一种二段球磨机专用新型磁性衬板的制作方法

本实用新型涉及一种球磨机领域的球磨机专用衬板，特别是涉及一种一种二段球磨机专用新型磁性衬板。

背景技术：

二段球磨机是一种非常高效的超细磨矿设备，球磨机在运转时会将钢球介质提升到一定高度，通过自由落体的方式砸向矿物料浆，对其进行高效研磨，这也导致球磨机筒体内壁长期处于物料和钢球摩擦状态，在筒体内壁附着一层耐磨衬板可以减少内壁的磨损。目前市面上常见的衬板有锰钢衬板、高铬衬板、合金衬板。这三种衬板有不同的缺陷。锰钢衬板容易发生蠕变和延展、表面相变会引起的反弓变形,在球磨机工况中不可能得到理想的加工硬度；高铬衬板再铸造中产生的铸造裂纹是造成衬板断裂的主要原因，再安装外力的作用下容易发生脆性断裂；合金衬板无磁性，不能吸附碎钢球形成保护层，因此这三种材质的衬板都不适用于球磨机。

有鉴于上述现有的球磨机专用衬板存在的缺陷，本设计人经过不断的研究、设计，并经反复试作及改进后，终于创设出确具实用价值的本实用新型。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，克服现有的球磨机专用衬板存在的缺陷，而提供一种新型结构的一种二段球磨机专用新型磁性衬板，所要解决的技术问题是使其减轻磨机运转负荷并且降低能耗，从而更加适于实用。

本实用新型的另一目的在于，提供一种一种二段球磨机专用新型磁性衬板，所要解决的技术问题是使其免维护的磁性衬板,更加耐用，从而更加适于实用。

本实用新型的再一目的在于，提供一种一种二段球磨机专用新型磁性衬板，所要解决的技术问题是使其磁场增强，使衬板的安装面可以直接吸附在球磨机内壁，减轻工人劳动强度，从而更加适于实用。

本实用新型的还一目的在于，提供一种一种二段球磨机专用新型磁性衬板，所要解决的技术问题是使其磁场吸附碎钢球形成保护层，减少衬板的磨损消耗，使用寿命长的磁性衬板从而更加适于实用，且具有产业上的利用价值。本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。

依据本实用新型提出的一种二段球磨机专用新型磁性衬板，其包括衬板壳体，衬板板壳体由安装面和工作面组成，安装面由多个方体格子组成，工作面上设有多个倒t形孔洞。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的一种二段球磨机专用新型磁性衬板，其于还包括多个永磁磁块组，每一个永磁的磁块组由两个磁块组成，安装面上每一个方体格子设有一个永磁磁块组，两个磁块磁极相反，每一竖排相邻孔洞的永磁磁块组磁极极相反。

前所述的一种二段球磨机专用新型磁性衬板，其还包括超导合金钢磁条，将超导合金钢浇注在工作面上的每个倒t形孔洞中形成超导合金钢磁条，超导合金钢磁条与永磁磁块组收缩把合，形成闭合的磁极回路。

前述的一种二段球磨机专用新型磁性衬板，其中所述的衬板壳体为导磁金属材料制造，衬板壳体吸附于筒体上。

本实用新型借由上述技术方案，至少具有下列优点：

1、本实用新型采用超导合金钢导磁条将永磁磁块组的磁性导出，形成闭合磁场，代替粘合剂的使用，更加牢靠。

2、本实用新型采用带磁性的安装面吸附在球磨机的筒体内壁表面，带磁性的工作面吸附一层碎钢球和矿粉形成保护层，减少外壳的直接磨损提高了外壳的使用寿命。

3、本实用新型不需要用螺栓将衬板外壳固定在筒体上，仅依靠磁性吸附在筒体内壁，使其安装、维护时更为方便，可以减少工人的劳动强度，提高了二段球磨机作业率，同时减少矿浆易漏现象，更加环保。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图,详细说明如下。

附图说明

图1是本实用新型主视图。

图2是图1的c-c的剖面视图。

图3是图1的a向(俯)视图。

图4是图1的b向(仰)视图。

图5是图3的d-d剖面视图。

图6是本实用新型轴向图。

其中：

1：衬板壳体2：超导合金钢磁条

3：永磁磁块组34：安装面

5：工作面

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的一种二段球磨机专用新型磁性衬板其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本实用新型较佳实施例的一种二段球磨机专用新型磁性衬板，其主要包括：衬板壳体1，多个超导合金钢磁条2和多个永磁磁块组3。

衬板壳体1由安装面4和工作面5组成，安装面4由多个方体格子组成，工作面5上设有多个倒t形孔洞。衬板壳体1为导磁金属材料制造，衬板壳体1吸附于筒体上。

每一个永磁磁块组3由两个磁块组成，安装面4上每一个方体格子内设有一个永磁磁块组3，两个磁块磁极相反，每一竖排相邻孔洞的永磁磁块组3磁极相反。

超导合金钢磁条2是将超导合金钢浇注在工作面5上的每个倒t形孔洞中形成超导合金钢磁条2，超导合金钢磁条2与永磁磁块组3收缩把合，形成闭合的磁极回路。

如图1所示，一种二段球磨机专用新型磁性衬板，包括衬板壳体1、超导合金钢导磁条2和永磁磁块组3。

衬板壳体1使用导磁金属材料制造，衬板壳体1的安装面4由6个立方体格子组成(见图4)，内镶嵌条形的永磁磁块组3，相邻两个磁块磁极相反，两个磁块组成一个永磁磁块组3，每一竖排相邻孔洞的永磁磁块组磁极相反(见图4、图5和图6)；将超导合金钢浇注在磁性衬板工作面5上的两个倒t形孔洞中，形成超导合金钢导磁条2，超导合金钢导磁条2与永磁磁块组3收缩把合，形成闭合的磁极回路，代替粘合剂的使用，更加牢靠。

使用时，通过超导合金钢导磁条2将永磁磁块组3的磁性导出，形成闭合磁场；带磁性的的安装面4吸附在球磨机的筒体内壁表面，带磁性的工作面5会吸附一层碎钢球和矿粉形成保护层，减少外壳的直接磨损，从而达到延长磁性衬板寿命的目的。除此之外，本实施例还有一大优势，不需要用螺栓将衬板壳体1固定在筒体上，依靠磁性吸附在筒体内壁，在安装、维护时更为方便，可以减少工人的劳动强度，提高了二段球磨机作业率，减少矿浆易漏现象。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型,任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

技术特征：

1.一种二段球磨机专用新型磁性衬板，其特征在于：包括衬板壳体(1)，衬板壳体(1)由安装面(4)和工作面(5)组成，安装面(4)由多个方体格子组成，工作面(5)上设有多个倒t形孔洞。

2.根据权利要求1所述的一种二段球磨机专用新型磁性衬板，其特征在于还包括多个永磁磁块组(3)，每一个永磁磁块组(3)由两个磁块组成，安装面(4)上每一个方体格子设有一个永磁磁块组(3)，两个磁块磁极相反，每一竖排相邻孔洞的永磁磁块组(3)磁极相反。

3.根据权利要求1至2中任一权利要求所述的一种二段球磨机专用新型磁性衬板，其特征在于还包括超导合金钢磁条(2)，将超导合金钢浇注在工作面(5)上的每个倒t形孔洞中形成超导合金钢磁条(2)，超导合金钢磁条(2)与永磁磁块组(3)收缩把合，形成闭合的磁极回路。

4.根据权利要求1所述的一种二段球磨机专用新型磁性衬板，其特征在于其中所述的衬板壳体(1)为导磁金属材料制造，衬板壳体(1)吸附于筒体上。

技术总结
本实用新型是有关于一种二段球磨机专用新型磁性衬板，包括衬板壳体、超导合金钢导磁条和永磁磁块组。衬板壳体的安装面由多个立方体格子组成，内镶嵌条形的永磁磁块组，相邻两个磁块磁极相反，两个磁块组成一个永磁磁块组，每一竖排相邻孔洞的永磁磁块组磁极相反。超导合金钢浇注在工作面上的多个倒T形孔洞中，形成超导合金钢导磁条，超导合金钢导磁条与永磁磁块组收缩把合，形成闭合的磁极回路，代替粘合剂的使用，更加牢靠。安装面吸附在球磨机的筒体内壁表面一层碎钢球和矿粉形成保护层，减少衬板外壳的直接磨损，延长使用寿命。衬板外壳依靠磁性吸附在筒体内壁，使其安装、维护更为方便，劳动强度低，提高了工作效率，避免了矿浆易漏现象。

技术研发人员：赵明;李文丰;王婷
受保护的技术使用者：北京中矿金发科技有限公司
技术研发日：2021.03.09
技术公布日：2021.07.13