一种用于破碎亚麻籽的制粒机压模及制粒机的制作方法

1.本实用新型属于制粒机结构技术领域，具体涉及一种用于破碎亚麻籽的制粒机压模及制粒机。


背景技术：

2.亚麻籽含有丰富的亚麻酸，用于食品或饲料均有多种有益的功效，然而由于亚麻籽整粒食用不易消化，加工饲料时必须将其打碎。由于亚麻籽油脂含量高，且含亚麻籽胶，粉碎后的亚麻籽非常容易结块，用传统的冲击式粉碎机粉碎亚麻籽，极易堵筛或糊筛，从而导致粉碎机效率低下。而对辊式粉碎机虽然可顺利粉碎亚麻籽，但饲料加工厂通常不配备此类粉碎机，且其价格昂贵，单机产量较低，很难满足饲料厂粉碎亚麻籽的产量要求。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种破碎效率高、不易堵筛或糊筛的用于破碎亚麻籽的制粒机压模。
4.本实用新型的目的还提供一种制粒机。
5.为解决以上技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种用于破碎亚麻籽的制粒机压模，包括压模主体及开设在所述压模主体侧壁上的若干个通孔，各所述通孔包括沿所述通孔的长度方向依次分布的导向通道、过筛通道和出料通道，所述导向通道的内径由与所述过筛通道连接的一端向远离所述过筛通道的一端逐渐增大，所述出料通道的内径比所述过筛通道的内径大，所述过筛通道的内径与所述过筛通道的长度的比值为1:0.4~3。
7.优选地，所述过筛通道的内径与所述过筛通道的长度的比值为1:0.4~1.2。
8.根据本实用新型的一些实施方面，所述过筛通道的内径为1~2.5mm，所述过筛通道的长度为1~3mm。
9.根据本实用新型的一些实施方面，所述出料通道的内径比所述过筛通道的内径大1mm以上。
10.进一步地，所述出料通道与过筛通道之间设置过渡通道，所述过渡通道的内径由与所述过筛通道连接的一端向与所述出料通道连接的一端逐渐增大。
11.根据本实用新型的一些实施方面，所述制粒机压模为环模或平模，当所述制粒机压模为环模时，所述导向通道、过筛通道、出料通道由所述环模的内侧向外侧依次分布。
12.本实用新型采取的另一技术方案：一种用于破碎亚麻籽的制粒机，包括压模，所述压模为上述所述的制粒机压模。
13.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
14.采用本实用新型的压模，能够替换现有的饲料厂制粒机的压模用于制粒机上，将现有的制粒机用于亚麻籽的破碎，实现制粒机一机多用，大大节省设备投资成本，代替现有的粉碎机用于亚麻籽的破碎，避免堵筛或糊筛的情况，提高亚麻籽的破碎效率，降低能耗。
15.采用本实用新型的压模，不需要对现有的制粒机进行改造即能用于亚麻籽的破碎，成本低，投入小，破碎效率高。
附图说明
16.图1为本实用新型的一个实施例的制粒机压模的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型的一个实施例的制粒机压模的主视结构示意图；
18.图3为图2的a
‑
a向剖视结构示意图；
19.图中：1、压模主体；2、通孔；21、导向通道；22、过筛通道；23、出料通道。
具体实施方式
20.以下结合说明书附图对本实用新型做进一步描述：
21.如图1~3所示的用于破碎亚麻籽的制粒机压模，包括压模主体1及开设在压模主体1的侧壁上的若干个通孔2，若干个通孔2在压模主体1的侧壁上均匀分布，各通孔2包括沿通孔2的长度方向依次分布的导向通道21、过筛通道22和出料通道23，导向通道21的内径由与过筛通道22连接的一端向远离过筛通道22的一端逐渐增大，出料通道23的内径比过筛通道22的内径大1mm以上，过筛通道22的内径与过筛通道22的长度的比值为1:0.4~3。
22.本例中，过筛通道22的内径与过筛通道22的长度的比值为1:0.4~1.2。具体如过筛通道22的内径为1~2.5mm，过筛通道22的长度为1~3mm。
23.本例中，过筛通道22的长度小于导向通道21的长度，导向通道21的长度小于出料通道23的长度，且过筛通道22、导向通道21二者的长度之和小于出料通道23的长度。
24.在出料通道23与过筛通道22之间设置过渡通道，过渡通道的内径由与过筛通道22连接的一端向与出料通道23连接的一端逐渐增大。
25.本例中，该制粒机压模为环模，导向导通21、过筛通道22和出料通道23由环模的内侧向外侧依次分布。在其他实施例中，制粒机压模也可为平模。
26.本实施例的制粒机压模可用于替换现有的饲料厂制粒机的压模使用，将现有的制粒机用于亚麻籽的破碎，实现一机多用，代替现有的粉碎机用于亚麻籽的破碎，避免堵筛或糊筛的情况，提高亚麻籽的破碎效率，降低能耗。不需要对现有的制粒机进行改造即用于亚麻籽的破碎，成本低，投入小。
27.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于破碎亚麻籽的制粒机压模，包括压模主体及开设在所述压模主体侧壁上的若干个通孔，其特征在于：各所述通孔包括沿所述通孔的长度方向依次分布的导向通道、过筛通道和出料通道，所述导向通道的内径由与所述过筛通道连接的一端向远离所述过筛通道的一端逐渐增大，所述出料通道的内径比所述过筛通道的内径大，所述过筛通道的内径与所述过筛通道的长度的比值为1:0.4~3。2.根据权利要求1所述的用于破碎亚麻籽的制粒机压模，其特征在于：所述过筛通道的内径与所述过筛通道的长度的比值为1:0.4~1.2。3.根据权利要求1所述的用于破碎亚麻籽的制粒机压模，其特征在于：所述过筛通道的内径为1~2.5mm，所述过筛通道的长度为1~3mm。4.根据权利要求1所述的用于破碎亚麻籽的制粒机压模，其特征在于：所述出料通道的内径比所述过筛通道的内径大1mm以上。5.根据权利要求4所述的用于破碎亚麻籽的制粒机压模，其特征在于：所述出料通道与过筛通道之间设置过渡通道，所述过渡通道的内径由与所述过筛通道连接的一端向与所述出料通道连接的一端逐渐增大。6.根据权利要求1所述的用于破碎亚麻籽的制粒机压模，其特征在于：所述制粒机压模为环模或平模，当所述制粒机压模为环模时，所述导向通道、过筛通道、出料通道由所述环模的内侧向外侧依次分布。7.一种用于破碎亚麻籽的制粒机，包括压模，其特征在于，所述压模为权利要求1~6中任一项权利要求所述的制粒机压模。

技术总结
本实用新型涉及一种用于破碎亚麻籽的制粒机压模及制粒机，制粒机压模包括压模主体及开设在所述压模主体侧壁上的若干个通孔，各通孔包括沿通孔的长度方向依次分布的导向通道、过筛通道和出料通道，导向通道的内径由与过筛通道连接的一端向远离过筛通道的一端逐渐增大，出料通道的内径比过筛通道的内径大，过筛通道的内径与过筛通道的长度的比值为1:0.4~3。采用本该压模，能够替换现有的饲料厂制粒机的压模用于制粒机上，将现有的制粒机用于亚麻籽的破碎，实现制粒机一机多用，且还能避免堵筛或糊筛的情况，提高亚麻籽的破碎效率，降低能耗。能耗。能耗。


技术研发人员：沈波 王改琴 徐瑞
受保护的技术使用者：安佑生物科技集团股份有限公司
技术研发日：2021.02.05
技术公布日：2021/10/23