一种新型氮化硅球磨机衬板的制作方法

1.本实用新型涉及球磨机设备领域，尤其是涉及一种新型氮化硅球磨机衬板。


背景技术：

2.球磨机是物料破碎之后，再进行粉碎的关键设备，球磨机筒体以一定转速旋转，球磨机筒体底部的研磨球体受离心力和摩擦力的作用，会贴附在衬板上，被带到一定高度后，在自身重力的作用下被抛出，对筒体底部的磨料进行冲击粉碎及研磨；球磨机衬板一般通过螺栓组件安装在球磨机筒体内壁，来保护球磨机筒体免受研磨球体直接冲击和摩擦；球磨机衬板有楔形、波形、平凸形、阶梯形、平形、台阶形等等各种形状，能够根据不同的研磨要求有针对性的进行选择；
3.现有的球磨机衬板拆装十分不便，衬板耐磨系数低，抗热性、抗冲击性差，使用寿命低，增加了维护更换成本，且一旦磨损严重需要整体更换，造成了一定的材料浪费。


技术实现要素：

4.为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种新型氮化硅球磨机衬板，不仅增加了使用寿命，而且便于整体和局部拆装更换。
5.为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种新型氮化硅球磨机衬板，包含为氮化硅材质的副衬板、截面呈凸形台阶状的主衬板，以及截面呈t形台阶状的连接衬板，所述主衬板和连接衬板间隔设置，且主衬板的台阶面与相邻连接衬板的台阶面匹配贴合；所述连接衬板的上表面中央设有第一沉头通孔，所述连接衬板的上表面两侧对称设有两个连接螺孔；所述主衬板包含底阶部和设于底阶部上表面中央的凸出部，所述凸出部上表面中央设有安装槽，所述安装槽槽底面设有第二沉头通孔；所述副衬板下表面中央设有与主衬板的凸出部插接匹配的限位槽，所述副衬板的上表面设为圆滑过渡的凸起面，且凸起面两侧对称设有与相应连接螺孔对应的连接通孔。
7.进一步，所述安装槽中设有高硬度的轻质填充块。
8.进一步，所述安装槽中填充有磁块。
9.进一步，所述主衬板的底阶部下表面两侧分别设有两个用于安置缓冲垫的凹槽。
10.进一步，所述主衬板和连接衬板设为氮化硅材质。
11.进一步，所述副衬板下表面两侧与相应的连接衬板上表面贴合匹配。
12.进一步，所述主衬板和连接衬板的下表面均与球磨机的筒体内壁适配。
13.由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
14.本实用新型公开的新型氮化硅球磨机衬板，采用氮化硅材质更加耐磨，高温抗氧化，使用寿命长，降低了维护成本；通过设计结构，使得主衬板、副衬板和连接衬板保证连接稳固的同时，便于拆装；将耗损更加严重的副衬板设为可拆卸的连接结构，便于对副衬板进行局部更换，避免了传统整体更换衬板造成的浪费；通过设置安装槽，便于安装主衬板的同
时，能够减少主衬板的质量，降低材料成本，大大节省费用。
附图说明
15.图1是本实用新型的示意图。
16.图中：1、副衬板；101、限位槽；102、凸起面；103、连接通孔；2、主衬板；201、底阶部；202、凸出部；203、凹槽；204、安装槽；205、第二沉头通孔；3、连接衬板；301、第一沉头通孔；302、连接螺孔。
具体实施方式
17.通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进，本实用新型并不局限于下面的实施例；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本申请的附图对应，为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位：
18.结合附图1所述的新型氮化硅球磨机衬板，包含为氮化硅材质的副衬板1、截面呈凸形台阶状的主衬板2，以及截面呈t形台阶状的连接衬板3，主衬板2和连接衬板3间隔设置，且主衬板2的台阶面与相邻连接衬板3的台阶面匹配贴合，利用连接衬板3压接主衬板2，保证主衬板2安装稳固，且连接衬板3侧面和主衬板2侧面能够对应贴合，增加稳定性；根据需要，主衬板2和连接衬板3的下表面均与球磨机的筒体内壁适配，确保匹配安装；连接衬板3的上表面中央设有第一沉头通孔301，通过在第一沉头通孔301安装螺钉与球磨机的筒体对应连接，连接衬板3的上表面两侧对称设有两个连接螺孔302，用于连接副衬板；此外，主衬板2和连接衬板3设为氮化硅材质；
19.主衬板2包含底阶部201和设于底阶部201上表面中央的凸出部202，凸出部202上表面中央设有安装槽204，安装槽204槽底面设有第二沉头通孔205，通过在第二沉头通孔205安装螺钉与球磨机的筒体对应连接，设置安装槽204，在便于安装主衬板2的同时，能够减少主衬板2的质量，降低材料成本，大大节省费用；根据需要，安装槽204中设有高硬度的轻质填充块，增加支撑力；此外，安装槽204中填充有磁块，通过磁块吸附球磨机中的铁球，便于增加铁球的下落高度；此外，主衬板2的底阶部201下表面两侧分别设有两个用于安置缓冲垫的凹槽203，能够通过设置缓冲垫减缓衬板所受冲击；
20.副衬板1下表面中央设有与主衬板2的凸出部202插接匹配的限位槽101，便于对副衬板1进行安装限位，且能够在球磨机转动时，能够降低球磨机周向力的影响，能够提高对钢球的承载力；副衬板1的上表面设为圆滑过渡的凸起面102，且凸起面102两侧对称设有与相应连接螺孔302对应的连接通孔103，通过在连接通孔103和连接螺孔302中安装螺栓，将副衬板1与连接衬板3对应连接，将耗损更加严重的副衬板1设为可拆卸的连接结构，便于对副衬板1进行局部更换，避免了传统整体更换衬板造成的浪费；根据需要，副衬板1下表面两侧与相应的连接衬板3上表面贴合匹配，保证安装稳固。
21.本实用新型未详述部分为现有技术。


技术特征：
1.一种新型氮化硅球磨机衬板，其特征在于：包含为氮化硅材质的副衬板（1）、截面呈凸形台阶状的主衬板（2），以及截面呈t形台阶状的连接衬板（3），所述主衬板（2）和连接衬板（3）间隔设置，且主衬板（2）的台阶面与相邻连接衬板（3）的台阶面匹配贴合；所述连接衬板（3）的上表面中央设有第一沉头通孔（301），所述连接衬板（3）的上表面两侧对称设有两个连接螺孔（302）；所述主衬板（2）包含底阶部（201）和设于底阶部（201）上表面中央的凸出部（202），所述凸出部（202）上表面中央设有安装槽（204），所述安装槽（204）槽底面设有第二沉头通孔（205）；所述副衬板（1）下表面中央设有与主衬板（2）的凸出部（202）插接匹配的限位槽（101），所述副衬板（1）的上表面设为圆滑过渡的凸起面（102），且凸起面（102）两侧对称设有与相应连接螺孔（302）对应的连接通孔（103）。2.根据权利要求1所述的新型氮化硅球磨机衬板，其特征是：所述安装槽（204）中设有高硬度的轻质填充块。3.根据权利要求1所述的新型氮化硅球磨机衬板，其特征是：所述安装槽（204）中填充有磁块。4.根据权利要求1所述的新型氮化硅球磨机衬板，其特征是：所述主衬板（2）的底阶部（201）下表面两侧分别设有两个用于安置缓冲垫的凹槽（203）。5.根据权利要求1所述的新型氮化硅球磨机衬板，其特征是：所述主衬板（2）和连接衬板（3）设为氮化硅材质。6.根据权利要求1所述的新型氮化硅球磨机衬板，其特征是：所述副衬板（1）下表面两侧与相应的连接衬板（3）上表面贴合匹配。7.根据权利要求1所述的新型氮化硅球磨机衬板，其特征是：所述主衬板（2）和连接衬板（3）的下表面均与球磨机的筒体内壁适配。

技术总结
一种涉及球磨机设备领域的新型氮化硅球磨机衬板，包含为氮化硅材质的副衬板、截面呈凸形台阶状的主衬板，以及截面呈T形台阶状的连接衬板，主衬板和连接衬板间隔设置，且主衬板的台阶面与相邻连接衬板的台阶面匹配贴合；连接衬板的上表面中央设有第一沉头通孔，连接衬板的上表面两侧对称设有两个连接螺孔；主衬板包含底阶部和设于底阶部上表面中央的凸出部，凸出部上表面中央设有安装槽，安装槽槽底面设有第二沉头通孔；副衬板下表面中央设有与主衬板的凸出部插接匹配的限位槽，副衬板的上表面设为圆滑过渡的凸起面，且凸起面两侧对称设有与相应连接螺孔对应的连接通孔；该球磨机衬板，不仅增加了使用寿命，而且便于整体和局部拆装更换。部拆装更换。部拆装更换。


技术研发人员：吴建湘 刘俊友
受保护的技术使用者：江苏泰瑞耐火有限公司
技术研发日：2021.03.05
技术公布日：2021/11/17