一种设置于电连接器组装设备中的基座涂胶装置的制作方法

1.本实用新型属于非标设备技术领域，尤其是涉及基座涂胶装置。


背景技术：

2.随着科学技术的不断发展,圆形电连接器的使用量大,使用范围广,但长期以来,并没有引起人们的足够重视,在生产过程中往往忽略电连接器的连接工艺。由于电连接器连接引起的故障问题,对飞机产生了较大的影响,因此必须重视对电连接器连接的工艺。
3.圆形电连接器的组装工艺中涉及到基座与盖板的扣合工序，基座与盖板之间通过柱孔连接结构实现扣合，为保证基座与盖板之间的连接紧固性，基座与盖板之间需涂布密封胶水。目前，圆形电连接器的组装由自动化设备完成，在整个组装流程中，如何让底座均匀等量地取到胶水，是组装设备设计之初需考虑的技术问题之一。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：提供一种能让基座均匀等量地取到胶水的基座涂胶装置。
5.为达前述目的，本实用新型提供的技术方案如下：
6.一种设置于电连接器组装设备中的基座涂胶装置，包括取胶平台、刮胶机构、筛网和垫块，所述刮胶机构设置于所述取胶平台的上方，所述取胶平台的顶部设置有水平滑轨，所述刮胶机构滑接于所述水平滑轨上，并由伺服电机驱动沿所述水平滑轨移动；所述取胶平台中设置有取胶口，在所述取胶口上安装有筛网；所述垫块设置于所述取胶口内，并由气缸驱动向靠近或者远离所述筛网的方向移动。
7.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：基座涂胶装置采用筛网和刮胶机构配合的结构，实现了让基座均匀等量地取到胶水的目的。
附图说明
8.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
9.图1是基座涂胶装置的结构图；
10.图2是基座涂胶装置的另一个角度的结构图；
11.图3是取胶平台和垫块的结构图；
12.图4是垫块的结构图；
13.图5是刮胶板的结构图。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
15.实施例
16.请参阅图1和2所示的一种设置于电连接器组装设备中的基座涂胶装置，其包括取胶平台10、刮胶机构20、筛网30和垫块40。刮胶机构20包括机架21、刮胶板22和气缸一23，刮胶机构20设置于取胶平台10的上方，取胶平台10的顶部设置有水平滑轨50，机架21滑接于水平滑轨50的顶部，并由伺服电机60驱动沿水平滑轨50移动。伺服电机60通过皮带传动机构90将动力传递至刮胶机构20。机架21中设置有导向槽，刮胶板22竖直安装于导向槽内；气缸一23固定于机架21的顶部，气缸一23的伸缩杆与刮胶板22的顶部固连。参见图3和4，取胶平台10中设置有取胶口11，在取胶口11上安装有筛网30。垫块40设置于取胶口11内，并由气缸60驱动向靠近或者远离筛网30的方向移动。基座由外部三轴机械手抓取放置到筛网30上取胶。机械手将基座放置到筛网30上之后，气缸60将垫块40向上顶起将筛网30压在基座的底面上。当机械手将基座取走后，气缸60驱动垫块40下行至原位，刮胶机构20将筛网30上的胶水刮平。
17.作为本实施例的改进，刮胶板22的底部设置有v字型刮料部23(参见图5)；刮料部的尖端设置有宽度为0.5mm的平面，刮胶板22与筛网30的接触面积小，更利于刮平胶水。
18.作为本实施例的改进，在取胶平台10上设置于取胶机构相对取胶口11的旁侧设置有挡胶板70，以防止刮胶板22滴落在取胶平台10上的胶水流到装置以外的地方，影响其它设备的正常工作。
19.作为本实施例的改进，垫块40的顶部设置有深度为0.2mm-0.3mm的凹槽41，此凹槽正好对应基座在筛网30上的放置位置，凹槽的深度综合掉筛网30的变形深度，保证了基座底面都能蘸取到胶水。
20.作为本实施例的改进，垫块40的底部设置有加热块80，加热块由外部热源供热，加热块为垫块40持续供热，垫块40为筛网30加热，由此可以防止筛网30上的胶水在低温条件下结块。
21.进一步的是，垫块40与加热块之间通过凹凸结构定位连接。具体地，垫块40的底部设置有横向通槽，加热块的顶部设置有定位横块81，定位横块插入横向通槽内构成凹凸定位结构。
22.综上所述，本实施例公开的基座涂胶装置采用筛网30和刮胶机构20配合的结构，实现了让基座均匀等量地取到胶水的目的。
23.对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所动义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。


技术特征：
1.一种设置于电连接器组装设备中的基座涂胶装置，其特征在于，包括取胶平台、刮胶机构、筛网和垫块，所述刮胶机构设置于所述取胶平台的上方，所述取胶平台的顶部设置有水平滑轨，所述刮胶机构滑接于所述水平滑轨上，并由伺服电机驱动沿所述水平滑轨移动；所述取胶平台中设置有取胶口，在所述取胶口上安装有筛网；所述垫块设置于所述取胶口内，并由气缸驱动向靠近或者远离所述筛网的方向移动。2.根据权利要求1所述的一种设置于电连接器组装设备中的基座涂胶装置，其特征在于，所述垫块的顶部设置有深度为0.2mm-0.3mm的凹槽。3.根据权利要求1所述的一种设置于电连接器组装设备中的基座涂胶装置，其特征在于，所述垫块的底部设置有加热块，所述加热块由外部热源供热。4.根据权利要求3所述的一种设置于电连接器组装设备中的基座涂胶装置，其特征在于，所述垫块与所述加热块之间通过凹凸结构定位连接。5.根据权利要求4所述的一种设置于电连接器组装设备中的基座涂胶装置，其特征在于，垫块的底部设置有横向通槽，所述加热块的顶部设置有定位横块，所述定位横块插入所述横向通槽内构成所述凹凸定位结构。6.根据权利要求1所述的一种设置于电连接器组装设备中的基座涂胶装置，其特征在于，所述刮胶机构包括机架、刮胶板和气缸一，所述机架滑接于所述水平滑轨的顶部，所述机架中设置有导向槽，所述刮胶板竖直安装于所述导向槽内；所述气缸一固定于所述机架的顶部，所述气缸一的伸缩杆与所述刮胶板的顶部固连。7.根据权利要求6所述的一种设置于电连接器组装设备中的基座涂胶装置，其特征在于，所述刮胶板的底部设置有v字型刮料部。8.根据权利要求7所述的一种设置于电连接器组装设备中的基座涂胶装置，其特征在于，所述刮料部的尖端设置有宽度为0.5mm的平面。9.根据权利要求1所述的一种设置于电连接器组装设备中的基座涂胶装置，其特征在于，所述伺服电机通过皮带传动机构将动力传递至所述刮胶机构。10.根据权利要求1所述的一种设置于电连接器组装设备中的基座涂胶装置，其特征在于，所述取胶平台上设置于所述取胶机构相对所述取胶口的旁侧设置有挡胶板。

技术总结
本实用新型为了实现基座能自动均匀等量蘸取胶水的目的，公开了一种设置于电连接器组装设备中的基座涂胶装置，包括取胶平台、刮胶机构、筛网和垫块，刮胶机构设置于取胶平台的上方，取胶平台的顶部设置有水平滑轨，刮胶机构滑接于水平滑轨上，并由伺服电机驱动沿水平滑轨移动；取胶平台中设置有取胶口，在取胶口上安装有筛网；垫块设置于取胶口内，并由气缸驱动向靠近或者远离筛网的方向移动。基座涂胶装置采用筛网和刮胶机构配合的结构，实现了让基座均匀等量地取到胶水的目的。基座均匀等量地取到胶水的目的。基座均匀等量地取到胶水的目的。


技术研发人员：徐坤 马卫波 李中保 李端广 付奎星
受保护的技术使用者：昆山市德来福工业自动化有限公司
技术研发日：2021.01.29
技术公布日：2022/1/25