复合扰流式布袋除尘器的制作方法

文档序号:27114415发布日期:2021-10-27 19:00阅读:112来源:国知局
复合扰流式布袋除尘器的制作方法

1.本实用新型涉及原煤分选技术领域,具体地说涉及一种复合扰流式布袋除尘器。


背景技术:

2.原煤分选过程中会产生大量的粉尘,漂浮在空气中会造成环境污染,并危害工人的健康;因此,分选机需要配套除尘器进行除尘。常用的除尘器为布袋除尘,利用引风机将分选机附近的气流抽吸到布袋除尘器中,空气经过布袋后排出,粉尘则被布袋拦截后落到除尘器底部,经卸料螺旋排出。但是,由于引风机的作用,气流进入到除尘器中来不及在除尘器中充分扩散就经顶部的排气口排出,布袋只有上半部分起到过滤作用,极易堵塞,除尘效果差,故障率高;另外,在布袋除尘器停机重启时,瞬时风压较大,在卸料螺旋排灰口处容易溢出粉尘。


技术实现要素:

3.本实用新型的目的在于提供一种除尘效果好的复合扰流式布袋除尘器。
4.本实用新型由如下技术方案实施:复合扰流式布袋除尘器,其包括壳体,在壳体内部上方固定有管板,在管板的各个管孔内均固定有布袋,布袋的底端延伸至壳体的下部,布袋的底端通过固定架与壳体内壁固定连接;在壳体的底部安装有绞龙,在绞龙出料端的壳体的底部安装有排灰口;在壳体的侧部连通有进气管,在壳体的顶部连通有排气管;在固定架和管板之间的壳体内部固定有两块上下设置的折流板,两块折流板横向设置,且两块折流板左右交错布置;折流板的一端为固定端与对应的壳体的内壁连接,折流板的另一端为活动端和与其相邻的壳体的内壁之间形成通道,且折流板由固定端向活动端向下倾斜;在折流板上开设有与各个布袋对应设置的通孔,布袋活动设置在对应的通孔内。
5.进一步的,通孔与布袋外壁之间的距离为2

10mm。
6.进一步的,在管板上方的壳体内部固定有一端封闭的反吹管,反吹管的开口设置在壳体的外部,在反吹管上安装有反吹控制阀;在反吹管上连通有若干与管板的各个管孔一一对应的支管。
7.进一步的,折流板的两侧与壳体的内壁之间滑动接触,折流板的固定端与对应的壳体的内壁铰接,在折流板的活动端固定有轴座,在轴座的顶部转动连接有调节杆,调节杆的顶端活动穿过管板,在管板上方和下方的调节杆上均螺接有调节螺母;在管板侧部与调节杆相邻的壳体上设置有人孔。
8.进一步的,进气管设置在下方的折流板活动端的上方。
9.本实用新型的优点:在壳体内部设置了两块折流板,一方面可对含尘气流进行导向,延长气流在壳体内的行程,提高布袋有效利用面积,增强除尘效果;另一方面滤除的灰尘沿着折流板回落至壳体底部,可降低扰动,且折流板可将除尘腔和排灰腔隔开,降低气流对底部集聚的灰尘的扰动,防止二次灰尘形成,保证除尘效果;另外,在停机重启时,折流板可对进气管送来的气流进行缓冲,解决重启时排灰口溢灰的问题。
附图说明:
10.图1为实施例1的整体结构示意图。
11.图2为图1的a

a剖视图。
12.图3为实施例2的整体结构示意图。
13.壳体1、管板2、布袋3、固定架4、绞龙5、排灰口6、进气管7、排气管8、折流板9、通孔10、通道11、反吹管12、反吹控制阀13、支管14、轴座15、调节杆16、调节螺母17、人孔22。
具体实施方式:
14.在本实用新型的描述中,需要说明的是,如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等,其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
15.实施例1:如图1和图2所示,复合扰流式布袋除尘器,其包括壳体1,在壳体1的侧部连通有进气管7,在壳体1内部上方固定有管板2,在管板2的各个管孔21内均固定有布袋3,布袋3的底端延伸至壳体1的下部,布袋3的底端通过固定架4与壳体1内壁固定连接;在管板2上方的壳体1内部固定有一端封闭的反吹管12,反吹管12的开口设置在壳体1的外部,在反吹管12上安装有反吹控制阀13;在反吹管12上连通有若干与管板2的各个管孔一一对应的支管14;将反吹管12开口端与空压机、风包脉冲阀连接,定期对布袋3进行反吹,以保证布袋3的过滤功效;在壳体1的底部安装有绞龙5,在绞龙5出料端的壳体1的底部安装有排灰口6;在壳体1的顶部连通有排气管8;含尘气体经进气管7进入壳体后,经过布袋3过滤,洁净气经过布袋3到达管板2上方的壳体1内部汇聚,之后经排气管8排出;
16.在固定架4和管板2之间的壳体1内部固定有两块上下设置的折流板9,两块折流板9横向设置,且两块折流板9左右交错布置;在折流板9上开设有与各个布袋3对应设置的通孔10,布袋3活动设置在对应的通孔10内;通孔10的孔径与布袋3外壁之间的距离为2

10mm,避免布袋3震动与折流板9发生碰撞磨损;折流板9的两侧与壳体1的内壁之间滑动接触,折流板9的一端为固定端与对应的壳体1的内壁连接,折流板9的另一端为活动端和与其相邻的壳体1的内壁之间形成通道11,且折流板9由固定端向活动端向下倾斜;折流板9可延长气流在壳体内的流程,使气流与布袋3各部分接触,提高布袋3的有效利用面积;同时,布袋3滤除的灰尘集聚在折流板9上,并经折流板9向下流动最终聚集到壳体1的底部,可降低扰动,同时利用下方折流板9将管板2下方的壳体1分为上方的过滤腔和下方的排灰腔,进一步降低气流对排灰腔的影响。
17.实施例2:其整体结构与实施例1相同,不同之处在于,如图3所示,折流板9的固定端与对应的壳体1的内壁铰接,在折流板9的活动端固定有轴座15,在轴座15的顶部转动连接有调节杆16,调节杆16的顶端活动穿过管板2,在管板2上方和下方的调节杆16上均螺接有调节螺母17;在管板2侧部与调节杆16相邻的壳体1上设置有人孔22;打开人孔22后,旋松调节螺母17可调整调节杆16在管板2下方的长度,进而便于根据不同的处理量调整折流板9的倾斜角度,调整到适当位置后,旋紧调节螺母17将调节杆16固定即可;进气管7设置在下
方的折流板9活动端的上方,含尘气体进入壳体1内部后在下方折流板9的阻挡作用下可向上流动,一方面可以减少气流冲击下方集聚的灰尘而形成的二次粉尘量,另一方面可以解决停机重启时排灰口6处的溢尘问题。
18.最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。


技术特征:
1.复合扰流式布袋除尘器,其特征在于,其包括壳体,在所述壳体内部上方固定有管板,在所述管板的各个管孔内均固定有布袋,所述布袋的底端延伸至所述壳体的下部,所述布袋的底端通过固定架与所述壳体内壁固定连接;在所述壳体的底部安装有绞龙,在所述绞龙出料端的所述壳体的底部安装有排灰口;在所述壳体的侧部连通有进气管,在所述壳体的顶部连通有排气管;在所述固定架和所述管板之间的所述壳体内部固定有两块上下设置的折流板,两块所述折流板横向设置,且两块所述折流板左右交错布置;所述折流板的一端为固定端与对应的所述壳体的内壁连接,所述折流板的另一端为活动端和与其相邻的所述壳体的内壁之间形成通道,且所述折流板由固定端向活动端向下倾斜;在所述折流板上开设有与各个所述布袋对应设置的通孔,所述布袋活动设置在对应的所述通孔内。2.根据权利要求1所述的复合扰流式布袋除尘器,其特征在于,所述通孔与所述布袋外壁之间的距离为2

10mm。3.根据权利要求1或2所述的复合扰流式布袋除尘器,其特征在于,在所述管板上方的所述壳体内部固定有一端封闭的反吹管,所述反吹管的开口设置在所述壳体的外部,在所述反吹管上安装有反吹控制阀;在所述反吹管上连通有若干与所述管板的各个管孔一一对应的支管。4.根据权利要求1或2所述的复合扰流式布袋除尘器,其特征在于,所述折流板的两侧与所述壳体的内壁之间滑动接触,所述折流板的固定端与对应的所述壳体的内壁铰接,在所述折流板的活动端固定有轴座,在所述轴座的顶部转动连接有调节杆,所述调节杆的顶端活动穿过所述管板,在所述管板上方和下方的所述调节杆上均螺接有调节螺母;在所述管板侧部与所述调节杆相邻的所述壳体上设置有人孔。5.根据权利要求3所述的复合扰流式布袋除尘器,其特征在于,所述折流板的固定端与对应的所述壳体的内壁铰接,在所述折流板的活动端固定有轴座,在所述轴座的顶部转动连接有调节杆,所述调节杆的顶端活动穿过所述管板,在所述管板上方和下方的所述调节杆上均螺接有调节螺母;在所述管板侧部与所述调节杆相邻的所述壳体上设置有人孔。6.根据权利要求1、2或5所述的复合扰流式布袋除尘器,其特征在于,所述进气管设置在下方的所述折流板活动端的上方。

技术总结
本实用新型公开了一种复合扰流式布袋除尘器,其包括壳体、布袋、绞龙,在固定架和管板之间的壳体内部固定有两块上下设置的折流板,两块折流板横向设置,且两块折流板左右交错布置;折流板上开设有与各个布袋对应设置的通孔,布袋活动设置在对应的通孔内。优点:在壳体内部设置了两块折流板,一方面可对含尘气流进行导向,延长气流在壳体内的行程,提高布袋有效利用面积,增强除尘效果;另一方滤除的灰尘沿着折流板回落至壳体底部,可降低扰动,且折流板可将除尘腔和排灰腔隔开,降低气流对底部集聚的灰尘的扰动,防止二次灰尘形成,保证除尘效果;另外,在停机重启时,折流板可对进气管送来的气流进行缓冲,解决重启时排灰口溢灰的问题。问题。问题。


技术研发人员:辛利军 宣亮柱 王宏伟 李洋
受保护的技术使用者:鄂尔多斯市中钰泰德煤炭有限公司
技术研发日:2021.02.01
技术公布日:2021/10/26
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