一种挤压涂布机用模头垫片的制作方法

1.本实用新型涉及涂布机技术领域，更具体地说是涉及一种挤压涂布机用模头垫片。


背景技术：

2.目前，极片涂布技术使用极其广泛。常用的极片涂布方式有转移式涂布和挤压式涂布两种。转移式涂布设备结构复杂，调试繁琐；而挤压式涂布机机构简单、设备紧凑、调试方便，可用于较高粘度流体的涂布，能够获得较高精度的涂层，挤压式涂布已逐渐成为主流涂布技术之一。因此，挤压式涂布机已成为高效精准涂布的代名词，被广泛运用于各种涂布生产领域。
3.挤压涂布机模头内有压力腔，当浆料从压力腔中间进入挤压涂布机后，通过一定压力把浆料均匀涂覆在基材表面并进行烘干，做成电池。因为挤压涂布机模头的进料方式和出料方式，浆料进料和出料无缓冲区，流经挡流板边缘及分流板边缘的浆料流速特别快，浆料在烘箱中烘干后料区边缘处易产生鼓边，在涂布和辊压时易断带，造成大量报废，并且严重影响电池的质量。
4.因此，如何提供一种涂布均匀且料区边缘不会产生鼓包的挤压涂布机用模头垫片是本领域亟需解决的技术问题之一。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型提供了一种挤压涂布机用模头垫片。目的就是为了解决上述之不足而提供。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采取了如下技术方案：
7.一种挤压涂布机用模头垫片，包括：垫片主体、分流片以及两个挡流片；所述分流片设置于所述垫片主体的中部；两个所述挡流片设置于所述垫片主体的两侧；每个所述挡流片靠近所述分流片的一侧边角处以及所述分流片的两个边角处均设有一倒角；每个所述倒角的横向边缘处均设有一凹槽。
8.优选地，所述凹槽为半圆形。
9.优选地，所述凹槽的直径范围为5～8mm。
10.优选地，所述倒角的横向长度范围为3.5～4.5mm，其竖向长度范围为2.5～3.5mm。
11.优选地，所述垫片主体和所述挡流片上还设有多个通孔。
12.本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：本实用新型通过在挡流片和分流片边缘倒角一侧设置半圆形凹槽，使得浆料能够在此处流动，避免浆料在挡流片和分流片边缘位置堆积，降低极片边缘处厚度，有效避免涂布料区边缘起包现象。
附图说明
13.图1为本实用新型一种挤压涂布机用模头垫片的结构示意图；
14.图2为图1中a部分的局部放大图；
15.图3为图1中b部分的局部放大图；
16.图中：1、垫片主体；2、分流片；3、挡流片；4、倒角；5、凹槽；6、通孔。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例一
19.一种挤压涂布机用模头垫片，包括：垫片主体1、分流片2以及2个挡流片3；分流片2设置于垫片主体1的中部；2个挡流片3设置于垫片主体1的两侧；每个挡流片3靠近分流片2的一侧边角处以及分流片2的两个边角处均设有一倒角4；每个倒角4的横向边缘处均设有一凹槽5。
20.在本实施例中，凹槽5为半圆形。
21.在本实施例中，凹槽5的直径范围为5mm。
22.在本实施例中，倒角4的横向长度范围为3.5mm，其竖向长度范围为2.5mm。
23.在本实施例中，垫片主体1和挡流片3上还设有17个通孔6，用于将垫片固定在模头上。
24.实施例二
25.一种挤压涂布机用模头垫片，包括：垫片主体1、分流片2以及2个挡流片3；分流片2设置于垫片主体1的中部；2个挡流片3设置于垫片主体1的两侧；每个挡流片3靠近分流片2的一侧边角处以及分流片2的两个边角处均设有一倒角4；每个倒角4的横向边缘处均设有一凹槽5。
26.在本实施例中，凹槽5为半圆形。
27.在本实施例中，凹槽5的直径范围为6.5mm。
28.在本实施例中，倒角4的横向长度范围为4mm，其竖向长度范围为3mm。
29.在本实施例中，垫片主体1和挡流片3上还设有17个通孔6，用于将垫片固定在模头上。
30.实施例三
31.一种挤压涂布机用模头垫片，包括：垫片主体1、分流片2以及2个挡流片3；分流片2设置于垫片主体1的中部；2个挡流片3设置于垫片主体1的两侧；每个挡流片3靠近分流片2的一侧边角处以及分流片2的两个边角处均设有一倒角4；每个倒角4的横向边缘处均设有一凹槽5。
32.在本实施例中，凹槽5为半圆形。
33.在本实施例中，凹槽5的直径范围为8mm。
34.在本实施例中，倒角4的横向长度范围为4.5mm，其竖向长度范围为3.5mm。
35.在本实施例中，垫片主体1和挡流片3上还设有17个通孔6，用于将垫片固定在模头上。
36.在另外一些实施例中，凹槽5的形状和尺寸可根据实际需求进行设计。
37.在另外一些实施例中，倒角4的横向和竖向长度可根据实际需要进行设计。
38.本实用新型通过在挡流片和分流片边缘倒角一侧设置半圆形凹槽，使得浆料能够在此处流动，避免浆料在挡流片和分流片边缘位置堆积，降低极片边缘处厚度，有效避免涂布料区边缘起包现象。
39.以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。


技术特征：
1.一种挤压涂布机用模头垫片，其特征在于，包括：垫片主体(1)、分流片(2)以及两个挡流片(3)；所述分流片(2)设置于所述垫片主体(1)的中部；两个所述挡流片(3)设置于所述垫片主体(1)的两侧；每个所述挡流片(3)靠近所述分流片(2)的一侧边角处以及所述分流片(2)的两个边角处均设有一倒角(4)；每个所述倒角(4)的横向边缘处均设有一凹槽(5)。2.根据权利要求1所述的一种挤压涂布机用模头垫片，其特征在于，所述凹槽(5)为半圆形。3.根据权利要求2所述的一种挤压涂布机用模头垫片，其特征在于，所述凹槽(5)的直径范围为5～8mm。4.根据权利要求1所述的一种挤压涂布机用模头垫片，其特征在于，所述倒角(4)的横向长度范围为3.5～4.5mm，其竖向长度范围为2.5～3.5mm。5.根据权利要求1所述的一种挤压涂布机用模头垫片，其特征在于，所述垫片主体(1)和所述挡流片(3)上还设有多个通孔(6)。

技术总结
本实用新型公开了一种挤压涂布机用模头垫片，包括：垫片主体、分流片以及两个挡流片；所述分流片设置于所述垫片主体的中部；两个所述挡流片设置于所述垫片主体的两侧；每个所述挡流片靠近所述分流片的一侧顶端边角处以及所述分流片的顶端两个边角处均设有倒角；每个所述倒角的横向边缘处均设有一凹槽。本实用新型通过在挡流片和分流片边缘倒角一侧设置半圆形凹槽，使得浆料能够在此处流动，避免浆料在挡流片和分流片边缘位置堆积，降低极片边缘处厚度，有效避免涂布料区边缘起包现象。有效避免涂布料区边缘起包现象。有效避免涂布料区边缘起包现象。


技术研发人员：肖锐 李凯旋 芮涛 唐堃
受保护的技术使用者：溧阳中科海钠科技有限责任公司
技术研发日：2021.04.01
技术公布日：2021/11/21