一种自动研磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及研磨设备技术领域，特别是涉及一种自动研磨装置。


背景技术：

2.某些物品使用之前具有一定的形状，比如，花椒、辣椒、生姜、中药等，这些调料、中药等在使用时，需要提前将其加工成粉末状，然后，进行烹饪或者制药。
3.对于少量的调料或者中药研磨，可以采用手工的方式，或者借助简易操作工具完成，但是，对于大量的物品研磨时，就会增加成本，需要大量人力物力，效率低下，不能高效且大批量地实现物品研磨。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种自动研磨装置，采用电机驱动的方式，实现了自动研磨方式，克服了人工研磨的效率低，研磨不充分等缺点，具有易操作，研磨量大，效率高的效果。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
6.一种自动研磨装置，包括箱体，所述箱体底面四角分别固定安装有支腿，所述箱体内部下方设置有下磨盘，所述下磨盘通过固定块固定安装在所述箱体上，所述下磨盘和所述箱体侧壁之间形成下料仓，所述下磨盘上方设置有上磨盘，所述上磨盘上方设置有驱动电机，所述驱动电机固定安装在所述箱体上，所述驱动电机的输出轴与所述上磨盘中心固定连接，所述上磨盘上表面设置有下料池，所述上磨盘上贯穿设置有下料孔，所述上磨盘下表面中间设置有第一散料室，所述上磨盘下表面对应所述下料孔位置设置有第二散料孔，所述上磨盘下表面中间固定安装有提料杆，所述下磨盘上对应所述提料杆位置贯穿设置有提料孔，所述提料杆穿过所述提料孔延伸至所述箱体内部底面，所述提料杆上固定安装有螺旋叶片，所述箱体底面中间固定安装有筛网；所述箱体上部侧面固定插设有用于进料的投料管，所述投料管插进所述箱体的一端延伸至所述下料池内。
7.优选的：所述固定块的截面形状为锐角三角形，所述固定块最尖的边位于上方。
8.优选的：所述螺旋叶片中间设置有凹陷。
9.优选的：所述下磨盘上表面对应所述提料孔边沿固定安装有挡圈。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过设置驱动电机带动上磨盘转动进行研磨，节省人力；设置螺旋叶片和筛网配合，研磨程度可以的被筛出，不可以的经过螺旋叶片提升，继续接受研磨，保证研磨质量；设置固定块的截面形状为锐角三角形，避免上磨盘和下磨盘研磨好的料堆积在固定块上。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是
本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1是本实用新型所述一种自动研磨装置的结构示意图。
13.图2是本实用新型所述一种自动研磨装置的上磨盘的仰视图。
14.附图标记说明如下：
15.1、支腿；2、箱体；3、下料仓；4、固定块；5、下磨盘；6、上磨盘；7、第一散料室；8、驱动电机；9、下料池；10、下料孔；11、挡圈；12、第二散料室；13、提料孔；14、螺旋叶片；15、提料杆；16、过滤网；17、投料管。
具体实施方式
16.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
19.如图1
‑
图2所示，一种自动研磨装置，包括箱体2，箱体2底面四角分别固定安装有支腿1，支腿1用来支撑，箱体2内部下方设置有下磨盘5，下磨盘5通过固定块4固定安装在箱体2上，下磨盘5和箱体2侧壁之间形成下料仓3，下料仓3用来下料，下磨盘5上方设置有上磨盘6，上磨盘6上方设置有驱动电机8，驱动电机8用来带动，驱动电机8固定安装在箱体2上，驱动电机8的输出轴与上磨盘6中心固定连接，上磨盘6上表面设置有下料池9，上磨盘6上贯穿设置有下料孔10，下料孔10用来下料，上磨盘6下表面中间设置有第一散料室7，上磨盘6下表面对应下料孔10位置设置有第二散料孔，上磨盘6下表面中间固定安装有提料杆15，提料杆15用来带动，下磨盘5上对应提料杆15位置贯穿设置有提料孔13，提料杆15穿过提料孔13延伸至箱体2内部底面，提料杆15上固定安装有螺旋叶片14，螺旋叶片14用来提料，箱体2底面中间固定安装有筛网，筛网用来筛分；箱体2上部侧面固定插设有用于进料的投料管17，投料管17用来便于投料，投料管17插进箱体2的一端延伸至下料池9内；固定块4的截面形状为锐角三角形，固定块4最尖的边位于上方；螺旋叶片14中间设置有凹陷；下磨盘5上表面对应提料孔13边沿固定安装有挡圈11，挡圈11用来阻挡。
20.工作原理：使用时，外部电源通电，启动驱动电机8带动上磨盘6转动，将需要研磨的原材料从投料管17投入，流到下料池9内，从下料孔10进入第二散料室12，由于上磨盘6和
下磨盘5的相互转动摩擦对原料进行研磨，研磨后的料从下料仓3落入箱体2内部底面，研磨程度可以的即从筛网筛出，研磨程度不够的经过螺旋叶片14提升进入第一散料室7，进入第一散料室7后，挡圈11阻挡避免再次落入提料孔13内，经过上磨盘6和下磨盘5的二次研磨，然后从下料仓3再次至箱体2内部底面，循环研磨，保证研磨质量。
21.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。


技术特征：
1.一种自动研磨装置，包括箱体（2），其特征在于：所述箱体（2）底面四角分别固定安装有支腿（1），所述箱体（2）内部下方设置有下磨盘（5），所述下磨盘（5）通过固定块（4）固定安装在所述箱体（2）上，所述下磨盘（5）和所述箱体（2）侧壁之间形成下料仓（3），所述下磨盘（5）上方设置有上磨盘（6），所述上磨盘（6）上方设置有驱动电机（8），所述驱动电机（8）固定安装在所述箱体（2）上，所述驱动电机（8）的输出轴与所述上磨盘（6）中心固定连接，所述上磨盘（6）上表面设置有下料池（9），所述上磨盘（6）上贯穿设置有下料孔（10），所述上磨盘（6）下表面中间设置有第一散料室（7），所述上磨盘（6）下表面对应所述下料孔（10）位置设置有第二散料孔，所述上磨盘（6）下表面中间固定安装有提料杆（15），所述下磨盘（5）上对应所述提料杆（15）位置贯穿设置有提料孔（13），所述提料杆（15）穿过所述提料孔（13）延伸至所述箱体（2）内部底面，所述提料杆（15）上固定安装有螺旋叶片（14），所述箱体（2）底面中间固定安装有筛网；所述箱体（2）上部侧面固定插设有用于进料的投料管（17），所述投料管（17）插进所述箱体（2）的一端延伸至所述下料池（9）内。2.根据权利要求1所述的一种自动研磨装置，其特征在于：所述固定块（4）的截面形状为锐角三角形，所述固定块（4）最尖的边位于上方。3.根据权利要求1所述的一种自动研磨装置，其特征在于：所述螺旋叶片（14）中间设置有凹陷。4.根据权利要求1所述的一种自动研磨装置，其特征在于：所述下磨盘（5）上表面对应所述提料孔（13）边沿固定安装有挡圈（11）。

技术总结
本实用新型公开了一种自动研磨装置，涉及研磨设备技术领域，包括箱体，其特征在于：所述箱体底面四角分别固定安装有支腿，所述箱体内部下方设置有下磨盘，所述下磨盘通过固定块固定安装在所述箱体上，所述下磨盘和所述箱体侧壁之间形成下料仓，所述下磨盘上方设置有上磨盘，所述上磨盘上方设置有驱动电机，所述驱动电机固定安装在所述箱体上；有益效果在于：通过设置驱动电机带动上磨盘转动进行研磨，节省人力；设置螺旋叶片和筛网配合，研磨程度可以的被筛出，不可以的经过螺旋叶片提升，继续接受研磨，保证研磨质量；设置固定块的截面形状为锐角三角形，避免上磨盘和下磨盘研磨好的料堆积在固定块上。堆积在固定块上。堆积在固定块上。


技术研发人员：李勇 宋松乾 王松敏
受保护的技术使用者：登封市志强福利耐材有限公司
技术研发日：2021.03.30
技术公布日：2021/11/14