立式砂磨机的制作方法

立式砂磨机
1.技术领域：
2.本实用新型涉及一种立式砂磨机，属于机械设备技术领域。
3.

背景技术：

4.砂磨机属于湿法超细研磨设备，是从球磨机发展而来。广泛应用油墨生产过程中颜料分散及研磨。物料和研磨介质的混合物发生高效相对运动，其结果，物料固体颗粒被有效分散、剪切研磨，经动态大流量转子缝隙分离过滤器后，得到最终产品。现有的立式砂磨机通常都设置自动上料泵连接在圆柱形筒体底部的，物料固体颗粒泵入筒体后随着立式研磨机内的分散轴的转动与研磨介质一起被高速旋转的分散盘搅动，使物料中的固体颗粒和研磨介质间产生强烈的剪切，达到磨细颗粒的目的，研磨分散后的液固悬浮液通过筒体顶部的分离器流出。物料在泵入到筒体之后，当自动上料泵停止送料时，物料在重力作用下容易发生逆流，返回到自动上料泵与接口之间的管道内，使实际研磨的研磨介质减少，影响生产效率。
5.为了解决上述问题，公开号为cn204276078u的中国专利立式砂磨机，其包括支架、筒体、分散器和分离器，筒体、分散器和分离器都设置在支架上，分散器设置在筒体内，分离器设置在筒体的顶部，分离器的外侧设置出料部件，分散器的主轴延伸至分离器的上方，并与上方的电机连接，支架上与电机相应的位置设置有电机固定架，电机固定在电机固定架上，筒体底部的进料口处设置有单向进料阀，通过单向进料阀来避免物料逆流，但是由于物料和磨矿介质中大量的固体颗粒容易卡入阀板中，实际使用的过程中经常造成阀体堵塞失灵，工作不可靠。
6.

技术实现要素：

7.本实用新型的目的是针对上述存在的问题提供一种立式砂磨机，能够有效避免进料过程中发生逆流的问题，同时工作稳定可靠。
8.上述的目的通过以下的技术方案实现：
9.一种立式砂磨机，包括立式筒体，所述立式筒体上部的轴心位置设置有进料口，所述进料口处设置有竖直穿入所述立式筒体底部的进料管，所述进料管的上部穿出所述立式筒体通过接头连接送料泵，所述进料管底部与所述立式筒体底部固定连接，所述进料管底部设置有粗料出口，所述进料管外部套装有轴套管，所述轴套管上部伸出所述立式筒体的外部连接驱动皮带轮，所述驱动皮带轮通过皮带连接主动皮带轮，所述主动皮带轮连接驱动电机，所述轴套管位于所述立式筒体里面的部分上均匀设置有一组分散盘，所述立式筒体上部设置有筛网，所述筛网外侧与所述筒体的内壁之间的夹层连接细料出口。
10.所述的立式砂磨机，所述轴套管穿入所述立式筒体里面的下部连接有一对平衡轮，一对平衡轮对称分布在轴套管的两侧。
11.所述的立式砂磨机，所述进料管与所述轴套管之间设置有滑动轴承。
12.所述的立式砂磨机，所述立式筒体上位于所述筛网下部设置有水冷夹套。
13.所述的立式砂磨机，所述轴套管底部距离所述立式筒体的底部有10
‑
15cm的距离，所述粗料出口位于所述轴套管的下方，所述粗料出口设置有2
‑
3个，沿所述进料管的周向均
匀设置。
14.有益效果：
15.1.本实用新型将中心轴改为轴套的形式，并在其中设置进料管，从而形成了自上而下的进料方式，避免了进料过程中发生逆流的问题，同时工作稳定可靠。
16.2.本实用新型的底部设置有平衡轮，能够有效消除分散盘转动的过程中造成的轴套管受力不平衡引起的震动，使得设备运行平稳。
17.附图说明：
18.图1是本实用新型的结构示意图。
19.图中1、立式筒体；2、进料管；3、送料泵；4、粗料出口；5、轴套管；6、驱动皮带轮；7、皮带；8、主动皮带轮；9、驱动电机；10、分散盘；11、筛网；12、细料出口；13、平衡轮；14、水冷夹套。
20.具体实施方式：
21.实施例1：
22.如图1所示：本实施例的立式砂磨机，包括立式筒体1，所述立式筒体上部的轴心位置设置有进料口，所述进料口处设置有竖直穿入所述立式筒体底部的进料管2，所述进料管的上部穿出所述立式筒体通过接头连接送料泵3，所述进料管底部与所述立式筒体底部固定连接，所述进料管底部设置有粗料出口4，所述进料管外部套装有轴套管5，所述轴套管上部伸出所述立式筒体的外部连接驱动皮带轮6，所述驱动皮带轮通过皮带7连接主动皮带轮8，所述主动皮带轮连接驱动电机9，所述轴套管位于所述立式筒体里面的部分上均匀设置有一组分散盘10，所述立式筒体上部设置有筛网11，所述筛网外侧与所述筒体的内壁之间的夹层连接细料出口12。本实施例中所述轴套管的底部与所述进料管之间设置旋转密封，避免物料进入进料管与轴套管之间的间隙中。
23.所述的立式砂磨机，所述轴套管穿入所述立式筒体里面的下部连接有一对平衡轮13，一对平衡轮对称分布在轴套管的两侧。
24.所述的立式砂磨机，所述进料管与所述轴套管之间设置有滑动轴承。
25.所述的立式砂磨机，所述立式筒体上位于所述筛网下部设置有水冷夹套14。
26.所述的立式砂磨机，所述轴套管底部距离所述立式筒体的底部有10
‑
15cm的距离，所述粗料出口位于所述轴套管的下方，所述粗料出口设置有2
‑
3个，沿所述进料管的周向均匀设置。
27.工作过程：
28.送料泵将物料从送料管送入立体筒体的底部，驱动电机带动皮带轮从而带动轴套管转动，轴套管带动分散盘转动的过程中对物料进行分散，物料之间发生碰撞，物料与砂磨介质之间发生碰撞，使得物料被磨细，同时物料在分散盘的作用下向上运动，到达筛网后细颗粒通过筛网从细料出口排出，粗颗粒在立式筒体中进一步发生碰撞被磨细，一旦发生停机，物料自然下落，由于是自上而下的送料方式，因此不会对送料泵产生逆流损伤，工作稳定可靠。
29.本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征等同替换所组成 的技术方案。本实用新型的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。


技术特征：
1.一种立式砂磨机，包括立式筒体，其特征是：所述立式筒体上部的轴心位置设置有进料口，所述进料口处设置有竖直穿入所述立式筒体底部的进料管，所述进料管的上部穿出所述立式筒体通过接头连接送料泵，所述进料管底部与所述立式筒体底部固定连接，所述进料管底部设置有粗料出口，所述进料管外部套装有轴套管，所述轴套管上部伸出所述立式筒体的外部连接驱动皮带轮，所述驱动皮带轮通过皮带连接主动皮带轮，所述主动皮带轮连接驱动电机，所述轴套管位于所述立式筒体里面的部分上均匀设置有一组分散盘，所述立式筒体上部设置有筛网，所述筛网外侧与所述筒体的内壁之间的夹层连接细料出口。2.根据权利要求1所述的立式砂磨机，其特征是：所述轴套管穿入所述立式筒体里面的下部连接有一对平衡轮，一对平衡轮对称分布在轴套管的两侧。3.根据权利要求1所述的立式砂磨机，其特征是：所述进料管与所述轴套管之间设置有滑动轴承。4.根据权利要求1所述的立式砂磨机，其特征是：所述立式筒体上位于所述筛网下部设置有水冷夹套。5.根据权利要求1所述的立式砂磨机，其特征是：所述轴套管底部距离所述立式筒体的底部有10
‑
15cm的距离，所述粗料出口位于所述轴套管的下方，所述粗料出口设置有2
‑
3个，沿所述进料管的周向均匀设置。

技术总结
本实用新型提供一种立式砂磨机。包括立式筒体，所述立式筒体上部的轴心位置设置有进料口，所述进料口处设置有竖直穿入所述立式筒体底部的进料管，所述进料管的上部穿出所述立式筒体通过接头连接送料泵，所述进料管底部与所述立式筒体底部固定连接，所述进料管底部设置有粗料出口，所述进料管外部套装有轴套管，所述轴套管上部伸出所述立式筒体的外部连接驱动皮带轮，所述驱动皮带轮通过皮带连接主动皮带轮，所述主动皮带轮连接驱动电机，所述轴套管位于所述立式筒体里面的部分上均匀设置有一组分散盘，所述立式筒体上部设置有筛网，所述筛网外侧与所述筒体的内壁之间的夹层连接细料出口。本实用新型能够有效避免进料过程中发生逆流的问题。发生逆流的问题。发生逆流的问题。


技术研发人员：柴修安 杨天宇 周蕾 郭进松 卢刚 王国忠 刘有为 吴金龙 王凯 朱朋利
受保护的技术使用者：滁州格锐矿业有限责任公司
技术研发日：2021.02.09
技术公布日：2021/11/16