一种粉剂生产尾气清洗装置的制作方法

1.本实用新型属于粉剂生产技术领域，具体涉及一种粉剂生产尾气清洗装置。


背景技术：

2.粉剂是将原药、大量的填料(载体)及适当的稳定剂一起混合粉碎所得到的一种干剂。它的性能要求主要有细度、均匀度、稳定性和吐粉性，传统粉剂平均粒径为10um左右。
3.目前，在医药粉剂生产过程中，普遍需要经过原料计量、粉碎、混合、检测等过程，但是在粉碎与混合过程中，一部分粉剂则会漂浮在空气中随尾气排放设备排放到外界大气中，既污染环境，影响周围居民身体健康，又降低了粉剂的产出率，因此，需要一种粉剂生产尾气处理设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种粉剂生产尾气清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉剂生产尾气清洗装置，包括蓄水箱、清洗柜和清洗机构，所述蓄水箱顶端面竖直固定有与蓄水箱内部连通的清洗柜，所述清洗柜的一侧水平设有与清洗柜内部连通的进气管，位于所述进气管上方的清洗柜内部设有清洗机构，位于所述进气管下方的清洗柜内部水平活动安装有过滤网，所述过滤网的下方设有两层过滤膜；
6.所述清洗机构包括转轴、喷淋板和电机，所述喷淋板竖直对称设有两块，两块所述喷淋板均通过转轴转动安装在清洗柜内部相对的两侧壁上，且两块所述喷淋板相向的一端面上设有若干个雾化喷头，所述清洗柜的外侧壁上固定安装有与转轴驱动连接的电机；
7.所述转轴内部开设有与若干个雾化喷头连通的通道，所述转轴底端设有与通道连通的输水管，所述输水管远离转轴的一端贯穿清洗柜侧壁与蓄水箱内部连通，且所述输水管位于蓄水箱内部的一端连接有抽水泵。
8.优选的，所述清洗柜顶端面呈斗状结构，且所述清洗柜的顶端安装有排风机。
9.优选的，所述清洗柜一端壁上与过滤膜对应的位置设有柜门，所述柜门上方的清洗柜侧壁上与喷淋板对应的位置设有透明观察窗。
10.优选的，所述过滤膜的两端均夹设有由螺栓连接的两块夹块，所述清洗柜的内壁上设有供夹块卡接的卡槽。
11.优选的，所述蓄水箱底端面的四角处均设有支撑柱，所述支撑柱的底端设有脚垫。
12.本实用新型的技术效果和优点：该粉剂生产尾气清洗装置，通过两块喷淋板和若干个雾化喷头的配合，能够对尾气进行清洗，且在电机和转轴的配合下，能够驱使两块喷淋板旋转，使若干个雾化喷头喷出的水雾与尾气中的粉剂充分吸附溶解，提高清洗效果；随后在过滤网和两层过滤膜的配合下，能够对溶有粉剂的水雾进行分离，以便于对分离出的粉剂回收利用，且在抽水泵和输水管的配合下，能够将分离出的水循环利用，以降低生产成
本。该粉剂生产尾气清洗装置，结构合理，清洗效果好，便于粉剂的分离回收，值得推广。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的内部结构示意图；
15.图3为本实用新型的图2中a处放大图。
16.图中：1蓄水箱、2支撑柱、3清洗柜、4排风机、5电机、6进气管、7透明观察窗、8柜门、9输水管、10清洗机构、11喷淋板、12转轴、13过滤网、14过滤膜、15抽水泵、16夹块、17卡槽。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.本实用新型提供了如图1
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3所示的一种粉剂生产尾气清洗装置，包括蓄水箱1、清洗柜3和清洗机构10，所述蓄水箱1顶端面竖直固定有与蓄水箱1内部连通的清洗柜3，所述清洗柜3的一侧水平设有与清洗柜3内部连通的进气管6，位于所述进气管6上方的清洗柜3内部设有清洗机构10，位于所述进气管6下方的清洗柜3内部水平活动安装有过滤网13，所述过滤网13的下方设有两层过滤膜14；
19.所述清洗机构10包括转轴12、喷淋板11和电机5，所述喷淋板11竖直对称设有两块，两块所述喷淋板11均通过转轴12转动安装在清洗柜3内部相对的两侧壁上，且两块所述喷淋板11相向的一端面上设有若干个雾化喷头，所述清洗柜3的外侧壁上固定安装有与转轴12驱动连接的电机5；
20.所述转轴12内部开设有与若干个雾化喷头连通的通道，所述转轴12底端设有与通道连通的输水管9，所述输水管9远离转轴12的一端贯穿清洗柜3侧壁与蓄水箱1内部连通，且所述输水管9位于蓄水箱1内部的一端连接有抽水泵15。
21.具体的，所述清洗柜3顶端面呈斗状结构，且所述清洗柜3的顶端安装有排风机4，以便于尾气能够顺利排出清洗柜3。
22.具体的，所述清洗柜3一端壁上与过滤膜14对应的位置设有柜门8，以便于收集过滤膜14上滤出的粉剂，所述柜门8上方的清洗柜3侧壁上与喷淋板11对应的位置设有透明观察窗7，用于观察清洗柜3内部尾气清洗的状况。
23.具体的，所述过滤膜14的两端均夹设有由螺栓连接的两块夹块16，所述清洗柜3的内壁上设有供夹块16卡接的卡槽17，以便于过滤膜14的拆装更换。
24.具体的，所述蓄水箱1底端面的四角处均设有支撑柱2，所述支撑柱2的底端设有脚垫，用于支撑固定该装置。
25.工作原理：该粉剂生产尾气清洗装置，在使用时，粉剂生产尾气通过进气管6进入清洗柜3中，在排风机4的作用下向上漂浮，此时启动两块喷淋板11上的若干个雾化喷头对尾气进行喷淋，同时启动两个电机5驱动两块喷淋板11旋转，以使雾化喷头喷出的水雾与尾气中漂浮的粉剂充分吸附溶解，随后溶解有粉剂的水雾在重力的作用下下落，下落过程中
通过过滤网13将其中的大颗粒杂质滤出，随后经过两层过滤膜14的精滤将水雾中的粉剂滤出，随后水雾汇集成水珠流入蓄水箱1内部，实现对粉剂生产尾气的清洗与分离，进一步的，在抽水泵15和输水管9的配合下，能够将分离出的水再次输送至喷淋板11中对尾气进行清洗，实现水的循环利用，降低生产成本。该粉剂生产尾气清洗装置，结构合理，清洗效果好，便于粉剂的分离回收，值得推广。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种粉剂生产尾气清洗装置，包括蓄水箱(1)、清洗柜(3)和清洗机构(10)，其特征在于：所述蓄水箱(1)顶端面竖直固定有与蓄水箱(1)内部连通的清洗柜(3)，所述清洗柜(3)的一侧水平设有与清洗柜(3)内部连通的进气管(6)，位于所述进气管(6)上方的清洗柜(3)内部设有清洗机构(10)，位于所述进气管(6)下方的清洗柜(3)内部水平活动安装有过滤网(13)，所述过滤网(13)的下方设有两层过滤膜(14)；所述清洗机构(10)包括转轴(12)、喷淋板(11)和电机(5)，所述喷淋板(11)竖直对称设有两块，两块所述喷淋板(11)均通过转轴(12)转动安装在清洗柜(3)内部相对的两侧壁上，且两块所述喷淋板(11)相向的一端面上设有若干个雾化喷头，所述清洗柜(3)的外侧壁上固定安装有与转轴(12)驱动连接的电机(5)；所述转轴(12)内部开设有与若干个雾化喷头连通的通道，所述转轴(12)底端设有与通道连通的输水管(9)，所述输水管(9)远离转轴(12)的一端贯穿清洗柜(3)侧壁与蓄水箱(1)内部连通，且所述输水管(9)位于蓄水箱(1)内部的一端连接有抽水泵(15)。2.根据权利要求1所述的一种粉剂生产尾气清洗装置，其特征在于：所述清洗柜(3)顶端面呈斗状结构，且所述清洗柜(3)的顶端安装有排风机(4)。3.根据权利要求1所述的一种粉剂生产尾气清洗装置，其特征在于：所述清洗柜(3)一端壁上与过滤膜(14)对应的位置设有柜门(8)，所述柜门(8)上方的清洗柜(3)侧壁上与喷淋板(11)对应的位置设有透明观察窗(7)。4.根据权利要求1所述的一种粉剂生产尾气清洗装置，其特征在于：所述过滤膜(14)的两端均夹设有由螺栓连接的两块夹块(16)，所述清洗柜(3)的内壁上设有供夹块(16)卡接的卡槽(17)。5.根据权利要求1所述的一种粉剂生产尾气清洗装置，其特征在于：所述蓄水箱(1)底端面的四角处均设有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的底端设有脚垫。

技术总结
本实用新型公开了一种粉剂生产尾气清洗装置，包括蓄水箱、清洗柜和清洗机构，所述蓄水箱顶端面竖直固定有与蓄水箱内部连通的清洗柜，所述清洗柜的一侧水平设有与清洗柜内部连通的进气管，位于所述进气管上方的清洗柜内部设有清洗机构，位于所述进气管下方的清洗柜内部水平活动安装有过滤网，所述过滤网的下方设有两层过滤膜；所述清洗机构包括转轴、喷淋板和电机，所述喷淋板竖直对称设有两块，两块所述喷淋板均通过转轴转动安装在清洗柜内部相对的两侧壁上，且两块所述喷淋板相向的一端面上设有若干个雾化喷头。该粉剂生产尾气清洗装置，结构合理，清洗效果好，便于粉剂的分离回收，值得推广。值得推广。值得推广。


技术研发人员：许中怀
受保护的技术使用者：四川百事东旺生物科技有限公司
技术研发日：2021.03.03
技术公布日：2021/11/30