一种膜式燃气表的机芯膜盒的打胶装置的制作方法

1.本实用新型涉及膜式燃气表安装配件技术领域，更具体地说，它涉及一种膜式燃气表的机芯膜盒的打胶装置。


背景技术：

2.膜式燃气表的机芯膜盒在装配时需要采用打胶装置进行安装和固定。
3.现有的打胶装置在使用时，一般采用人工做功的方式以实现出胶，自动化程度低，并且胶体在容器内时间过长时，胶体容易粘结在容器内表壁，不仅对出胶造成不便，还会影响后期的清洁，有待改进。
4.基于上述问题，需要提出一种能提高自动化程度，且胶体不易粘结的膜式燃气表的机芯膜盒的打胶装置。


技术实现要素：

5.针对实际运用中这一问题，本实用新型目的在于提出一种膜式燃气表的机芯膜盒的打胶装置，具体方案如下：
6.一种膜式燃气表的机芯膜盒的打胶装置，包括外胶筒与内胶筒，所述内胶筒可拆卸安装于所述外胶筒内，所述外胶筒与所述内胶筒上靠近出胶端位置处连通有进胶管，所述内胶筒的出胶端一端连通有出胶嘴，所述内胶筒内靠近其另一端滑移设置活塞，所述外胶筒外设置有密封盖，所述密封盖螺旋设置于所述外胶筒外，所述密封盖内固定设置有密封块，所述密封块用于密封所述内胶筒的另一端，所述密封盖上连通有进气管，所述进气管的一端贯穿所述密封块并延伸至所述密封块端面，另一端连通有外接气源管道。
7.进一步的，所述内胶筒内设有加热片。
8.进一步的，所述内胶筒上朝向所述出胶端设有环形凸起，所述环形凸起位于所述进胶管右端。
9.进一步的，所述内胶筒内设有导向杆，所述导向杆贯穿所述活塞，所述导向杆与活塞之间设有密封圈。
10.进一步的，所述密封块上朝向所述内胶筒的一侧设置有密封片。
11.进一步的，所述进气管与所述外接气源管道之间设有连接件，所述连接件包括连接管，所述连接管上设有紧固螺栓。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型中，通过外接气源来推动用于打胶的活塞，并采用密封片和密封块来提高胶筒的密封效果，整个打胶装置实现了自动化打胶，打胶方便，密封性好，打胶稳定，同时在内胶筒内设置加热片，有助于防止胶水粘结，保证胶水的质量以及正常出胶。
附图说明
13.图1为本实用新型的实施例的整体示意图(密封盖处于脱离状态)；
14.图2为本实用新型的内部示意图(密封盖处于安装状态)。
15.附图标记：1、外胶筒；2、内胶筒；3、进胶管；4、出胶嘴；5、活塞；6、密封盖；7、密封块；8、进气管；9、外接气源管道；10、加热片；11、环形凸起；12、导向杆；13、密封片；14、连接管；15、紧固螺栓。
具体实施方式
16.下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。
17.如图1～2所示，一种膜式燃气表的机芯膜盒的打胶装置，包括外胶筒1与内胶筒2，内胶筒2可拆卸安装于外胶筒1内，即内胶筒2嵌入设置于外胶筒1内，外胶筒1与内胶筒2上靠近出胶端位置处连通有进胶管3，进胶管3贯穿外胶筒1与内胶筒2，胶从进胶管3进入内胶筒2内。
18.内胶筒2的出胶端一端连通有出胶嘴4，出胶嘴4设为锥形结构，出胶嘴4上还设有密封堵头，内胶筒2内靠近其另一端滑移设置活塞5，外胶筒1外设置有密封盖6，密封盖6螺旋设置于外胶筒1外，密封盖6内固定设置有密封块7，密封块7用于密封内胶筒2的另一端，密封盖6上连通有进气管8，进气管8的一端贯穿密封块7并延伸至密封块7端面，另一端连通有外接气源管道9。
19.内胶筒2内设有加热片10。加热片10用于为内胶筒2内的胶加热。
20.内胶筒2上朝向出胶端设有环形凸起11，环形凸起11位于进胶管3右端。环形凸起11的设置，是为了限制活塞5的移动，以使得使用者能及时知道内胶筒2内胶水余量不足，便于及时补充胶水。
21.内胶筒2内设有导向杆12，导向杆12贯穿活塞5，导向杆12与活塞5之间设有密封圈。导向杆12的设置是为了给活塞5起到导向的作用。
22.密封块7上朝向内胶筒2的一侧设置有密封片13。密封片13的设置是为了提高密封盖6与内胶筒2之间的密封性，以保证活塞5的稳定移动。
23.进气管8与外接气源管道9之间设有连接件，连接件包括连接管14，连接管14上设有紧固螺栓15。这样，连接进气管8与外接气源管道9时，利用连接管14将二者连接，并利用紧固螺栓15进行固定。
24.本实用新型的具体实施原理为：使用时，首先通过进胶管3将胶水导入内胶筒2内，并将密封盖6安装于外胶筒1上，并使得密封块7上的密封片13抵接于内胶筒2的侧面，以密封内胶筒2，打胶时，外接气源管道9通入外接气源，外接气源进入连接管14，导入密封块7、内胶筒2与活塞5组成的密闭空间内，该空间内压力增大，由于活塞5滑移设置于内胶筒2内，活塞5被推动着朝着出胶端的方向移动，并挤压胶水，使得胶水从出胶嘴4挤出，实现打胶；当活塞5移动至环形凸块上时，提醒使用者需要补充胶水，此时将出胶嘴4密封，并断开外界气源供应，将新的胶水从进胶管3导入内胶筒2内，新胶水的进入推动活塞5朝着密封块7的方向移动，移动至内胶筒2合适位置后，重复上述打胶步骤，即可实现重复打胶，整个打胶装置实现了自动化打胶，打胶方便，密封性好，打胶稳定，同时在内胶筒2内设置加热片10，有助于防止胶水粘结，保证胶水的质量以及正常出胶。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽
度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种膜式燃气表的机芯膜盒的打胶装置，其特征在于，包括外胶筒(1)与内胶筒(2)，所述内胶筒(2)可拆卸安装于所述外胶筒(1)内，所述外胶筒(1)与所述内胶筒(2)上靠近出胶端位置处连通有进胶管(3)，所述内胶筒(2)的出胶端一端连通有出胶嘴(4)，所述内胶筒(2)内靠近其另一端滑移设置活塞(5)，所述外胶筒(1)外设置有密封盖(6)，所述密封盖(6)螺旋设置于所述外胶筒(1)外，所述密封盖(6)内固定设置有密封块(7)，所述密封块(7)用于密封所述内胶筒(2)的另一端，所述密封盖(6)上连通有进气管(8)，所述进气管(8)的一端贯穿所述密封块(7)并延伸至所述密封块(7)端面，另一端连通有外接气源管道(9)。2.根据权利要求1所述的膜式燃气表的机芯膜盒的打胶装置，其特征在于，所述内胶筒(2)内设有加热片(10)。3.根据权利要求1所述的膜式燃气表的机芯膜盒的打胶装置，其特征在于，所述内胶筒(2)上朝向所述出胶端设有环形凸起(11)，所述环形凸起(11)位于所述进胶管(3)右端。4.根据权利要求1所述的膜式燃气表的机芯膜盒的打胶装置，其特征在于，所述内胶筒(2)内设有导向杆(12)，所述导向杆(12)贯穿所述活塞(5)，所述导向杆(12)与活塞(5)之间设有密封圈。5.根据权利要求1所述的膜式燃气表的机芯膜盒的打胶装置，其特征在于，所述密封块(7)上朝向所述内胶筒(2)的一侧设置有密封片(13)。6.根据权利要求1所述的膜式燃气表的机芯膜盒的打胶装置，其特征在于，所述进气管(8)与所述外接气源管道(9)之间设有连接件，所述连接件包括连接管(14)，所述连接管(14)上设有紧固螺栓(15)。

技术总结
本实用新型公开了一种膜式燃气表的机芯膜盒的打胶装置，涉及膜式燃气表安装配件技术领域，包括外胶筒与内胶筒，内胶筒的出胶端一端连通有出胶嘴，内胶筒内靠近其另一端滑移设置活塞，外胶筒外设置有密封盖，密封盖螺旋设置于外胶筒外，密封盖内固定设置有密封块，密封块用于密封内胶筒的另一端，密封盖上连通有进气管，进气管的一端贯穿密封块并延伸至密封块端面，另一端连通有外接气源管道。本实用新型通过外接气源来推动用于打胶的活塞，并采用密封片和密封块来提高胶筒的密封效果，整个打胶装置实现了自动化打胶，同时在内胶筒内设置加热片，有助于防止胶水粘结，具有打胶方便，密封性好，打胶稳定，保证胶水的质量以及正常出胶的效果。胶的效果。胶的效果。


技术研发人员：吴庆卫 吴高翔
受保护的技术使用者：浙江荣鑫智能仪表股份有限公司
技术研发日：2021.01.22
技术公布日：2022/1/18