一种涂装生产线废气处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及废弃处理技术领域，尤其涉及一种涂装生产线废气处理装置。


背景技术：

2.在涂装生产线上，容易产生较多的废弃物质，其中包括一些废气废液和固体等，这些废弃物容易对环形造成较大的影响，尤其是废气。因此在涂装生产线上对废弃进行处理时很有必要的，但是由于这些废气多为有机物，且种类繁多，通过单一的废气处理方式并不能够将其进行较高效率地清除，为此我们提出一种涂装生产线废气处理装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种涂装生产线废气处理装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种涂装生产线废气处理装置，包括储水箱，所述储水箱的两侧上部均设有开口，且其在开口处分别固定安装有出气管和进气管，且进气管呈l形，进气管的竖直支臂的底端伸入储水箱的内部下侧，出气管的开口竖直向下，且储水箱的一侧在出气管的下部固定安装有导向装置，导向装置的一侧固定安装有吸附装置，吸附装置包括l形滑动板，l形滑动板的水平支臂上开设有若干组圆形通孔，且其在圆形通孔处固定安装有用于装设活性炭吸附芯的滤芯放置管，滤芯放置管的底端连接有导气管，滤芯放置管上均设有螺纹通孔，且其在螺纹通孔处均螺纹旋设有锁紧螺栓。
6.优选的，所述进气管伸出储水箱的一端固定安装有控制阀门，且其通过控制阀门固定安装有进气头。
7.优选的，所述导向装置包括两组平行设置的固定板，固定板之间贯穿转动设置有螺纹杆，螺纹杆的外侧螺纹套设有与l形滑动板一侧固定连接的螺纹套管。
8.优选的，所述储水箱的侧壁在两组固定板之间开设有与螺纹杆平行的条形滑槽，且其在条形滑槽内滑动连接有与l形滑动板固定连接的导向杆。
9.优选的，所述螺纹杆的一端同心连接有转动把手。
10.优选的，所述滤芯放置管的底端与导气管的连接处均设有单向阀。
11.优选的，所述储水箱的顶部和底部均设有开口，且其在开口处分别安装有进水管和出水管，且进水管和出水管上均设有阀门。
12.本实用新型的有益效果为：
13.首先通过储水箱、进气管、导向装置和吸附装置的设置，使得装置能够将溶于水以及可吸附的气体进行较好的吸附处理，为后续的废气处理提供便利；通过吸附装置以及导向装置的设置，使得活性炭吸附芯能够得到及时地更换，保证吸附过程的有效进行。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种涂装生产线废气处理装置的主视结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种涂装生产线废气处理装置的吸附装置的侧视结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种涂装生产线废气处理装置的导向装置的侧视结构示意图。
17.图中：储水箱1、导向装置2、吸附装置3、出气管4、转动把手5、控制阀门6、进气头7、进气管8、锁紧螺栓9、l形滑动板10、滤芯放置管11、导气管12、导向杆13、固定板14、螺纹杆15、螺纹套管16。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1-3，一种涂装生产线废气处理装置，包括储水箱1，储水箱1的两侧上部均设有开口，且其在开口处分别固定安装有出气管4和进气管8，且进气管8呈l形，进气管8的竖直支臂的底端伸入储水箱1的内部下侧，出气管4的开口竖直向下，且储水箱1的一侧在出气管4的下部固定安装有导向装置2，导向装置2的一侧固定安装有吸附装置3，吸附装置3包括l形滑动板10，l形滑动板10的水平支臂上开设有若干组圆形通孔，且其在圆形通孔处固定安装有用于装设活性炭吸附芯的滤芯放置管11，滤芯放置管11的底端连接有导气管12，滤芯放置管11上均设有螺纹通孔，且其在螺纹通孔处均螺纹旋设有锁紧螺栓9。
20.进一步地，进气管8伸出储水箱1的一端固定安装有控制阀门6，且其通过控制阀门6固定安装有进气头7。
21.进一步地，导向装置2包括两组平行设置的固定板14，固定板14之间贯穿转动设置有螺纹杆15，螺纹杆15的外侧螺纹套设有与l形滑动板10一侧固定连接的螺纹套管16，储水箱1的侧壁在两组固定板14之间开设有与螺纹杆15平行的条形滑槽，且其在条形滑槽内滑动连接有与l形滑动板10固定连接的导向杆13，方便使得吸附装置3进行水平移动，方便活性炭吸附滤芯的更换，保证吸附的效率。
22.具体地，螺纹杆15的一端同心连接有转动把手5，方便旋转，便于对导向装置2的运动进行调节。
23.进一步地，滤芯放置管11的底端与导气管12的连接处均设有单向阀，从而避免废气倒流。
24.进一步地，储水箱1的顶部和底部均设有开口，且其在开口处分别安装有进水管和出水管，且进水管和出水管上均设有阀门，方便进行添减水分。
25.工作流程：首先将涂装生产线上的废气经由进气头7导入进气管8内，并使得废气经由进气管8从储水箱1的内部下侧排出，此时废气与水体挤出，进而使得废气内部溶于水的部分能够较好地与水接触并得到溶解，此时不溶于水的气体不断向上抬升，并聚集在储水箱1的内部上侧，当积累至一定程度后，这些不溶于水的气体经由出气管4处排出，并不断传递至吸附装置3内部的活性炭吸附芯处，从而得到较好地吸附处理，在此过程中不能够得
到吸附的废气经由滤芯放置管11传递至导气管12处，并经由导气管12排至燃烧室进行燃烧处理，从而进一步地降低废气处理过程中所产生的危害；
26.在废气处理的过程中，可以通过旋转转动把手5，使得导向装置2上的螺纹杆15旋转，在扭矩以及导向杆13的作用下，使得装置带动吸附装置3在水平方向上发生移动，进而将吸附效果降低的活性炭吸附芯移开，使得装有新的活性炭吸附芯的滤芯放置管11移动至出气管4的正下方，保证吸附的效率。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种涂装生产线废气处理装置，包括储水箱(1)，其特征在于，所述储水箱(1)的两侧上部均设有开口，且其在开口处分别固定安装有出气管(4)和进气管(8)，且进气管(8)呈l形，进气管(8)的竖直支臂的底端伸入储水箱(1)的内部下侧，出气管(4)的开口竖直向下，且储水箱(1)的一侧在出气管(4)的下部固定安装有导向装置(2)，导向装置(2)的一侧固定安装有吸附装置(3)，吸附装置(3)包括l形滑动板(10)，l形滑动板(10)的水平支臂上开设有若干组圆形通孔，且其在圆形通孔处固定安装有用于装设活性炭吸附芯的滤芯放置管(11)，滤芯放置管(11)的底端连接有导气管(12)，滤芯放置管(11)上均设有螺纹通孔，且其在螺纹通孔处均螺纹旋设有锁紧螺栓(9)。2.根据权利要求1所述的一种涂装生产线废气处理装置，其特征在于，所述进气管(8)伸出储水箱(1)的一端固定安装有控制阀门(6)，且其通过控制阀门(6)固定安装有进气头(7)。3.根据权利要求1所述的一种涂装生产线废气处理装置，其特征在于，所述导向装置(2)包括两组平行设置的固定板(14)，固定板(14)之间贯穿转动设置有螺纹杆(15)，螺纹杆(15)的外侧螺纹套设有与l形滑动板(10)一侧固定连接的螺纹套管(16)。4.根据权利要求3所述的一种涂装生产线废气处理装置，其特征在于，所述储水箱(1)的侧壁在两组固定板(14)之间开设有与螺纹杆(15)平行的条形滑槽，且其在条形滑槽内滑动连接有与l形滑动板(10)固定连接的导向杆(13)。5.根据权利要求3所述的一种涂装生产线废气处理装置，其特征在于，所述螺纹杆(15)的一端同心连接有转动把手(5)。6.根据权利要求1所述的一种涂装生产线废气处理装置，其特征在于，所述滤芯放置管(11)的底端与导气管(12)的连接处均设有单向阀。7.根据权利要求1所述的一种涂装生产线废气处理装置，其特征在于，所述储水箱(1)的顶部和底部均设有开口，且其在开口处分别安装有进水管和出水管，且进水管和出水管上均设有阀门。

技术总结
本实用新型涉及废弃处理技术领域，尤其涉及一种涂装生产线废气处理装置，包括储水箱，所述储水箱的两侧上部均设有开口，且其在开口处分别固定安装有出气管和进气管，且进气管呈L形，进气管的竖直支臂的底端伸入储水箱的内部下侧，出气管的开口竖直向下，且储水箱的一侧在出气管的下部固定安装有导向装置，导向装置的一侧固定安装有吸附装置，吸附装置包括L形滑动板，L形滑动板的水平支臂上开设有若干组圆形通孔。本实用新型使得装置能够将溶于水以及可吸附的气体进行较好的吸附处理，为后续的废气处理提供便利；通过吸附装置以及导向装置的设置，使得活性炭吸附芯能够得到及时地更换，保证吸附过程的有效进行。保证吸附过程的有效进行。保证吸附过程的有效进行。


技术研发人员：孙中华 杨勇 刘中华 徐高亮 孙传峰 单志光 宋秋莹 董明宇 张龙 黄向生 吴军
受保护的技术使用者：江苏同和智能装备有限公司
技术研发日：2021.02.09
技术公布日：2022/1/28