一种水泥粉磨用辊压装置的制作方法

1.本实用新型涉及水泥加工设备技术领域，具体为一种水泥粉磨用辊压装置。


背景技术：

2.辊压机，又名挤压磨、辊压磨，是发展起来的新型水泥节能粉磨设备，具有替代能耗高、效率低球磨机预粉磨系统，并且降低钢材消耗及噪声的功能，适用于新厂建设，也可用于老厂技术改造，辊压机是根据料床粉磨原理设计而成，其主要特征是：高压、满速、满料、料床粉碎，辊压机由两个相向同步转动的挤压辊组成，一个为固定辊，一个为活动辊，物料从两辊上方给入，被挤压辊连续带入辊间，受到的高压作用后，变成密实的料饼从机下排出，排出的料饼，除含有一定比例的细粒成品外，在非成品颗粒的内部，产生大量裂纹，改善了物料的易磨性，且在进一步粉碎过程中，可较大地降低粉磨能耗。
3.现有的辊压机大多只进行一次辊压，其加工出的水泥粉末颗粒大小往往较大，在要求辊压机系统送出较细的物料时，需要适当降低磨辊转速，以提高主电机的利用率，因而目前的单次辊压已渐渐无法满足生产需求，虽然目前有的辊压机采用了循环粉磨工艺，利用粗颗粒与新喂入的混合料一同再加工，但这种方式加工周期长，工作效率低，难以从根本解决辊压机水泥粉磨效率的问题，因此我们需要提出一种水泥粉磨用辊压装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种水泥粉磨用辊压装置，通过三组磨辊对水泥粉磨进行两次辊压，降低设备成本的同时，提高了较细粉末质量，相较于传统分步多次辊压，提高了加工效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥粉磨用辊压装置，包括辊压仓，所述辊压仓内分别转动安装有第一磨辊、第二磨辊和第三磨辊，所述第二磨辊位于第一磨辊的下方，所述第三磨辊位于第二磨辊的下方，且第一磨辊和第三磨辊的中心点连线与辊压仓的底面垂直，所述第一磨辊与第二磨辊对应设置，所述第三磨辊与第二磨辊对应设置，所述辊压仓上端开设有进料口，所述辊压仓的内侧壁固定安装有第一导流板，所述第一导流板位于进料口下方，所述辊压仓的另一内侧壁固定安装有第二导流板，所述第二导流板位于第一磨辊和第三磨辊之间，所述辊压仓的底部开设有出料口。
6.优选的，所述辊压仓的底部固定安装有支腿，所述支腿对称设置有四组。
7.优选的，所述辊压仓的侧壁通过轴承分别转动安装有三组转动轴，所述第一磨辊、第二磨辊和第三磨辊分别套接于三组转动轴上。
8.优选的，所述辊压仓侧壁上通过电机座固定安装有电机，所述电机设置有三组，三组所述电机的输出轴分别与三组转动轴传动连接。
9.优选的，三组所述转动轴的一端均贯穿辊压仓位于辊压仓外，三组所述转动轴的一端均固定安装有第一同步轮，三组所述电机的输出轴均固定连接有第二同步轮，三组所述第一同步轮分别与三组第二同步轮通过皮带转动连接。
10.优选的，所述第一导流板与第二导流板均向下倾斜设置，所述第一导流板所在平面和第二导流板所在平面均与第二磨辊相切。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过在辊压仓内由上至下设置有三组不同的磨辊，并使三组磨辊之间两两配合，使得水泥粉末可以连续经过两次辊压，不仅降低设备成本，还提高了较细粉末质量，并且相较于传统分步多次辊压，提高了加工效率；
13.2、本实用新型通过第一导流板和第二导流板的设计，使水泥粉末在投入辊压仓加工过程中可以依靠自身重力，依次通过第一次辊压和第二次辊压，避免了水泥粉末在辊压过程中散落，造成无法充分加工。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型转动轴的示意图；
16.图3为本实用新型电机的示意图。
17.图中：1、辊压仓；2、支腿；3、进料口；4、第一磨辊；5、第二磨辊；6、第三磨辊；7、出料口；8、第一导流板；9、第二导流板；10、转动轴；11、轴承；12、第一同步轮；13、第二同步轮；14、电机座；15、电机；16、皮带。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种水泥粉磨用辊压装置，包括辊压仓1，辊压仓1的底部固定安装有支腿2，支腿2对称设置有四组；辊压仓1内分别转动安装有第一磨辊4、第二磨辊5和第三磨辊6，具体的，辊压仓1的侧壁通过轴承11分别转动安装有三组转动轴10，第一磨辊4、第二磨辊5和第三磨辊6分别套接于三组转动轴10上；
20.通过转动轴10与轴承11的配合，使第一磨辊4、第二磨辊5和第三磨辊6均与辊压仓1转动连接。
21.第二磨辊5位于第一磨辊4的下方，第三磨辊6位于第二磨辊5的下方，且第一磨辊4和第三磨辊6的中心点连线与辊压仓1的底面垂直，第一磨辊4与第二磨辊5对应设置，第三磨辊6与第二磨辊5对应设置；
22.通过由上至下设置有三组不同的磨辊，并使三组磨辊之间两两配合，使得水泥粉末可以连续经过两次辊压。
23.三组转动轴10的一端均贯穿辊压仓1位于辊压仓1外，三组转动轴10的一端均固定安装有第一同步轮12，辊压仓1侧壁上通过电机座14固定安装有电机15，电机15设置有三组，三组电机15的输出轴均固定连接有第二同步轮13，三组第一同步轮12分别与三组第二同步轮13通过皮带16转动连接；
24.通过电机15转动带动第二同步轮13转动，第二同步轮13通过皮带16带动第一同步
轮12转动，从而使磨辊转动。
25.辊压仓1上端开设有进料口3，辊压仓1的内侧壁固定安装有第一导流板8，第一导流板8位于进料口3下方，辊压仓1的另一内侧壁固定安装有第二导流板9，第二导流板9位于第一磨辊4和第三磨辊6之间，辊压仓1的底部开设有出料口7；
26.通过第一导流板8和第二导流板9的设计，使水泥粉末在投入辊压仓1加工过程中可以依靠自身重力，依次通过第一次辊压和第二次辊压，避免了水泥粉末在辊压过程中散落，造成无法充分加工。
27.进一步的，第一导流板8与第二导流板9均向下倾斜设置，第一导流板8所在平面和第二导流板9所在平面均与第二磨辊5相切。
28.工作原理：使用时，先启动电机15，将水泥粉末原料通过进料口3投入辊压仓1，水泥粉末进入辊压仓1后经过第一导流板8落入第一磨辊4与第二磨辊5之间进行第一次辊压，第一次辊压后的水泥粉末依靠自身重力下落经过第二导流板9导向后落入第二磨辊5与第三磨辊6之间，进行第二次辊压，第二次辊压后的水泥粉末由出料口排出辊压仓。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种水泥粉磨用辊压装置，包括辊压仓(1)，其特征在于：所述辊压仓(1)内分别转动安装有第一磨辊(4)、第二磨辊(5)和第三磨辊(6)，所述第二磨辊(5)位于第一磨辊(4)的下方，所述第三磨辊(6)位于第二磨辊(5)的下方，且第一磨辊(4)和第三磨辊(6)的中心点连线与辊压仓(1)的底面垂直，所述第一磨辊(4)与第二磨辊(5)对应设置，所述第三磨辊(6)与第二磨辊(5)对应设置，所述辊压仓(1)上端开设有进料口(3)，所述辊压仓(1)的内侧壁固定安装有第一导流板(8)，所述第一导流板(8)位于进料口(3)下方，所述辊压仓(1)的另一内侧壁固定安装有第二导流板(9)，所述第二导流板(9)位于第一磨辊(4)和第三磨辊(6)之间，所述辊压仓(1)的底部开设有出料口(7)。2.根据权利要求1所述的一种水泥粉磨用辊压装置，其特征在于：所述辊压仓(1)的底部固定安装有支腿(2)，所述支腿(2)对称设置有四组。3.根据权利要求1所述的一种水泥粉磨用辊压装置，其特征在于：所述辊压仓(1)的侧壁通过轴承(11)分别转动安装有三组转动轴(10)，所述第一磨辊(4)、第二磨辊(5)和第三磨辊(6)分别套接于三组转动轴(10)上。4.根据权利要求3所述的一种水泥粉磨用辊压装置，其特征在于：所述辊压仓(1)侧壁上通过电机座(14)固定安装有电机(15)，所述电机(15)设置有三组，三组所述电机(15)的输出轴分别与三组转动轴(10)传动连接。5.根据权利要求4所述的一种水泥粉磨用辊压装置，其特征在于：三组所述转动轴(10)的一端均贯穿辊压仓(1)位于辊压仓(1)外，三组所述转动轴(10)的一端均固定安装有第一同步轮(12)，三组所述电机(15)的输出轴均固定连接有第二同步轮(13)，三组所述第一同步轮(12)分别与三组第二同步轮(13)通过皮带(16)转动连接。6.根据权利要求1所述的一种水泥粉磨用辊压装置，其特征在于：所述第一导流板(8)与第二导流板(9)均向下倾斜设置，所述第一导流板(8)所在平面和第二导流板(9)所在平面均与第二磨辊(5)相切。

技术总结
本实用新型公开了一种水泥粉磨用辊压装置，包括辊压仓，所述辊压仓内分别转动安装有第一磨辊、第二磨辊和第三磨辊，所述第二磨辊位于第一磨辊的下方，且第一磨辊和第三磨辊的中心点连线与辊压仓的底面垂直，所述第一磨辊与第二磨辊对应设置，所述第三磨辊与第二磨辊对应设置，所述辊压仓的另一内侧壁固定安装有第二导流板，所述第二导流板位于第一磨辊和第三磨辊之间，所述辊压仓的底部开设有出料口。本实用新型使水泥粉末可以连续经过两次辊压，不仅降低设备成本，还提高了较细粉末质量，并且相较于传统分步多次辊压，提高了加工效率；避免了水泥粉末在辊压过程中散落，造成无法充分加工。分加工。分加工。


技术研发人员：刘仙林
受保护的技术使用者：江西万年青水泥股份有限公司
技术研发日：2021.04.01
技术公布日：2021/11/14