新型油水分离罐的制作方法

1.本实用新型涉及一种新型油水分离罐。


背景技术：

2.道恩特种弹性体材料有限公司现有一套氯苯废气吸附
‑
蒸汽脱附装置，设计上氯苯气通过活性碳纤维吸附，吸附饱和后，通过低压饱和蒸汽给予脱附，蒸汽与氯苯气经冷凝器回收至油水分离罐中静止分层后分别予以回收，目前设计上油水分离罐内设置有3块隔板，将油水分离罐分为4个室，正常工况下，氯苯，水混合液进入油水分离罐进行沉降分离；氯苯密度大，沉降于底部，隔板底部是连通的，氯苯通过底部排液口去氯苯收集罐中；水密度小，上浮于上部；通过隔板溢流口逐室溢流至排水口，水的流向为s型，可提高在油水分离罐中的停留时间；在间歇进料工况下，经过静止分离过程，可实现物料的有效分离，但在连续进料工况下，仍存在氯苯与水不能有效分离，油中带水进入氯苯回收箱等异常现象。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种实现了氯苯与水在连续进料工况下也能确保有效分离的新型油水分离罐。
4.上述的目的通过以下的技术方案实现：
5.一种新型油水分离罐，其组成包括:油水分离罐，所述的油水分离罐的顶部侧面具有水相出口，所述的油水分离罐内设置有新增套管，所述的新增套管的上部具有入口、下部具有进入孔，所述的入口的高度高于所述的水相出口150mm，所述的油水分离罐内设置带有套管的氯苯管，所述的氯苯管具有氯苯管口，所述的水相出口的高度高于所述的氯苯管口10mm，所述的氯苯管的底部具有氯苯出口，所述的氯苯出口伸出所述的油水分离罐的底部，所述的油水分离罐具有氯苯、水混合液进口，所述的水相出口与所述的氯苯、水混合液进口相对设置，所述的新增套管的底部伸出所述的油水分离罐的底部，所述的新增套管位于所述的氯苯管的外侧。
6.所述的新型油水分离罐，所述的新增套管与所述的氯苯管均设置有左弧夹板和右弧夹板，所述的左弧夹板与所述的右弧夹板相对设置、并夹持住所述的新增套管和所述的氯苯管，所述的左弧夹板的两端均连接左夹板，所述的右弧夹板的两端均连接右夹板，所述的左夹板与所述的右夹板之间夹持直角连接板、并通过螺栓固定，所述的直角连接板与所述的油水分离罐之间焊接连接。
7.有益效果
8.1.本实用新型实现了氯苯与水在连续进料工况下也能确保有效分离，且杜绝氯苯进入水相等提供保证。
9.2.本实用新型在油水混合液连续进料的工况下，也能确保水与氯苯最大程度的有效分离，各自通过上下管口排出。
附图说明
10.附图1是本产品的结构示意图。
具体实施方式
11.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
12.实施例1
13.一种新型油水分离罐，其组成包括:油水分离罐1，所述的油水分离罐的顶部侧面具有水相出口2，所述的油水分离罐内设置有新增套管3，所述的新增套管的上部具有入口4、下部具有进入孔5，所述的入口的高度高于所述的水相出口150mm，所述的油水分离罐内设置带有套管15的氯苯管6，所述的氯苯管具有氯苯管口7，所述的水相出口的高度高于所述的氯苯管口10mm，所述的氯苯管的底部具有氯苯出口8，所述的氯苯出口伸出所述的油水分离罐的底部，所述的油水分离罐具有氯苯、水混合液进口9，所述的水相出口与所述的氯苯、水混合液进口相对设置，所述的新增套管的底部伸出所述的油水分离罐的底部，所述的新增套管位于所述的氯苯管的外侧。
14.将油水分离罐内部氯苯管口延长(罐内水相出口高度高于氯苯管口10mm)，并在管线外增设一段新增套管，新增套管上部入口高于水相出口150mm，底部氯苯沿着新增套管内上升至氯苯出口排出，新增套管外水与新增氯苯分层后的液体沿着新增套管外上升至水相出口排出，因水的密度与氯苯存在密度差且不互溶，新增套管外的液体高度高于新增套管内，罐内水相出口高度高于套罐内氯苯出口，故上部水相排出的同时，可确保氯苯只能从新增套管内的氯苯管口处排出，而水不会进入新增套管内，有效地杜绝了油中带水，水中带油的情况发生。
15.实施例2
16.实施例1所述的新型油水分离罐，所述的新增套管与所述的氯苯管均设置有左弧夹板10和右弧夹板11，所述的左弧夹板与所述的右弧夹板相对设置、并夹持住所述的新增套管和所述的氯苯管，所述的左弧夹板的两端均连接左夹板12，所述的右弧夹板的两端均连接右夹板13，所述的左夹板与所述的右夹板之间夹持直角连接板14、并通过螺栓固定，所述的直角连接板与所述的油水分离罐之间焊接连接。
17.实施例3
18.上述实施例所述的新型油水分离罐，对油水分离罐内部结构进行了改造，具体是在分离罐的内部设置一粗一细两根套管，粗管(新增套管)用于隔绝箱内氯苯(油相)与水的混合液，粗管底部开孔，箱内氯苯与水分层，底部为氯苯，氯苯从进入孔粗管内，液位高于细管(氯苯管)高度，氯苯从细管流出，进入氯苯回收箱内。这样设置的好处是：可以确保在油水混合物进料的工况下，也能实现氯苯与水的有效分离，最大程度地避免出现油中带水现象。
19.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种新型油水分离罐，其组成包括:油水分离罐，其特征是:所述的油水分离罐的顶部侧面具有水相出口，所述的油水分离罐内设置有新增套管，所述的新增套管的上部具有入口、下部具有进入孔，所述的入口的高度高于所述的水相出口150mm，所述的油水分离罐内设置带有套管的氯苯管，所述的氯苯管具有氯苯管口，所述的水相出口的高度高于所述的氯苯管口10mm，所述的氯苯管的底部具有氯苯出口，所述的氯苯出口伸出所述的油水分离罐的底部，所述的油水分离罐具有氯苯、水混合液进口，所述的水相出口与所述的氯苯、水混合液进口相对设置，所述的新增套管的底部伸出所述的油水分离罐的底部，所述的新增套管位于所述的氯苯管的外侧。2.根据权利要求1所述的新型油水分离罐，其特征是:所述的新增套管与所述的氯苯管均设置有左弧夹板和右弧夹板，所述的左弧夹板与所述的右弧夹板相对设置、并夹持住所述的新增套管和所述的氯苯管，所述的左弧夹板的两端均连接左夹板，所述的右弧夹板的两端均连接右夹板，所述的左夹板与所述的右夹板之间夹持直角连接板、并通过螺栓固定，所述的直角连接板与所述的油水分离罐之间焊接连接。

技术总结
新型油水分离罐。本产品其组成包括:油水分离罐，所述的油水分离罐的顶部侧面具有水相出口，所述的油水分离罐内设置有新增套管，所述的新增套管的上部具有入口、下部具有进入孔，所述的入口的高度高于所述的水相出口150mm，所述的油水分离罐内设置带有套管的氯苯管，所述的氯苯管具有氯苯管口，所述的水相出口的高度高于所述的氯苯管口10mm，所述的氯苯管的底部具有氯苯出口，所述的氯苯出口伸出所述的油水分离罐的底部，所述的油水分离罐具有氯苯、水混合液进口，所述的水相出口与所述的氯苯、水混合液进口相对设置，所述的新增套管的底部伸出所述的油水分离罐的底部，所述的新增套管位于所述的氯苯管的外侧。本实用新型用于油水分离罐。用于油水分离罐。用于油水分离罐。


技术研发人员：杨晓东 张兴忠 岳冬梅 李健 王磊 邬实 李辉
受保护的技术使用者：山东道恩特种弹性体材料有限公司
技术研发日：2021.01.21
技术公布日：2021/9/28