用于增压泵拉杆的挤压式强制循环装置的制作方法

1.本实用新型涉及聚合物喷涂装置技术领域，特别涉及一种用于增压泵拉杆的挤压式强制循环装置。


背景技术：

2.作为聚合物a料的异氰酸酯长时间的暴露，有着与空气中水分反应结晶的特性，在对聚合物施工的机械设备里，防止因设备的增压泵拉杆的长时间暴露而使附挂的料膜结晶，成为设计设备工作中的一个关注点。现有的增压泵拉杆密封油装置因为位置特殊及结构的原因，不但储量较少而且更换过程比较繁琐，不能有效减少附着在增压泵拉杆上的异氰酸酯料膜，从而使附挂的的异氰酸酯结晶体，会影响设备的使用寿命。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种用于增压泵拉杆的挤压式强制循环装置，采用的技术方案如下：
4.用于增压泵拉杆的挤压式强制循环装置，其特征在于，主要包括油杯座、固定连接于油杯座并且同轴设置于增压泵活塞杆外侧的油杯以及同轴转动连接于油杯外表面的外置接口环，所述油杯外表面上设置有与内部连通的连通口，所述外置接口环内侧壁上设置有油道，所述油道与连通口相连，外置接口环外侧壁上还设置有与油道相连的进油口和出油口，所述进油口和出油口分别连接有只进不出的第一单向阀和只出不进的第二单向阀，所述第一单向阀和第二单向阀均通过软管与储液瓶内的密封油相连，所述油杯内自底端向开口方向依次设置有复位弹簧、活塞以及限位挡片，所述复位弹簧、活塞、挡片均同轴设置于增压泵活塞杆外侧，所述活塞密封滑动连接于增压泵活塞杆外侧，并且活塞外侧面与油杯内壁密封相连，此外，远离油杯座的增压泵活塞杆一端还同轴固定连接有推位圆筒。
5.优选的，所述油杯座、油杯及增压泵活塞杆之间设置有密封件。
6.优选的，所述限位挡片在靠近油杯开口的一侧还固定连接有位于油杯内部的固定卡簧。
7.优选的，所述外置接口环侧壁上设置有径向贯穿分布的螺纹孔，所述油杯外侧壁上设置有环形凹槽，螺栓穿过螺纹孔后伸入到环形凹槽内，对外置接口环在油杯轴线方向上的位置进行限位。
8.优选的，所述连通口设置于环形凹槽内。
9.本实用新型的有益效果在于：通过在增压泵连杆表面涂抹、刷涂密封油，不仅可以降低增压泵连杆上的附着物料，而且可以将物料与空气隔绝，避免附挂在增压泵连杆上的物料与空气反应结晶；外置接口环转动连接于油杯外侧，并且通过螺栓限制外置接口环的上下位置移动，方便根据接管位置进行调整；密封油可以往复循环的对增压泵拉杆表面涂抹，节省材料。
附图说明
10.图1为本实用新型爆炸结构示意图
11.图2为本实用新型结构示意图
12.图3为图2中a处的局部结构示意图
13.其中，1
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油杯座，2
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密封件，3
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油杯，4
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外置接口环，5
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第一单向阀，6
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复位弹簧，7
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活塞， 8
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限位挡片，9
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固定卡簧，10
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推位圆筒，11
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增压泵拉杆，12
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第二单向阀，13
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连通口，14
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环形凹槽，15
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进油口，16
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环形油道，17
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出油口。
具体实施方式
14.下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
15.在实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。
16.如图1
‑
3所示的用于增压泵拉杆的挤压式强制循环装置，主要包括油杯座1、油杯 3，增压泵拉杆11同轴上下滑动连接于油杯座1内，油杯3与油杯座1同轴分布并且油杯3 固定连接于油杯座1的上方，油杯3与油杯座1以及增压泵拉杆11之间通过密封件2密封，油杯3内部自油杯3底端向开口处依次设置有复位弹簧6、活塞7、限位挡片8以及固定卡簧9，复位弹簧6、活塞7、限位挡片8以及固定卡簧9均与增压泵拉杆11同轴分布，增压泵拉杆11滑动于复位弹簧6、活塞7、限位挡片8以及固定拉簧9内部且仅与活塞7的内圆边、密封件2的密封接触，活塞7的外圆边与油杯3的内壁密封接触，限位挡片8用于限制活塞7的活动范围，增压泵拉杆11远离油杯座1一端的外侧面上还同轴固定连接有推位圆筒10，用于挤压活塞7。
17.在油杯3的外壁上环形凹槽14内设置由多个沿圆周方向均匀分布的连通口13，所述连通口13与油杯3内部空腔均连通，油杯3的外侧还同轴转动连接有外置接口环4，所述外置接口环4内侧壁上设置有环形油道16，外壁上设置有与环形油道16相连通的进油口15 和出油口17，油道16与油杯3上的连通口13对应分布，进油口15和出油口17分别连接有只进不出的第一单向阀5和只出不进的第二单向阀12，并且第一单向阀5和第二单向阀 12均通过软管与储液瓶内的密封油相连通。
18.此外，在油杯3的外侧面上还设置有环形凹槽14，外置接口环4侧壁上设置有多个与内部相连通的螺纹孔，当外置接口环4与油杯3沿轴线方向位置调整完毕后，可以通过螺栓穿过上述螺纹孔后伸入到环形凹槽14内，从而限制外置接口环4上下方向移动，外置接口环4仅能绕油杯3轴线转动，从而方便调整进油口15和出油口17的位置以与软管连接。
19.本装置原理如下：油杯座1通过螺栓螺母与增压泵支架固定连接，增压泵拉杆11沿轴线来回动作，当增压泵拉杆11带动推位圆筒10向左侧动作时，此时推位圆筒10将活塞 7推离限位挡片8并压紧在复位弹簧6上，由于活塞7的内外圆边的密封作用，使油杯3内的密
封油经由连通口13、环形油道16、出油口17、第二单向阀12以及软管流入到储液瓶内；当增压泵拉杆11带动推位圆筒10向右侧动作时，此时油杯3内的复位弹簧6复位推动活塞7向右移动与限位挡片8靠紧，活塞7的密封移动使油杯3内呈现负压，密封油依次经软管、第一单向阀5、进油口15、环形油道16、连通口13进入油杯3空腔；经过上述动作来回重复，使得储液瓶中的密封油在储液瓶和油杯3之间不断循环，从而使得增压泵拉杆 11表面被密封油冲刷和覆盖，减少了空气与增压泵拉杆上附带原料膜的接触，有效提高设备使用寿命。
20.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.用于增压泵拉杆的挤压式强制循环装置，其特征在于，主要包括油杯座、固定连接于油杯座并且同轴设置于增压泵活塞杆外侧的油杯以及同轴转动连接于油杯外表面的外置接口环，所述油杯外表面上设置有与内部连通的连通口，所述外置接口环内侧壁上设置有油道，所述油道与连通口相连，外置接口环外侧壁上还设置有与油道相连的进油口和出油口，所述进油口和出油口分别连接有只进不出的第一单向阀和只出不进的第二单向阀，所述第一单向阀和第二单向阀均通过软管与储液瓶内的密封油相连，所述油杯内自底端向开口方向依次设置有复位弹簧、活塞以及限位挡片，所述复位弹簧、活塞、挡片均同轴设置于增压泵活塞杆外侧，所述活塞密封滑动连接于增压泵活塞杆外侧，并且活塞外侧面与油杯内壁密封相连，此外，远离油杯座的增压泵活塞杆一端还同轴固定连接有推位圆筒。2.根据权利要求1所述的用于增压泵拉杆的挤压式强制循环装置，其特征在于，所述油杯座、油杯及增压泵活塞杆之间设置有密封件。3.根据权利要求1所述的用于增压泵拉杆的挤压式强制循环装置，其特征在于，所述限位挡片在靠近油杯开口的一侧还固定连接有位于油杯内部的固定卡簧。4.根据权利要求1所述的用于增压泵拉杆的挤压式强制循环装置，其特征在于，所述外置接口环侧壁上设置有径向贯穿分布的螺纹孔，所述油杯外侧壁上设置有环形凹槽，螺栓穿过螺纹孔后伸入到环形凹槽内，对外置接口环在油杯轴线方向上的位置进行限位。5.根据权利要求4所述的用于增压泵拉杆的挤压式强制循环装置，其特征在于，所述连通口设置于环形凹槽内。

技术总结
为了解决增压泵拉杆料膜结晶问题，本实用新型提供了一种挤压式强制循环万向连接装置，包括油杯座、固定连接于油杯座并且同轴设置于增压泵活塞杆外侧的油杯以及同轴转动连接于油杯外表面的外置接口环，油杯外表面设置有与内部连通的连通口，外置接口环内侧壁设有与连通口相连的油道，外侧壁上还设置有与油道相连的进油口和出油口，进油口和出油口分别连接有第一单向阀和第二单向阀，两单向阀均通过软管与储液瓶内的密封油相连，油杯内自底端向开口方向依次设有位于增压泵活塞杆外侧的复位弹簧、活塞以及限位挡片，活塞密封滑动连接于增压泵活塞杆外侧，活塞外侧面与油杯内壁密封相连，远离油杯座的增压泵活塞杆一端还同轴固定连接有推位圆筒。连接有推位圆筒。连接有推位圆筒。


技术研发人员：张卫丰
受保护的技术使用者：济南京华邦威聚氨酯设备有限公司
技术研发日：2021.01.22
技术公布日：2021/11/2