每个药剂分布孔装有一个药剂分布嘴。该酸化油水解塔催化剂加药装置在水解反应过程中均匀地向水解塔内添加催化剂，可以加快反应速度，减少热能和水的消耗，提高水解速率，具有结构简单、催化剂分布均匀等优点。催化剂分布均匀等优点。催化剂分布均匀等优点。
技术研发人员：马庆磊
受保护的技术使用者：铁岭金铎科技股份有限公司
技术研发日：2021.01.20
技术公布日：2021/10/8